CN106938754A - 一种废纺物分类自动化恒温恒湿仓储设备及仓储工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种废纺物分类自动化恒温恒湿仓储设备及仓储工艺,适用于对大型生产基地的通用服装类废纺物的自动化再生处理。包括原料输送、原料仓储、恒温恒湿控制和原料输出部分组成;根据废纺物原料的分类,设定仓储组,每一仓储组包含分仓组,每个分仓组又包含几个单元仓。本发明提供一种仓储工艺,设定各单元仓的温度、湿度和仓储周期;根据每一仓储组中分仓组的数量设定每个分仓组上料的时间,根据每一分仓组中单元仓的数量确定各单元仓的上料时间,循环上料周期=仓储周期×分仓组数量;各分类原料由输料带组、上料机、分料机联合运输到恒温恒湿仓储塔顶部,依次给各分仓组装料,根据时间的设定,交替循环装料、卸料,不耽误工时。
Description
技术领域
本发明涉及废纺物的再生处理技术,特别是关于一种废纺物分类自动恒温恒湿仓储设备及工艺。
背景技术
我国地域辽阔,南北温度、湿度差异大,由于不同地域、不同季节气候变化,室外温度、湿度与室内温度、湿度差异等因素对纺织纤维的影响极大,回收回来的废旧服装类纺织物经过消毒、除扣、颜色分拣后,还需要进行恒温恒湿处理,保持一定的温湿度,才能进行开松、梳理等后序工序,因为对纺织原料开松、梳理需要满足纺织纤维的最佳状态,才能提高纺织纤维品质。
对于小型规模化的废旧纺织物生产线,特别是针对原料为工业废旧纺织物(落纱、落料、裁剪边料等)、企业职业服装、学校校服、军队被装、换装、训装等无需严格消毒(也称清洁原料)、已经分拣的废旧纺织物,从节能、设备配套、生产管理等多角度考虑,小型化的恒温恒湿生产工艺,在生产线中配置恒温恒湿回料箱简单化设备即可,专供小型规模化生产线配套使用。恒温恒湿回料箱比较简单,一般只有一条流水线,由输送带在恒温恒湿箱中输送,在输送过程中达到目标温湿度,这种设备只适用于小规模生产,且自动化程度低。
而对于通用生活服装类废旧纺织物,由于批量大,颜色复杂,病菌多、种类复杂,所以必须经过大规模化消毒、分拣后进入恒温恒湿处理。通用生活服装类原料经过颜色分拣、超特料(杂、厚料)分类后,分别同时进入恒温恒湿处理工序。分拣工序后设置各种颜色原料独立仓储的恒温恒湿生产线设备,分别将不同服装颜色原料在各自仓储内进行恒温恒湿处理,将有助于后续分类加工。
发明内容
本发明着力于解决生活类服装的废纺物处理,提供一种大规模分类自动化恒温恒湿仓储设备及工艺,尤其对应于已经分拣了服装颜色和/或品质的废纺原料,可设立独立的恒温恒湿仓储组,分别对各种颜色服装原料进行恒温恒湿工艺处理。
本发明解决以上技术问题所采用的技术方案如下:一种废纺物分类自动化恒温恒湿仓储设备,其特征在于:主要由原料输送部分、原料仓储部分、恒温恒湿控制部分和原料输出部分组成;根据废纺物原料的分类:
所述原料仓储部分,包括与废纺物原料分类数量相同的仓储组,每一所述仓储组至少由3个分仓组组成,每个分仓组又包含至少一个单元仓;
所述原料输送部分,包括与废纺物原料分类数量相同的输料带组、上料机和分料机,每一所述输料带组与一上料机对应相连,每一所述上料机又与一分料机对应相连,各所述分料机分别对应设置于各所述仓储组的顶部;
所述原料输出部分,包括与废纺物原料分类数量相同的出料输送机,对应设置于各所述仓储组的底部;
所述恒温恒湿控制部分,设置于各所述单元仓内。
进一步地,所述废纺物原料,按颜色分为5类,对应设置有5组所述仓储组,每一组仓储组中存放同一种类的原料。
进一步地,每个所述分仓组中包含3个单元仓。
进一步地,同一仓储组中的所有分仓组水平并列,同一分仓组中的各单元仓垂直串联,每一级单元仓的底部都设置有自动仓门,所述自动仓门既作为上一级单元仓的出料口,也作为下一级单元仓的入料口。
进一步地,所述恒温恒湿控制部分,包括在单元仓内壁设置的恒温恒湿蒸汽循环管组,向原料供热;在单元仓内壁设置的水雾喷湿器,向原料供湿。
本发明还提供一种仓储工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)设定各单元仓的温度、湿度和仓储周期;
2)根据每一仓储组中分仓组的数量设定每个分仓组上料的时间,分仓组上料时间=循环上料周期÷分仓组数量,根据每一分仓组中单元仓的数量确定各单元仓的上料时间,单元仓上料时间=分仓组上料时间÷单元仓数量,循环上料周期=仓储周期×分仓组数量;
3)各分类原料分别由对应组的输料带组、上料机、分料机联合运输到恒温恒湿仓储塔顶部各仓储组的上方,所述分料机延伸到各仓储组第一排分仓组上方准备装料;
4)打开第一排分仓组中各单元仓的自动仓门,使料由下而上依次装满各单元仓,每装满一级单元仓时,其上一级单元仓底部的自动仓门就自行关闭;
当装满第一排分仓组中各单元仓后,分料机自动延伸至第二排分仓组,依然由下而上依次装满各单元仓,每装满一级单元仓时,其上一级单元仓底部的自动仓门就自行关闭;
如此下去,直至所有分仓组都装满,一个上料周期结束;
5)当后排分仓组装料过程中,前排分仓组中的废纺原料满足恒温恒湿仓储周期后,该分仓组底部的单元仓仓门自动打开,开始卸料,卸料时下一级单元仓卸完后上一级单元仓仓门自动打开,依次由下而上卸料,循环卸料周期和循环上料周期相同;
6)上料、卸料如此交替循环。
根据废纺物原料的来源,人为设定各单元仓的温度、湿度和仓储周期。
与现有技术相比,本发明显著的有益效果体现在:1.本发明全程采用时间监控,自动化上料,自动化卸料,自动化控制温湿度,真正实现了工业自动化生产。2.本发明可以针对物料颜色的分类,进行分类温恒湿处理,上料、存储、卸料均分类隔离处理,做到了工艺独立性,且并行生产。3.温湿度可各单元仓独立控制。4.上料周期和存储周期、卸料周期相互协调,可实现上料不耽误卸料,卸料不耽误上料,上、卸料同步周转,不耽误工时,可实现连续性生产。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且部分的从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的,而并不认为是对本发明的限制,在整个附图中,相同的参考符号表示相同的部件。
图1为恒温恒湿仓储设备的主视图;
图2为恒温恒湿仓储设备的俯视图;
图3为恒温恒湿仓储设备的仓储组立体视图;
图4为恒温恒湿仓储设备的单元仓立体视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述,其中,附图构成本申请一部分,并与本发明的实施例一起用于阐释本发明。但本领域的技术人员应该知道,以下实施例并不是对本发明技术方案作的唯一限定,凡是在本发明技术方案精神实质下所做的任何等同变换或改动,均应视为属于本发明的保护范围。
如图1所示,该废旧纺织物恒温恒湿仓储生产设备主要由原料输送部分、原料仓储部分、恒温恒湿控制部分和原料输出部分组成。各部分的设置都遵循于原料分类原则。
原料输送部分:对应于经过了颜色分拣、超特料(杂、厚料)分类的废纺原料,原料输送部分设立了输料带组1、上料机组2和分料机组3。针对于原料的分类数量,设置对应数量的输料带组,如图2所示实施例,设有5类原料分类,则对应设置5组输料带组,记为1号输料带组11、2号输料带组12……5号输料带组15,每组输料带组中的输料带数量不受限,只要满足生产供给及不造成物料积压就可以,如图2中每组输料带组设置了3条输料带。
上料机组2,对应于输料带组的数量,上料机组2设定相同数量的上料机,如图2中同样设定5台上料机,1号上料机21、2号上料机22……5号上料机25,这5台上料机分别对应一组输送带组,该输送带组中的输料带上的料均经过上料机上料。
在介绍分料机组3之前先介绍原料仓储部分。
原料仓储部分:原料仓储部分包括仓储塔4,在仓储塔中,对应于服装原料分类,共设定与原料分类相同数量的仓储组5,如对应于5种原料分类,共设定5个仓储组,如图3所示,分别记为1号仓储组51、2号仓储组52……5号仓储组55,同一仓储组中存放的物料相同。每个仓储组由几个分仓组组成,至少有3个,如前分仓组T1、中分仓组T2、后分仓组T3三部分组成;前分仓组、中分仓组、后分仓组三部分中又各包含至少1个单元仓,如3个单元仓A、B、C,所以每个仓储组共有9个单元仓。各个仓储组、各个分仓组、各个单元仓的结构、布置完全相同。
对应于原料仓储部分的设置,在各仓储组的上方设置分料机组3,每一仓储组上方设置一个分料机,如有五个仓储组,则对应有5个分料机,记为1号分料机31、2号分料机32……5号分料机35,每一分料机上对应设置有分料闸门,分料闸门对着分仓组。上料机组2与分料机组3组合,可以将分类后的原料分别送达给对应仓储组恒温恒湿单元仓内。
进一步地,每个仓储组按水平方向并排设置各个分仓组,按上下串联方式设置每个分仓组中的各个单元仓;如图4所示,每个单元仓底部都设置一自动仓门7,可远程控制原料进料和出料,上一级单元仓的出料口就是下面一级单元仓的入料口,当上一级单元仓底部的自动仓门打开时,下一级单元仓就能进料。
恒温恒湿控制部分:在仓储塔4中各个单元仓内设置恒温恒湿系统,各个单元仓的温湿度可自控。优选地,是在单元仓内壁设置恒温恒湿蒸汽循环管组,向原料供热;在单元仓内壁设置水雾喷湿器,向原料供湿。
原料输出部分:在各仓储组底部对应各个分仓组设置出料输送机组6(至生产车间)。如图2所示的对应于各仓储组设置的1号出料输送机61、2号出料输送机62……5号出料输送机65,各出料机对应输送不同种类原料。
分拣车间分出的超大料、杂厚料经独立皮带输送机送至独立生产线,不经过恒温恒湿仓储工艺路线。
经分拣后原料由上料机输送到仓储塔顶部,再由水平分料机将原料依次分配并送达各仓储组的前分仓组、中分仓组、后分仓组。该套设备可达到超大容量存储,按需设置仓储组的数量,分仓组的数量,单元仓的数量,以满足生产链供应为原则。恒温恒湿仓储塔实际上还具备流水生产线实时对原料进行存积、缓冲、释放功能,实时对前、后生产线工序、产量、质量、时间差进行生产管理、生产调度和原料分配功能。
利用本套设备进行的恒温恒湿仓储生产工艺如下:
服装废纺物恒温恒湿处理工艺参数一般是:温度25~28℃,湿度50~60%,仓储周期24~48小时。基于此要求,对于已经经过分类的废纺原料,各个输料带组、上料机、分料机可同时向各个仓储组输料,各个仓储组的生产周期同步。
以其中一个仓储组为例,如1号仓储组,上料前先根据该仓储组的分仓组数量设定每个分仓组上料的时间,为:分仓组上料时间=循环上料周期÷分仓组数量,这样可使得当最后一个分仓组上料时,恰好第一个分仓组达到了恒温恒湿仓储时间,可以出料了。对于各个分仓组中的单元仓,则根据单元仓的数量平均分配分仓组的上料时间,各单元仓的上料时间相同,都为:单元仓上料时间=分仓组上料时间÷单元仓数量。
上料时,按顺序依次给各个分仓组上料,给每个分仓组上料时,按照从下至上的顺序给各个单元仓上料,下一级单元仓上满料后,与之相邻的上一级单元仓底部的仓门关闭,依次类推,直至最顶部的单元仓也加满料为止。如此,各个仓储组在循环装料周期结束时,各个仓储组同时装料结束。
卸料规则与上料相同。
下面是一个实施例:
服装废纺物恒温恒湿处理工艺参数一般是:温度25~28℃,湿度50~60%,设有5个仓储组,每个仓储组有3个分仓组,每个分仓组有3个单元仓,循环装料周期是72 小时,则:
1号至5号仓储组同时装料,每个分仓组装料需时间24小时,连续装料,三个分仓组完成一个循环装料周期,共需时间三天。
在第1个循环装料周期中:
当第一个24小时开始时,即(1号~5号仓储组)前仓组装料,生产检验人员对原料温、湿度测定、回潮率换算,在装料过程中同时对原料温度、湿度进行人工“干预”,即加温(高温高压蒸汽)、加湿(水雾加湿)。
当第二个24小时开始时,即(1号~5号仓储组)中仓组装料,生产检验人员对原料温、湿度测定、回潮率换算,在装料过程中同时对原料温度、湿度进行人工“干预”,即加温(高温高压蒸汽)、加湿(水雾加湿)。
当第三个24小时开始时,即(1号~5号仓储组)后仓组装料时,前仓组原料在恒温恒湿条件下储存了24小时,前仓组原料开始向生产车间出料。
上述72小时完成第一个循环装料周期,随即进行第二个循环装料周期。
在第2个循环装料周期中:
当第一个24小时结束时,
1号~5号仓储组后仓组装料完毕(重复上述加温加湿相同工作)。
1号~5号仓储组前仓组出料完毕,前仓组开始装料(重复上述加温加湿相同工作)。
1号~5号仓储组中仓组原料在恒温恒湿条件下储存了24小时,中仓组原料开始出料。
当第二个24小时结束时,
1号~5号仓储组前仓组装料完毕(重复上述加温加湿相同工作)。
1号~5号仓储组中仓组出料完毕,中仓组开始装料(重复上述加温加湿相同工作)。
1号~5号仓储组后仓组原料在恒温恒湿条件下储存了24小时,后仓组原料开始出料。
当第三个24小时结束时,
1号~5号仓储组后仓组出料完毕,后仓组开始装料(重复上述加温加湿相同工作)。
1号~5号仓储组前仓组原料在恒温恒湿条件下储存了24小时,前仓组原料开始出料。
1号~5号仓储组中仓组装料完毕(重复上述加温加湿相同工作)。
上述完成第二个循环装料周期。以此循环作业,实现工业化原料恒温恒湿流水线生产。
假设各仓储组上的前仓组同时具备3个单元仓,每个单元仓存储服装原料22.67吨,在第1个周期24小时结束时,五个仓储组的前仓组已装原料总量为:
5个前仓组*3个单元仓原料=15*22.67=340(吨)。
同理,在循环装料周期的第48小时结束时,五个仓储组的中仓组装料总量为:340吨;
在循环装料周期的第72小时结束时,五个仓储组的后仓组装料总量为:340吨;
因此,在恒温恒湿塔连续进料、恒温恒湿、出料生产全过程中,前仓组、中仓组、后仓组都可以满足生产线服装原料供应。每天340吨服装原料大吨位吞吐作业是连续的。实现了装料、出料、恒温恒湿工业化连续生产。
上述工艺流程中,当水平分料机在第一个循环装料周期第48小时,中仓组的最顶部单元仓A料满,即将向后仓组装料时,前仓组原料完成了24小时恒温恒湿的时间参数生产。即可启动前仓组的出料机,开启最底部的单元仓C仓门,向外送料。两者同时进行。
上述工序流程中,当水平分料机在第一个循环装料周期第72小时,后仓组装料完毕,此刻,中仓组原料完成了24小时恒温恒湿的时间参数,中仓组出料机开始送料,开启单元仓C仓门并开始出料。同时,前仓组出料全部料空,关闭单元仓C仓门,分料机向前仓组装料,三者同时进行,重复第二个循环装料周期。
仓储塔最短仓储时间、最小容纳原料总量为:340吨/天*3天=1020吨原料。即第一天为仓储塔进料时间,第二天为仓储塔原料恒温恒湿时间,第三天为满足恒恒湿条件后原料向生产车间供料时间。在原料仓储时间段内有足够时间、空间对原料进行工业化恒温恒湿生产,满足工艺要求。在仓储塔原料恒温恒湿生产、原料工艺平衡、以及实际原料运行作业时,可根据分拣原料(颜色分类)进料量值变化、生产线原料需求量值变化,适时对各单元仓原料进量、生产平衡、生产调节、生产调度,满足恒温恒湿生产线原料变量(重量)生产。
本发明实施例是以服装颜色分类为前提进行分别存储,本设备当然也按照其他分类原则进行分别存储。另外,各个仓储组的实际工作时间和存储周期可独立控制,不必完全一致。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明试制成成功,填补了国内空白,将逐步改变国内长期进口的状况,提高了企业的市场竞争力,使企业不断发展壮大,为企业创造很好的效益。
Claims (7)
1.一种废纺物分类自动化恒温恒湿仓储设备,其特征在于:主要由原料输送部分、原料仓储部分、恒温恒湿控制部分和原料输出部分组成;根据废纺物原料的分类:
所述原料仓储部分,包括与废纺物原料分类数量相同的仓储组,每一所述仓储组至少由3个分仓组组成,每个分仓组又包含至少一个单元仓;
所述原料输送部分,包括与废纺物原料分类数量相同的输料带组、上料机和分料机,每一所述输料带组与一上料机对应相连,每一所述上料机又与一分料机对应相连,各所述分料机分别对应设置于各所述仓储组的顶部;
所述原料输出部分,包括与废纺物原料分类数量相同的出料输送机,对应设置于各所述仓储组的底部;
所述恒温恒湿控制部分,设置于各所述单元仓内。
2.根据权利要求1所述的废纺物分类自动化恒温恒湿仓储设备,其特征在于:所述废纺物原料,按颜色分为5类,对应设置有5组所述仓储组,每一组仓储组中存放同一种类的原料。
3.根据权利要求1所述的废纺物分类自动化恒温恒湿仓储设备,其特征在于:每个所述分仓组中包含3个单元仓。
4.根据权利要求1或3所述的废纺物分类自动化恒温恒湿仓储设备,其特征在于:同一仓储组中的所有分仓组水平并列,同一分仓组中的各单元仓垂直串联,每一级单元仓的底部都设置有自动仓门,所述自动仓门既作为上一级单元仓的出料口,也作为下一级单元仓的入料口。
5.根据权利要求1或3或4所述的废纺物分类自动化恒温恒湿仓储设备,其特征在于:所述恒温恒湿控制部分,包括在单元仓内壁设置的恒温恒湿蒸汽循环管组,向原料供热;在单元仓内壁设置的水雾喷湿器,向原料供湿。
6.一种利用权利要求1-5之一所述设备的仓储工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)设定各单元仓的温度、湿度和仓储周期;
2)根据每一仓储组中分仓组的数量设定每个分仓组上料的时间,分仓组上料时间=循环上料周期÷分仓组数量,根据每一分仓组中单元仓的数量确定各单元仓的上料时间,单元仓上料时间=分仓组上料时间÷单元仓数量,循环上料周期=仓储周期×分仓组数量;
3)各分类原料分别由对应组的输料带组、上料机、分料机联合运输到恒温恒湿仓储塔顶部各仓储组的上方,所述分料机延伸到各仓储组第一排分仓组上方准备装料;
4)打开第一排分仓组中各单元仓的自动仓门,使料由下而上依次装满各单元仓,每装满一级单元仓时,其上一级单元仓底部的自动仓门就自行关闭;
当装满第一排分仓组中各单元仓后,分料机自动延伸至第二排分仓组,依然由下而上依次装满各单元仓,每装满一级单元仓时,其上一级单元仓底部的自动仓门就自行关闭;
如此下去,直至所有分仓组都装满,一个上料周期结束;
5)当后排分仓组装料过程中,前排分仓组中的废纺原料满足恒温恒湿仓储周期后,该分仓组底部的单元仓仓门自动打开,开始卸料,卸料时下一级单元仓卸完后上一级单元仓仓门自动打开,依次由下而上卸料,循环卸料周期和循环上料周期相同;
6)上料、卸料如此交替循环。
7.根据权利要求6所述的仓储工艺,其特征在于,根据废纺物原料的来源,人为设定各单元仓的温度、湿度和仓储周期。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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