CN106935888B - 全钒液流电池储能系统电堆电解液防漏检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及全钒液流电池储能系统电堆电解液防漏检测方法，提供一种静置状态未运行的全钒液流电池储能系统或用于全钒液流电池储能系统运行前的自检；检测方法所涉及的检测系统包括：电堆管路送风系统，端口压力测试系统，漏液自检信息处理终端；本发明相对于现有技术的优点在于：是一种能够便携、可靠、及时、稳定的检测全钒液流电池储能系统电堆通路是否存在电解液漏液风险的系统及方法，提高了全钒液流电池储能系统的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及全钒液流电池储能系统，具体涉及全钒液流电池储能系统电堆电解液防漏检测方法。
背景技术
全钒液流电池电堆是由几个单电池串联构成，利用螺栓将几个单电池固定在一起，电解液从电堆两端板流进，在电堆内部循环流动。全钒液流电池电堆在材料选择及结构设计上对电池电极进行了保护与固定，以保证钒电池电极在长时间工作中与电解液接触面积保持一致，从而稳定电堆的工作性能。然而全钒液流电池储能系统在长距离运输及长时间运行后，正负极电解液在通过电堆的流动过程中存在混液及漏液问题。专利文献CN204649362U记载了一种锌溴液流储能电池漏液检测系统，但是该方法必须在一定量的电解液泄漏后才能被检测到，减少漏液风险的持续扩大。因此，需要一种可提前检测电堆电解液泄漏的系统和方法。
发明内容
本发明提供一种全钒液流电池储能系统电堆电解液防漏检测方法，主要用于静置状态未运行的全钒液流电池储能系统或用于全钒液流电池储能系统运行前的自检。
具体技术方案如下：
全钒液流电池储能系统电堆电解液防漏检测系统，包括：电堆管路送风系统，端口压力测试系统，漏液自检信息处理终端；
所述电堆管路送风系统的第一出风口1与电堆正极电解液进液口7相连，对应的第一回风口2与电堆正极电解液出液口5相连，构成正极电解液通路的漏液检测回路；
所述电堆管路送风系统的第二出风口3与电堆负极电解液进液口8相连，对应的第二回风口4与电堆负极电解液出液口6相连，构成负极电解液通路的漏液检测回路；
所述端口压力测试系统测试第一回风口、第二回风口处气体压力，且将数据传给漏液自检信息处理终端；
所述漏液自检信息处理终端对第一出风口、第二出风口、第一回风口、第二回风口处气体压力数据进行处理分析，并输出分析结果。
在上述检测系统上实现的全钒液流电池储能系统电堆电解液防漏检测方法，包括如下步骤：
步骤1：将检测系统与液流电池储能系统电堆管路系统连接；
步骤2：系统上电运行；
步骤3：构建电堆正极电解液管路测试通路；
步骤3.1：电堆管路送风系统对第一出风口1持续送风；
步骤3.2：端口压力测试系统测试并记录第一回风口2处气体压力，数据传送至漏液自检信息处理终端；
步骤4：构建电堆负极电解液管路测试通路；
步骤4.1：电堆管路送风系统对第二出风口3持续送风；
步骤4.2：端口压力测试系统测试并记录第二回风口4处气体压力，数据传送至漏液自检信息处理终端；
步骤5：构建电堆正、负极电解液管路测试通路；
步骤5.1：电堆管路送风系统对第一出风口1、第二出风口3持续送风；
步骤5.2：端口压力测试系统测试并记录第一回风口2、第二回风口4处气体压力，数据传送至漏液自检信息处理终端；
步骤6：漏液自检信息处理终端对测试数据进行处理分析；
步骤7：系统信息告警，并输出分析结果。
作为优选方案之一，所述电堆管路送风系统采用气体自动增压泵，在 0.1Mpa~0.5MPa气体压力范围内任意可调、可控。
作为优选方案之二，所述电堆管路送风系统的第一出风口、第二出风口分别通过软水管与电堆正极电解液进液口、电堆负极电解液进液口相连；所述电堆管路送风系统的第一回风口、第二回风口分别通过软水管与电堆正极电解液出液口、电堆负极电解液出液口相连。
本发明相对于现有技术的优点在于：
（一）本发明实现了静置状态未运行的全钒液流电池储能系统或用于全钒液流电池储能系统运行前的自检，将漏液风险防患于未然，提高了全钒液流电池储能系统的可靠性。
（二）本发明是一种能够便携、可靠、及时、稳定的检测全钒液流电池储能系统电堆通路是否存在电解液漏液风险的方法；在实施例中，使用高压防爆软水管实现系统与电堆管路的连接，非常简单快捷。
附图说明：
图1电堆电解液防漏检测系统外置连接管路示意图；图中，1代表第一出风口，2代表第一回风口，3代表第二出风口，4代表第二回风口。
图2电堆电解液防漏检测系统与液流电池储能系统管路连接示意图；图中，1代表第一出风口，2代表第一回风口，3代表第二出风口，4代表第二回风口，5代表电堆正极电解液出液口，6代表电堆负极电解液出液口，7代表电堆正极电解液进液口，8代表电堆负极电解液进液口。
具体实施方式：
实施例：
结合图1-2，说明本发明的实施过程。
全钒液流电池储能系统电堆电解液防漏检测系统，包括：电堆管路送风系统，端口压力测试系统，漏液自检信息处理终端；所述电堆管路送风系统采用气体自动增压泵，在0.1Mpa~0.5MPa气体压力范围内任意可调、可控；
所述电堆管路送风系统的第一出风口1通过高压防爆软水管与电堆正极电解液进液口7相连，对应的第一回风口2通过高压防爆软水管与电堆正极电解液出液口5相连，构成正极电解液通路的漏液检测回路；
所述电堆管路送风系统的第二出风口3通过高压防爆软水管与电堆负极电解液进液口8相连，对应的第二回风口4通过高压防爆软水管与电堆负极电解液出液口6相连，构成负极电解液通路的漏液检测回路；
所述端口压力测试系统测试第一回风口2、第二回风口4处气体压力，且将数据传给漏液自检信息处理终端；
所述漏液自检信息处理终端对第一出风口、第二出风口、第一回风口、第二回风口处气体压力数据进行处理分析，并输出分析结果。
在上述检测系统上实现的全钒液流电池储能系统电堆电解液防漏检测方法，包括如下步骤：
步骤1：将检测系统与液流电池储能系统电堆管路系统连接；
步骤2：系统上电运行；
步骤3：构建电堆正极电解液管路测试通路；
步骤3.1：电堆管路送风系统控制气体自动增压泵对第一出风口1持续送风；
步骤3.2：端口压力测试系统测试并记录第一回风口2处气体压力，数据传送至漏液自检信息处理终端；
步骤4：构建电堆负极电解液管路测试通路；
步骤4.1：电堆管路送风系统控制气体自动增压泵对第二出风口3持续送风；
步骤4.2：端口压力测试系统测试并记录第二回风口4处气体压力，数据传送至漏液自检信息处理终端；
步骤5：构建电堆正、负极电解液管路测试通路；
步骤5.1：电堆管路送风系统控制气体自动增压泵对第一出风口1、第二出风口3持续送风；
步骤5.2：端口压力测试系统测试并记录第一回风口2、第二回风口4处气体压力，数据传送至漏液自检信息处理终端；
步骤6：漏液自检信息处理终端对测试数据进行处理分析；
步骤7：系统信息告警，并输出分析结果。
Claims (1)
1.全钒液流电池储能系统电堆电解液防漏检测方法，其特征在于，所使用的全钒液流电池储能系统电堆电解液防漏检测系统包括：电堆管路送风系统，端口压力测试系统，漏液自检信息处理终端；
所述电堆管路送风系统的第一出风口（1）与电堆正极电解液进液口（7）相连，对应的第一回风口（2）与电堆正极电解液出液口（5）相连，构成正极电解液通路的漏液检测回路；
所述电堆管路送风系统的第二出风口（3）与电堆负极电解液进液口（8）相连，对应的第二回风口（4）与电堆负极电解液出液口（6）相连，构成负极电解液通路的漏液检测回路；
所述端口压力测试系统测试第一回风口（2）、第二回风口（4）处气体压力，且将数据传给漏液自检信息处理终端；
所述漏液自检信息处理终端对第一出风口（1）、第二出风口（3）、第一回风口（2）、第二回风口（4）处气体压力数据进行处理分析，并输出分析结果；
该检测方法包括如下步骤：
步骤1：将检测系统与液流电池储能系统电堆管路系统连接；
步骤2：系统上电运行；
步骤3：构建电堆正极电解液管路测试通路；
步骤3.1：电堆管路送风系统对第一出风口（1）持续送风；
步骤3.2：端口压力测试系统测试并记录第一回风口（2）处气体压力，数据传送至漏液自检信息处理终端；
步骤4：构建电堆负极电解液管路测试通路；
步骤4.1：电堆管路送风系统对第二出风口（3）持续送风；
步骤4.2：端口压力测试系统测试并记录第二回风口（4）处气体压力，数据传送至漏液自检信息处理终端；
步骤5：构建电堆正、负极电解液管路测试通路；
步骤5.1：电堆管路送风系统对第一出风口（1）、第二出风口（3）持续送风；
步骤5.2：端口压力测试系统测试并记录第一回风口（2）、第二回风口（4）处气体压力，数据传送至漏液自检信息处理终端；
步骤6：漏液自检信息处理终端对测试数据进行处理分析；
步骤7：系统信息告警，并输出分析结果。
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