CN106934573A - 出货控制方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种出货控制方法和系统，包括以下步骤：读取订单信息，所述订单信息包括批次、各批次所需货物种类和各批次所需货物的数量；根据当前批次所需货物种类，确定所需货物出货参考比率；所需货物出货参考比率为当前批次所需货物的历史生产数量与历史订单要求数量的比值，根据当前批次所需货物的数量和所需货物出货参考比率的乘积确定当前批次实际出货的货物数量。本发明在每一批次出货量都按照每一批次所需货物的数量和出货参考比率进行计算并出货，综合考虑实际货物生产量，能最大程度地出货，减少货物库存。另外，利用计算机软件控制出货，比传统人工出货方法操作方便、并且效率高，能有效减少错误产生。

Description

出货控制方法和系统

技术领域

本发明涉及物品出货领域，特别是涉及一种出货控制方和系统。

背景技术

对于企业尤其是制造企业而言，出货控制在企业生产、销售中占据非常重要的地位。在由原料供应商、制造商、销售商以及服务商等构成的一个完整供应链中，合理有效进行出货控制，是企业减少成本、提高利润的重要因素。在成衣生产制造过程中，目前大部分都是采用人工出货方法进行出货，人工出货方法操作过程复杂、效率低并且容易出现错误；另外，传统出货方法中，为了保证产品的生产效率和货期，制造商(例如织布厂)在接收订单将货物出货到商家(例如制衣厂)时不是一次性出货订单中所有的货物，而是分批次生产、出货；在分批次生产时，为了保证每一批次发往商家的货物数量足够，制造商每一批次生产的货物数量往往多于每一批次实际发往商家的货物数量；而在出货时，前几个批次都按照每一批次规定的货物数量值出货，而最后一个批次再综合考虑仓库所有的货物，按照溢短装比率发货给商家，这样会导致货物库存过多造成浪费。

发明内容

基于此，有必要针对传统出货方法操作复杂、效率低、容易造成货物库存过多等问题，提供一种出货控制方法和系统。

一种出货控制方法，包括以下步骤：

读取订单信息，所述订单信息包括批次、各批次所需货物种类和各批次所需货物的数量；

根据当前批次所需货物种类，确定所需货物出货参考比率；所述所需货物出货参考比率为当前批次所需货物的历史生产数量与历史订单要求数量的比值；

根据当前批次所需货物的数量和所述所需货物出货参考比率的乘积确定当前批次实际出货的货物数量。

一种出货控制系统，包括：

信息读取模块，用于读取订单信息，所述订单信息包括批次、各批次所需货物种类和各批次所需货物的数量；

出货参考比率确定模块，用于根据当前批次所需货物种类，确定所需货物出货参考比率；所述所需货物出货参考比率为当前批次所需货物的历史生产数量与历史订单要求数量的比值；

出货量确定模块，用于根据当前批次所需货物的数量和所述所需货物出货参考比率的乘积确定当前批次实际出货的货物数量。

本发明根据所需货物种类的历史生产数量和历史订单要求数量确定出货参考比率，在每一批次出货量都按照每一批次所需货物的数量和出货参考比率进行计算并出货，综合考虑实际货物生产量，能最大程度地出货，减少货物库存。另外，利用计算机软件控制出货，比传统人工出货方法操作方便、并且效率高，能有效减少错误产生。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中出货控制方法的流程图；

图2为本发明的另一个实施例中出货控制方法的流程图；

图3为本发明的另一个实施例中的出货控制方法的流程图；

图4为本发明的一个实施例中出货控制系统的结构示意图；

图5为本发明的另一个实施例中出货控制系统的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。

图1是本发明的出货控制方法在一个实施例中的流程图，本实施例中的方法可以由出货控制系统来执行。如图1所示，本发明中的出货控制方法，包括以下步骤：

步骤S110，读取订单信息，订单信息包括批次、各批次所需货物种类和各批次所需货物的数量。

在本实施例中，订单信息可以是用户导入或者输入的，通常一张完整的订单包括所需货物的数量、批次(即分多少批次出货)、每批次所需货物的种类、每批次所需货物的数量，其中每一批次所需货物的种类可以不相同，所需货物的数量也可以不相同。本实施例中的货物可以是任意货物，例如织布厂的成品布、造纸厂的纸张等。

步骤S120，根据当前批次所需货物种类，确定所需货物出货参考比率；所需货物出货参考比率为当前批次所需货物的历史生产数量与历史订单要求数量的比值。

在数据库中存储在很多货物的种类信息以及每一种类对应的货物出货比率，其中每一种类都对应一个出货参考比率，因此通过查询货物的种类就可以查找到对应的该种类的出货参考比率。某一种类的货物参考比率主要是根据该种类货物的历史生产数量和历史订单要求的该种类货物的数量决定。

另外，在确定出货参考比率时要参考溢短装比率，一般情况下，货物出货参考比率小于溢短装比率与100％之和。在实际业务中，对于大宗散装商品，如农副产品和工矿产品，由于商品特点和运输装载的缘故，难以严格控制装船数量。此外，某些商品由于货源变化、加工条件限制等，往往在最后出货时，实际数量与合同规定数量有所上下。对于这类交易，为了便于卖方履行合同，通常可在合同中规定溢短装条款(More or Less Clause)，即规定交货数量可在一定幅度内增减。常用的方式为规定允许溢短装百分比(一般为5％)。因此在实际的出货过程中，在尽量最大程度出货减少货物库存时，要考虑该货物溢短装比率，从而有效地确保所有出货的数量在合同规定的溢短装比例范围内。在本实施例中，货物出货参考比率根据货物的历史生产数量和订单要求数量确定，其出货参考比率小于订单的溢短装比率与100％之和。

步骤S130，根据当前批次所需货物的数量和所需货物出货参考比率的乘积确定当前批次实际出货的货物数量。

当前批次实际出货的成品数量根据当前批次所需货物的数量和所需货物出货参考计算得到，在本实施例中当前批次实际出货的货物数量可以为当前批次所需货物的数量与所需货物出货参考比率的乘积，也可以为当前批次所需货物的数量与所需货物出货参考比率的乘积再通过校正系数计算得到当前批次实际出货的货物数量等。

上述出货控制方法，根据所需货物种类的历史生产数量和历史订单要求数量确定出货参考比率，在每一批次出货量都按照每一批次所需货物的数量和出货参考比率进行计算并出货，综合考虑实际货物生产量，能最大程度地出货，减少货物库存。

进一步地，在本实施例中，所述的出货控制方法，如图2所示，在根据所需货物种类信息，确定所需货物出货参考比率过程中，包括以下步骤：

步骤S121，订单信息还包括时间信息，根据时间信息和当前批次所需货物种类，查找当前批次所需货物上一季度的实际生产数量和上一季度订单要求的数量；

根据当前种类的货物上一季度的实际生产数量与订单要求的数量的比值确定所需货物出货参考比率。

本实施例中，订单中的时间信息包括每一季度信息(例如第一季度、第二季度等)、每一年中每一季度信息(例如2016年第一季度等)，其中时间信息与货物的种类、实际生产数量和订单要求数量一一对应(例如2016年第一季度实际生产成亚麻布1000匹，订单要求数量990匹等)。在实际生产中，货物的实际生产数量比订单要求货物数量大，因此如果按照订单要求货物的数量进行出货，会造成货物的剩余。为了减少货物的剩余，在实际出货时按照订单要求的数量和出货参考比率计算实际出货量，并进行多出货。出货参考比率是根据货物的相关历史数据确定。收集每一季度各种类成品的实际生产数量信息以及每一季度订单中所需各种类货物的数量。在本实施例中，根据某一种类的货物的上一季度的生产数量与订单要求的该种类的货物数量，货物出货参考比率为上一季度的实际生产数量与订单要求的该种类的货物数量的比值。按照货物的参考比率进行出货，能有效减少货物剩余。

作为一种可选地实施方式，如果查找不到某一种类货物的相关历史数据，即查询不到某一种类货物上一季度的实际生产数量和订单要求的该种类货物的数量，可以设定该种类货物的出货参考比率为一个特定的值，例如101％，并按照该比率计算每一批实际出货数量。

作为一种优选地实施方式，在本实施例中，所述的出货控制方法，如图2所示，在根据所需货物种类信息，查找所需货物出货参考比率过程中，还包括以下步骤：

步骤S122，在未查到当前批次所需货物上一季度的实际生产数量和上一季度订单要求的数量时，查找当前批次所需货物上一年度同季度的实际生产数量和上一年度同季度订单要求数量；

根据当前批次所需货物上一年度同季度的实际生产数量与上一年度同季度订单要求的数量的比值确定所需货物出货参考比率。

在数据库中存储着每年度各季度的各种类货物的实际生产数量和每季度对应的订单要求的各类货物的数量。然而在实际过程中，如某一种类货物没有上一季度的订单要求数量(即没有厂家订购某一种类货物)。在查询时，将查找不到该种类的货物在上一季度的实际生产数量和订单要求数量。在这种情况下，就查找上一年度同季度中该种类货物的实际生产数量与订单要求的该种类货物数量，根据上一年度同季度中该种类货物的实际生产数量与订单要求的该种类货物数量计算该种类货物的出货参考比率。上一度同季度的某一种类货物的实际生产数量跟本季度该种类货物的实际生产情况比较接近，选择上一年度同季度的货物的相关信息计算货物出货参考比率，并根据该货物出乎比例计算本季度实际出货量，得到的数据更加准确。

另外，作为一种可选地实施方式，步骤S123，如果查找不到某一种类货物的相关历史数据，即查询不到某一种类货物上一年度同季度的实际生产数量和订单要求的该种类货物的数量，与可以设定该种类货物的出货参考比率为一个特定的值，例如101％，并按照该比率计算每一批实际出货数量。

在另一实施例中，在未查到当前批次所需货物上一年度同季度的实际生产数量和上一年度同季度订单要求的数量时，所需货物出货参考比率为101％。

所需货物出货参考比率主要是根据所需种类货物的历史实际生产数量和历史订单要求数量决定，但如果数据库中没有某一种类货物上一季度的实际生产数量和订单要求数量以及上一年同季度中该种类货物的实际生产数量与订单要求额该种类货物数量时，选定货物出货参考比率为101％。按照该参考比率出货，尽可能减少货物的库存数量。

进一步地，在本实施例中，所述的出货控制方法，如图3所示，还包括：

步骤140，订单信息还包括溢短装比率，判断当前批次是否为最后一个批次，若是，根据溢短装比率和当前批次所需货物的数量确定当前批次实际出货的货物数量。

本实施例中的出货控制方法中，在前几批次时，每批次实际的出货数量根据该种类货物的历史生产数量与订单要求数量计算得出或者选择所需出货参考比率为101％。最后一批次时，根据溢短装比率和当前批次所需货物的数量确定当前批次实际出货的货物数量，最后批次的实际出货数量为订单中最后批次所需货物的数量再加上溢短装比率与最后批次所需货物的数量的乘积。设溢短装比率为θ，则最后批次的实际出货量为最后批次的所需货物数量再加上最后批次所需货物的数量与θ的乘积。在最后批次时利用该方法出货，在确保所有出货数量在订单规定的溢短装范围内，最大程度出货，减少货物的数量，从而减少库存。在通常情况下，前几次批次出货时选用的货物出货比率都小于100％+θ，这样能有效确定后面批次的货物数量足够，减少补单风险。

根据上述本发明的出货控制方法，本发明还提供一种出货控制系统，下面结合附图4及实施例对本发明的出货控制系统装置进行详细说明。如图4所示，本实施例中出货控制系统包括：

信息读取模块10，用于读取订单信息，订单信息包括批次、各批次所需货物种类和各批次所需货物的数量；

出货参考比率确定模块20，用于根据当前批次所需货物种类，确定所需货物出货参考比率；所需货物出货参考比率为当前批次所需货物种类的历史生产数量与历史订单要求数量的比值；

出货量确定模块30，用于根据当前批次所需货物的数量和所需货物出货参考比率的乘积确定当前批次实际出货的货物数量。

参照图5所示，本实施例中的出货控制系统，所述订单信息还包括时间信息，所述出货参考比率确定模块20，还包括：

上季度货物信息查询模块201，用于根据时间信息和当前批次所需货物种类，查找当前批次所需货物上一季度的实际生产数量和上一年度订单要求数量；

第一出货参考比率计算模块202，用于根据当前批次所需货物上一季度的实际生产数量与上一季度订单要求数量的比值确定所需货物出货参考比率。

进一步地，仍参照图5所示，本实施例中的出货控制系统，所述出货参考比率确定模块20，还包括：

上年度货物信息查询模块203，用于在未查到当前批次所需货物上一季度的实际生产数量和上一季度订单要求数量时，查找当前批次所需货物上一年度同季度的实际生产数量和上一年度同季度订单要求数量，

第二出货参考比率计算模块204，用于根据当前批次所需货物上一年度同季度的实际生产数量与上一年度同季度订单要求数量的比值确定所需货物出货参考比率。

参照图4所示，本实施例中的出货控制系统，订单信息还包括溢短装比率，出货控制系统中还包括：

批次判断模块40，用于判断当前批次是否为最后一个批次。

最后批次出货计算模块50，用于在当前批次为最后一个批次，根据溢短装比率和最后批次所需货物的数量确定最后批次实际出货的货物数量。

上述出货控制系统可执行本发明实施例所提供的出货控制方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。至于其中各个功能模块所执行的处理方法，例如信息读取模块10、出货参考比率确定模块20、出货量确定模块30、批次判断模块40、最后批次出货计算模块50等的处理方法，可参照上述方法实施例中的描述，此处不再进行赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种出货控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

读取订单信息，所述订单信息包括批次、各批次所需货物种类和各批次所需货物的数量；

根据当前批次所需货物种类，确定所需货物出货参考比率；所述所需货物出货参考比率为当前批次所需货物的历史生产数量与历史订单要求数量的比值；

根据当前批次所需货物的数量和所述所需货物出货参考比率的乘积确定当前批次实际出货的货物数量。

2.根据权利要求1所述的出货控制方法，其特征在于，在根据所述所需货物种类信息，确定所需货物出货参考比率过程中，包括以下步骤：

所述订单信息还包括时间信息，根据时间信息和当前批次所需货物种类，查找当前批次所需货物上一季度的实际生产数量和上一季度订单要求的数量；

根据当前批次所需货物上一季度的实际生产数量与上一季度订单要求数量的比值确定所需货物出货参考比率。

3.根据权利要求2所述的出货控制方法，其特征在于，还包括：

在未查到当前批次所需货物上一季度的实际生产数量和上一季度订单要求的数量时，

查找当前批次所需货物上一年度同季度的实际生产数量和上一年度同季度订单要求数量；

根据当前批次所需货物上一年度同季度的实际生产数量与上一年度同季度订单要求数量的比值确定所需货物出货参考比率。

4.根据权利要求3所述的出货控制方法，其特征在于，还包括：

在未查到当前批次所需货物上一年度同季度的实际生产数量与上一年度同季度订单要求数量时，确定所述所需货物出货参考比率为101％。

5.根据权利要求1所述的出货控制方法，其特征在于，还包括：

所述订单信息还包括溢短装比率，

判断当前批次是否为最后一个批次，若是，根据溢短装比率和当前批次所需货物的数量确定当前批次实际出货的货物数量。

6.一种出货控制系统，其特征在于，包括：

信息读取模块，用于读取订单信息，所述订单信息包括批次、各批次所需货物种类和各批次所需货物的数量；

出货参考比率确定模块，用于根据当前批次所需货物种类，确定所需货物出货参考比率；所述所需货物出货参考比率为当前批次所需货物的历史生产数量与历史订单要求数量的比值；

出货量确定模块，用于根据当前批次所需货物的数量和所述所需货物出货参考比率的乘积确定当前批次实际出货的货物数量。

7.根据权利要求6所述的出货控制系统，其特征在于，所述订单信息还包括时间信息，所述出货参考比率确定模块包括：

上季度货物信息查询模块，用于根据时间信息和当前批次所需货物种类，查找当前批次所需货物上一季度的实际生产数量和上一季度订单要求的数量；

第一出货参考比率计算模块，用于根据当前批次所需货物上一季度的实际生产数量与上一季度订单要求数量的比值确定所需货物出货参考比率。

8.根据权利要求7所述的出货控制系统，其特征在于，所述出货参考比率确定模块还包括：

上年度货物信息查询模块，用于在未查到当前批次所需货物上一季度的实际生产数量和上一季度订单要求的数量时，查找当前批次所需货物上一年度同季度的实际生产数量和上一年度同季度订单要求数量；

第二出货参考比率计算模块，用于根据当前批次所需货物上一年度同季度的实际生产数量与上一年度同季度订单要求的数量的比值确定所需货物出货参考比率。

9.根据权利要求6所述的出货控制系统，其特征在于，所述订单信息还包括溢短装比率，所述出货控制系统还包括：

批次判断模块，用于判断当前批次是否为最后一个批次；

最后批次出货计算模块，用于在当前批次为最后一个批次，根据溢短装比率和最后批次所需货物的数量确定最后批次实际出货的货物数量。