CN106928622A - 一种抗霉菌聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料及其制备方法 - Google Patents

一种抗霉菌聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于高分子材料技术领域，公开了一种抗霉菌聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料及其制备方法。本发明所述的抗霉菌聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料由包含以下重量份的组分制成：30～80份的聚苯醚、20～70份的聚苯乙烯、1.5～6份的抗霉菌剂、0.2～0.7份的润滑剂和0.2～0.5份的抗氧剂。本发明所述上述材料的制备方法包括以下步骤：按重量份称取各组分，经高混机高速混匀后将混合料倒入螺杆挤出机中，经螺杆挤出机拉条切粒即可得产品。本发明采用抗霉菌剂对聚苯醚/聚苯乙烯材料进行抗霉菌改性，可广泛应用于电子电气、家电、生活用品、电线电缆等领域。

Description

一种抗霉菌聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种抗霉菌聚苯醚/聚苯乙烯(PPO/PS)共混合金材料及其制备方法。
背景技术
随着社会的进步和科技的发展，人们每天都不可避免地要接触各类带菌物体，如电话、洗衣机、电脑等，他们都会成为细菌的污染源和疾病传播源，严重威胁着人类的健康。因此，近年来抗霉菌塑料被广泛关注及研究。抗菌防霉剂主要分为无机、有机和天然抗霉菌剂，其中，无机抗菌防霉剂和有机抗菌防霉剂分别具有耐热性好、抗菌范围广、时效长和适用的病毒种类多和霉菌杀伤力强的优点。目前，尚未出现具有抗霉菌作用的PPO/PS产品。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术中PPO/PS产品在抗霉菌性方面的不足的缺陷而提供一种抗霉菌聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料。
本发明的另一个目的是提供一种上述抗霉菌聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种抗霉菌聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料，该抗霉菌聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料由包含以下重量份的组分制成：
所述的聚苯乙烯为高抗冲聚苯乙烯。
所述的抗霉菌剂选自无机抗霉菌剂和有机抗霉菌剂的复配，其中无机抗霉菌剂和有机抗霉菌剂的重量比为(1～5.5):(0.3～1)。
所述的无机抗霉菌剂选自磷酸钙载银抗菌剂、沸石载银铜抗菌剂或纳米二氧化钛中的一种或一种以上的物质，所述的有机抗霉菌剂选自北京艾斯尔科技有限公司提供的牌号为SR-O-M102、SR-A-101、SR-A-103的抗菌防霉剂中的一种或一种以上的物质。
所述的润滑剂选自硬脂酸钙、硅酮、石蜡或硬脂酸锌中的一种或一种以上的物质。
所述的抗氧剂选自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)或三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)中的一种或一种以上的物质。
本发明还提供了一种上述抗霉菌聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
称取称取30～80份聚苯醚、20～70份聚苯乙烯、1.5～6份抗霉菌剂、0.2～0.7份润滑剂和0.2～0.5份抗氧剂，经高混机高速混匀，然后将混合料倒入螺杆挤出机中，经螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。
所述的高混机转速为800～1000rpm，混合温度为40～60℃，混合时间为3～10min。
所述的螺杆挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，温度为240～290℃。
本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
本发明采用无机抗霉菌剂和有机抗霉菌剂复配对聚苯醚/聚苯乙烯材料进行抗霉菌改性，这样便结合了无机抗霉菌剂耐热性好、抗菌范围广、时效长的优点和有机抗霉菌剂适用病毒种类多和霉菌杀伤力强的优点，可以广泛的应用在电子电气、家电、生活用品、电线电缆等领域；另外，纳米二氧化钛不仅具有抗霉菌作用，还可以改善改性聚苯醚材料的颜色，赋予材料更多的配色空间，扩大本发明所述抗霉菌塑料的应用范围。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例中所述的SR-O-M102为杂环类化合物，由北京艾斯尔科技有限公司提供。
实施例1
(1)按重量份称取各组分原料：聚苯醚40份，高抗冲聚苯乙烯60份，磷酸钙载银抗菌剂0.5份，SR-O-M1020.3份，纳米二氧化钛5份，抗氧剂1010 0.1份，抗氧剂168 0.2份，硬脂酸钙0.2份；
(2)将上述原料经高混机高速混匀，其高混机速度为800-1000rmp，混合温度为40℃，混合10min；将混合物料经双螺杆挤出机，控制各区的温度在260-290℃，拉条切粒即可得到产品。
实施例2
(1)按下列重量份称取各组分原料：聚苯醚30份，高抗冲聚苯乙烯70份，沸石载银铜抗菌剂1份，SR-O-M102 0.5份，纳米二氧化钛3份，抗氧剂1010 0.1份，抗氧剂168 0.1份，硅酮0.2份；
(2)将上述原料经高混机高速混匀，控制高混机速度为800-1000rmp，混合温度为60℃，混合3min；将混合物料经双螺杆挤出机，控制各区的温度在240-265℃，挤出机拉条切粒即可得到产品。
实施例3
(1)按下列重量份称取各组分原料：聚苯醚50份，高抗冲聚苯乙烯50份，磷酸钙载银抗菌剂1份，SR-A-1011份，抗氧剂10100.2份，抗氧剂168 0.3份，石蜡0.2份；
(2)将上述原料经高混机高速混匀，其高混机速度为800-1000rmp，混合温度为50℃，混合6min；将混合物料经双螺杆挤出机，控制各区的温度在250-280℃，拉条切粒即可得到产品。
实施例4
(1)按下列重量份称取各组分原料：聚苯醚60份，高抗冲聚苯乙烯40份，沸石载银铜抗菌剂1份，SR-A-1030.5份，纳米二氧化钛2份，抗氧剂1010 0.2份，抗氧剂168 0.2份，硬脂酸钙0.2份；
(2)将上述原料经高混机高速混匀，其高混机速度为800-1000rmp，混合温度为40℃，混合5min；将混合物料经双螺杆挤出机，控制各区的温度在260-280℃，拉条切粒即可得到产品。
实施例5
(1)按下列重量份称取各组分原料：聚苯醚70份，高抗冲聚苯乙烯30份，SR-O-M1021份，纳米二氧化钛5份，抗氧剂10760.2份，硬脂酸锌0.7份；
(2)将上述原料经高混机高速混匀，控制高混机速度为800-1000rmp，混合温度为40℃，混合6min；将混合物料经双螺杆挤出机，控制各区的温度在260-280℃，拉条切粒即可得到产品。
实施例6
(1)按下列重量份称取各组分原料：聚苯醚80份，高抗冲聚苯乙烯20份，沸石载银铜抗菌剂1份，SR-O-M102 0.5份，抗氧剂1010 0.1份，抗氧剂168 0.1份，硬脂酸锌0.5份；
(2)将上述原料经高混机高速混匀，其高混机速度为800-1000rmp，混合温度为60℃，混合5min；将混合物料经单螺杆挤出机，控制各区的温度在250-280℃，拉条切粒即可得到产品。
上述实施例制得的产品性能测试如表1。其中，抗霉菌性测试所用标准为GB/T2423.16-2008。
表1
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗霉菌聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料，其特征在于：该抗霉菌聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料由包含以下重量份的组分制成，
2.根据权利要求1所述的抗霉菌聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料，其特征在于：所述的聚苯乙烯为高抗冲聚苯乙烯。
3.根据权利要求1所述的抗霉菌聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料，其特征在于：所述的抗霉菌剂选自无机抗霉菌剂和有机抗霉菌剂的复配；
所述无机抗霉菌剂和有机抗霉菌剂的重量比为(1～5.5):(0.3～1)。
4.根据权利要求3所述的抗霉菌聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料，其特征在于：所述的无机抗霉菌剂选自磷酸钙载银抗菌剂、沸石载银铜抗菌剂或纳米二氧化钛中的一种或一种以上的物质。
5.根据权利要求3所述的抗霉菌聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料，其特征在于：所述的有机抗霉菌剂选自购于北京艾斯尔科技有限公司的牌号为SR-O-M102、SR-A-101或SR-A-103的抗菌防霉剂中的一种或一种以上的物质。
6.根据权利要求1所述的抗霉菌聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料，其特征在于：所述的润滑剂选自硬脂酸钙、硅酮、石蜡或硬脂酸锌中的一种或一种以上的物质。
7.根据权利要求1所述的抗霉菌聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料，其特征在于：所述的抗氧剂选自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯或三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的一种或一种以上的物质。
8.权利要求1至7任一所述的抗霉菌聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：称取30～80份聚苯醚、20～70份聚苯乙烯、1.5～6份抗霉菌剂、0.2～0.7份润滑剂和0.2～0.5份抗氧剂，经高混机高速混匀，然后将混合料倒入螺杆挤出机中，经螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。
9.根据权利要求8所述的抗霉菌聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料的制备方法，其特征在于：所述的高混机转速为800～1000rpm，混合温度为40～60℃，混合时间为3～10min。
10.根据权利要求8所述的抗霉菌聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料的制备方法，其特征在于：所述的螺杆挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，温度为240～290℃。
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