CN106926085B - 一种长条形悬臂支撑薄镜片抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种长条形悬臂支撑薄镜片抛光装置，该方案包括有基底、混合体、陪磨片、长条形薄镜片、磨盘、砝码和支架；混合体设置在基底上；陪磨片和长条形薄镜片固定在混合体上；磨盘固定在支架一端并且置于陪磨片和长条形薄镜片上方；砝码放置在支架上。该方案采用混合体对长条形薄镜片进行固定，并且设置陪磨片和薄镜片组合的拼装结构起到磨大面取小面的效果，保证有效区域获得高精度面形；采用砝码进行压力调节，当与镜面面形有关的磨盘、支架、混合体以及陪磨片和薄镜片组合拼装结构的匹配关系调节到适当的程度的时候，可以获得很高的面形精度，拆卸混合体之后，面形将会保持不变，从而实现悬臂支撑薄镜片的高精度面形抛光。

Description

一种长条形悬臂支撑薄镜片抛光装置
技术领域
本发明涉及的是一种，尤其是一种长条形悬臂支撑薄镜片抛光装置。
背景技术
在对光学镜片抛光时，经常会遇到异形薄镜片，特别是对于长条形镜片背面具有悬臂支撑的结构，抛光过程中，由于抛光盘和支架作二维平面运动时，经常造成镜片四个角的抛光不到或者抛光程度和抛光精度与其他地方不一样，更有甚者，会将长条形镜面抛光为多个面，而肉眼难以分辨，只有在镀膜后方可做出判断。同时，对于这种类型的镜片，在抛光过程中始终要承受支架和磨盘的压力，导致抛光精度不高，下盘后薄镜片面形容易发生变化，达不到最终的面形需求。
发明内容
本发明的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种长条形悬臂支撑薄镜片抛光装置的技术方案，该方案采用混合体对长条形薄镜片进行固定，并且设置陪磨片和薄镜片组合的拼装结构起到磨大面取小面的效果，保证有效区域获得高精度面形；采用砝码进行压力调节，当与镜面面形有关的磨盘、支架、混合体以及陪磨片和薄镜片组合拼装结构的匹配关系调节到适当的程度的时候，可以获得很高的面形精度，拆卸混合体之后，面形将会保持不变，从而实现悬臂支撑薄镜片的高精度面形抛光。
本方案是通过如下技术措施来实现的：
一种长条形悬臂支撑薄镜片抛光装置，包括有基底、混合体、陪磨片、长条形薄镜片、磨盘、砝码和支架；混合体设置在基底上；陪磨片和长条形薄镜片固定在混合体上；磨盘固定在支架一端并且置于陪磨片和长条形薄镜片上方；砝码放置在支架上。
作为本方案的优选：陪磨片和长条形薄镜片的待磨面朝向磨盘放置且位于同一水平面上。
作为本方案的优选：砝码数量为多个。
作为本方案的优选：陪磨片和长条形薄镜片放置到位后，浇入液态混合体，待混合体冷却凝固后固定在混合体内。
作为本方案的优选：陪磨片下方设置有支撑柱；支撑柱的下方固定有底座。
作为本方案的优选：磨盘的磨削运动轨迹大于长条形薄镜片的面积。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案采用混合体对长条形薄镜片进行固定，并且设置陪磨片和薄镜片组合的拼装结构起到磨大面取小面的效果，保证有效区域获得高精度面形；采用砝码进行压力调节，当与镜面面形有关的磨盘、支架、混合体以及陪磨片和薄镜片组合拼装结构的匹配关系调节到适当的程度的时候，可以获得很高的面形精度，拆卸混合体之后，面形将会保持不变，从而实现悬臂支撑薄镜片的高精度面形抛光。
由此可见，本发明与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为陪磨片的结构示意图。
图中，1为基座，2为混合体，3为陪磨片，4为长条形薄镜片，5为磨盘，6为砝码，7为支架，8为支撑柱，9为底座。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
本方案包括有基底、混合体、陪磨片、长条形薄镜片、磨盘、砝码和支架；混合体设置在基底上；陪磨片和长条形薄镜片固定在混合体上；磨盘固定在支架一端并且置于陪磨片和长条形薄镜片上方；砝码放置在支架上。陪磨片和长条形薄镜片的待磨面朝向磨盘放置且位于同一水平面上。砝码数量为多个。陪磨片和长条形薄镜片放置到位后，浇入液态混合体，待混合体冷却凝固后固定在混合体内。陪磨片下方设置有支撑柱；支撑柱的下方固定有底座。磨盘的磨削运动轨迹大于长条形薄镜片的面积。
实施例：
将长条形镜片4和陪磨片3倒置于平整的涂抹有润滑油的平面上，用带状塑料围成圆筒套住薄镜片4和陪磨片3，将石膏和水泥按一定比例兑水搅拌均匀后浇注到塑料圆筒中形成混合体2，在混合体2未完全凝固前放上基座1，24小时后，去掉塑料，取下混合体2，在有石膏露出的部分刷上石蜡，防止抛光液浸泡。将混合体2放置于抛光机床上，调节磨盘5的转速，支架7摆臂的半径以及适当增减砝码6的个数，磨盘5抛光轨迹形成的面积应当远大于薄镜片4的有效面积，磨大面，取小面，当磨盘4、砝码6以及支架7三者的匹配关系达到适当程度以后，薄镜片4的面形将不会发生变化，随后拆下混合体2，取出薄镜片4，即实现了长条形悬臂支撑薄镜片4的高精度抛光。
本方案采用混合体对长条形薄镜片进行固定，并且设置陪磨片和薄镜片组合的拼装结构起到磨大面取小面的效果，保证有效区域获得高精度面形；采用砝码进行压力调节，当与镜面面形有关的磨盘、支架、混合体以及陪磨片和薄镜片组合拼装结构的匹配关系调节到适当的程度的时候，可以获得很高的面形精度，拆卸混合体之后，面形将会保持不变，从而实现悬臂支撑薄镜片的高精度面形抛光。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (3)

1.一种长条形悬臂支撑薄镜片抛光装置，其特征是：包括有基底、混合体、陪磨片、长条形薄镜片、磨盘、砝码和支架；所述混合体设置在基底上；所述陪磨片和长条形薄镜片固定在混合体上；所述磨盘固定在支架一端并且置于陪磨片和长条形薄镜片上方；所述砝码放置在支架上；所述砝码数量为多个，并且放置在支架上的砝码的数量被配置成能够根据需要进行增减，陪磨片下方设置有支撑柱；支撑柱的下方固定有底座，磨盘的磨削运动轨迹大于长条形薄镜片的面积；
所述陪磨片和长条形薄镜片的待磨面朝向磨盘放置且位于同一水平面上；
所述陪磨片和长条形薄镜片放置到位后，浇入液态混合体，待混合体冷却凝固后固定在混合体内。
2.根据权利要求1所述的一种长条形悬臂支撑薄镜片抛光装置，其特征是：所述陪磨片下方设置有支撑柱；所述支撑柱的下方固定有底座。
3.根据权利要求1所述的一种长条形悬臂支撑薄镜片抛光装置，其特征是：所述磨盘的磨削运动轨迹大于长条形薄镜片的面积。
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