CN106925507A - 一种谷物晒场摊平选种车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种谷物晒场摊平选种车，利用摊平选种机构中的摊平板将摊平仓内的谷物均匀平铺到晒场的同时，利用取料机构将平铺的谷物勾取一部分送入选种仓内，随后利用选种板将谷物中颗粒饱满的谷物筛选出来作为种子，实现了自动均匀平铺谷物及筛选优质种子同步进行，并且在平铺谷物的过程中，摊平板还将谷物中的土块，石子，秸秆，谷物壳等杂质筛选出来，极大的减轻了农民的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种谷物晒场摊平选种车

技术领域

本发明涉及农用机械技术领域，具体为一种用于谷物晒场进行谷物摊平及谷物选种的特种车辆。

背景技术

谷物在收割后，为了防止谷物在储存堆放的过程中发霉，需要将刚收获的谷物摊铺在晒场上进行晾晒，在现有技术条件下，谷物的摊铺通常是采用人工进行的；然而，采用人工进行谷物的摊铺时，需要人工进行倾倒、平整、分沟等工序，由此导致摊铺工序繁琐、摊铺效率低、摊铺劳动强度大。

并且，在收获谷物完成后，农民需在收获的谷物中筛选出颗粒饱满的谷物作为来年的种子，而常规的筛选方法是用传统的筛网手工进行筛选，工作量大、效率低。

在专利号为CN103978999A的中国专利中，公开了一种谷物晒场摊铺车，解决了现有谷物摊铺技术摊铺工序繁琐、摊铺效率低、摊铺劳动强度大的问题但是其仍存在以下技术问题：

上述一种谷物晒场摊平选种车无法在摊平谷物的同时对谷物进行筛选，筛选出颗粒饱满谷物作为来年的种子。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种谷物晒场摊平选种车，利用摊平板将摊平仓内的谷物均匀平铺到晒场的同时，利用取料机构将平铺的谷物勾取一部分送入选种仓内，随后利用选种板将谷物中颗粒饱满的谷物筛选出来作为种子，实现了自动均匀平铺谷物及筛选优质种子同步进行。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种谷物晒场摊平选种车，包括机架、驱动机构、出料机构、取料机构及摊平选种机构，所述机架的前后两端对称设置有主动滚轮及从动滚轮，且该主动滚轮位于从动滚轮的后侧；

所述驱动机构固定设置于机架上，其通过皮带传动的方式与所述主动滚轮连接，并驱动该主动滚轮转动；

所述出料机构固定设置于所述机架的前端，其下方设置有所述摊平选种机构，且该出料机构用于储存谷物，并将谷物输出至所述摊平选种机构内；

所述取料机构的两端转动设置于所述机架上，其位于所述摊平选种机构的后侧，且该取料机构的两端通过了第一连杆与所述主动滚轮铰接，该主动滚轮驱动所述取料机构运转用于勾取谷物输送进入所述摊平选种机构内；

所述摊平选种机构的两端固定设置于机架上，其前端两侧通过第二连杆与所述从动滚轮铰接；所述摊平选种机构还包括摊平仓与选种仓，该摊平仓位于所述出料机构的下方，其用于盛放所述出料机构输入的谷物，且其后侧设置有所述选种仓，该选种仓位于所述取料机构的前端，其用于盛放所述出料机构输入的谷物；所述从动滚轮驱动所述摊平选种机构对所述摊平仓内的谷物进行平铺，并同步对所述选种仓内的谷物进行选种，在摊平选种机构对所述摊平仓内的谷物进行平铺的过程中谷物中的石子、稻杆等较大的杂质被筛选出来。

作为改进，所述出料机构包括谷物斗、出料隔板以及导向板，所述谷物斗的下部固定设置于机架上，其下方连接设置有所述导向板，且该谷物斗的两侧壁上对称开设有隔板滑槽；

所述出料隔板的前端穿过所述谷物斗的后侧壁滑动设置于所述隔板滑槽内，且该出料隔板的后端固定设置有推拉把手，通过推拉把手可以控制出料隔板与谷物斗之间的开口大小，进而控制谷物斗中谷物的出料速度；

所述导向板为后倾设置，其末端悬空设置于所述摊平仓的上方，导向板对谷物出料进行导向，避免谷物直接掉落到晒场上。

作为改进，所述取料机构还包括旋转轴、若干旋转臂、若干取料仓以及旋转轮，所述旋转轴的两端转动设置于所述机架上，其两端对称套设有所述旋转轮；

若干所述旋转臂沿所述旋转轴的周向成等距圆周排列，其两端固定设置于所述旋转轴上；

所述取料仓与所述旋转臂一一对应设置，其两端铰接设置于所述旋转臂上；

所述旋转轮通过所述第一连杆与所述主动滚轮连接，并与该主动滚轮同步转动。

作为改进，所述旋转臂包括两侧对称设置的摆臂以及用于连接两侧摆臂的连接臂，所述摆臂的一端与所述旋转轴固定连接，其另一端与所述取料仓转动连接；

所述连接臂位于取料仓的一侧，沿其长度方向阵列有若干旋转复位弹簧，该旋转复位弹簧对所述取料仓进行弹性复位，在复位的同时，复位弹簧依靠弹力与取料仓本身离心力结合将取料仓内的谷物甩入选种仓内。

作为改进，所述摊平选种机构还包括中间仓、摊平板、选种板以及滑动槽，所述中间仓位于所述摊平仓与选种仓之间，其前端与所述摊平仓固定连接，其后端与所述选种仓固定连接；

所述摊平板的前端与所述第二连杆的末端连接，并通过该第二连杆受所述从动滚轮驱动前后滑动，其上贯穿设置有若干落料孔；

所述选种板位于所述摊平板的后端，并与该摊平板相对设置且首尾相连，所述选种板上贯穿设置有若干筛料孔；

所述滑动槽从前至后依次贯穿所述摊平仓、中间仓及选种仓,设置于该摊平仓、中间仓及选种仓的下端两侧壁上；

所述摊平板及选种板沿所述滑动槽滑动设置于所述摊平仓、中间仓及选种仓的下端；

所述摊平板在前后滑动的过程中对摊平仓内的谷物进行平铺；所述选种板在前后滑动的过程中对选种仓内的谷物进行筛选。

作为改进，所述第二连杆的末端设置有腰槽；所述摊平板的前端设置有滑动轴，该滑动轴套设于所述腰槽内，并与其发生相对滑动，所述腰槽用于对第二连杆在摆动过程中的行程进行补偿，避免发生干涉。

作为改进，所述落料孔的直径大于所述筛料孔的直径。

作为改进，所述驱动机构其包括控制箱、储能组件及驱动电机，所述控制箱及储能组件均设置于所述从动滚轮的上方；

所述驱动电机设置于所述主动滚轮的上方，其通过皮带传动的方式与所述主动滚轮同步转动；

所述储能组件及驱动电机均与所述控制箱电连接。

作为改进，还包括设置于所述取料机构与主动滚轮之间的分沟机构，所述分沟机构包括连接板与分沟组件，所述连接板的上端与所述机架固定连接，其下端与所述分沟组件铰接，该分沟组件用于对平铺的谷物进行分沟。

作为改进，所述分沟组件包括分沟板、连接轴、翻晒轮以及行进轮，所述分沟板的上端与所述连接板的下端铰接，其下部沿长度方向等距设置有若干的分沟齿，且相邻两分沟齿之间设置有所述翻晒轮；

所述翻晒轮通过所述连接轴与所述分沟板连接，且沿该翻晒轮的周向上等距设置有若干翻晒勾；所述行进轮对称设置于所述连接轴的两侧，该行进轮带动若干所述翻晒轮翻转，翻晒轮在翻转过程中对分沟齿分沟过程中产生的谷物堆积处进行再一次的平铺。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明较传统的谷物摊铺车，在对谷物进行摊平晾晒的同时，利用取料机构将平铺的谷物勾取送人选种仓内，再利用选种板的前后滑动筛选谷物中颗粒饱满，直径较大的谷物作用种子，实现了谷物平铺与种子筛选同步进行；

(2)本发明较传统的谷物摊铺车，在对谷物进行平铺的同时，还能通过摊平板不断的前后滑动筛选出谷物中的土块，石子，秸秆，谷物壳等杂质，实现了谷物中杂质筛选的自动化，提高了工作效率；

(3)本发明较传统的谷物摊铺车，在设置出料机构时，充分考虑到不同谷物粒径的大小不同，故在谷物斗上设置了滑动的谷物隔板，利用谷物隔板与谷物仓之间的开合缝隙，来控制谷物输出的速度，利于谷物均匀平铺的控制；

(4)本发明较传统的谷物摊铺车，在设置取料机构时，利用取料机构自身的旋转的特性，同时在连接臂上设置若干的复位弹簧，在取料仓勾取谷物到甩出谷物的过程中，谷物仓不断挤压复位弹簧，直到谷物仓旋转至选种仓位置处，复位弹簧对谷物仓进行弹性复位，同时加上谷物仓的离心力，将谷物仓内的谷物甩入选种仓内；

(5)本发明较传统的谷物平铺车，还在谷物平铺板末端的下方增设了分沟机构，利用分沟机构中的分沟板对平铺好的谷物进行分钩工作，在进行分沟工作的同时，分沟机构中的若干翻晒轮随着行进轮的转动进行旋转，将平铺谷物中凸起部分刮起并甩出重新平铺，避免部分谷物过于堆积不利晾晒。

综上所述，本发明具有实用性高、自动化程度高、降低劳动程度、有效提高劳动效率、能均匀平铺晾晒谷物、自动筛选谷物等特点，尤其适用于谷物的平铺及选种领域。

附图说明

图1为本发明等轴侧结构示意图；

图2为本发明出料机构结构示意图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为本发明取料机构结构示意图；

图5为本发明取料机构部分结构意图；

图6为图5中B处放大示意图；

图7为本发明摊平选种结构示意图；

图8为本发明摊平选种结构剖视示意图；

图9为本发明摊平选种结构与从动滚轮连接结构示意图；

图10为本发明驱动机构结构示意图；

图11为本发明分沟机构连接示意图；

图12为本发明分沟机构结构示意图；

图13为图12中C处放大示意图；

图14为本发明分沟组件结构示意图；

图15为本发明翻晒轮的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1所示，一种谷物晒场摊平选种车，包括机架1、驱动机构2、出料机构3、取料机构4及摊平选种机构5，所述机架1的前后两端对称设置有主动滚轮11及从动滚轮12，且该主动滚轮11位于从动滚轮12的后侧；

所述驱动机构2固定设置于机架1上，其通过皮带传动的方式与所述主动滚轮11连接，并驱动该主动滚轮11转动；

所述出料机构3固定设置于所述机架1的前端，其下方设置有所述摊平选种机构5，且该出料机构3用于储存谷物，并将谷物输出至所述摊平选种机构5内；

所述取料机构4的两端转动设置于所述机架1上，其位于所述摊平选种机构5的后侧，且该取料机构4的两端通过了第一连杆41与所述主动滚轮11铰接，该主动滚轮11驱动所述取料机构4运转用于勾取谷物输送进入所述摊平选种机构5内；

所述摊平选种机构5的两端固定设置于机架1上，其前端两侧通过第二连杆51与所述从动滚轮12铰接；所述摊平选种机构5还包括摊平仓52与选种仓53，该摊平仓52位于所述出料机构3的下方，其用于盛放所述出料机构3输入的谷物，且其后侧设置有所述选种仓53，该选种仓53位于所述取料机构4的前端，其用于盛放所述出料机构3输入的谷物；所述从动滚轮12驱动所述摊平选种机构5对所述摊平仓52内的谷物进行平铺，并同步对所述选种仓53内的谷物进行选种。

需要具体说明的是，所述出料机构3中的谷物出入至摊平仓52内，摊平选种机构5对摊平仓52内的谷物进行平铺工作的同时，将谷物中的土块，石子，秸秆，谷物壳等杂质同步筛选出料。

如图2及图3所示，作为一种优选的实施方式，所述出料机构3包括谷物斗31、出料隔板32以及导向板33，所述谷物斗31的下部固定设置于机架1上，其下方连接设置有所述导向板33，且该谷物斗31的两侧壁上对称开设有隔板滑槽311；

所述出料隔板32的前端穿过所述谷物斗31的后侧壁滑动设置于所述隔板滑槽311内，且该出料隔板32的后端固定设置有推拉把手321；

所述导向板33为后倾设置，其末端悬空设置于所述摊平仓52的上方。

需要说明的是，通过所述推拉把手321可以控制隔板32与所述谷物斗31之间的开口大小，进而控制谷物的流动速度，使整个装置可以适应更多种类的谷物，同时可以对谷物平铺的厚度进行有效的控制。

进一步说明的是，导向板33的设置，对谷物进行流动导向的同时，对谷物流动进行遮挡，避免装置行进过程中空气流动对谷物产生的影响。

如图4与图5所示，作为一种改进的技术方案，所述取料机构4还包括旋转轴42、若干旋转臂43、若干取料仓44以及旋转轮45，所述旋转轴42的两端转动设置于所述机架1上，其两端对称套设有所述旋转轮45；

若干所述旋转臂43沿所述旋转轴42的周向成等距圆周排列，其两端固定设置于所述旋转轴42上；

所述取料仓44与所述旋转臂43一一对应设置，其两端铰接设置于所述旋转臂43上；

所述旋转轮45通过所述第一连杆41与所述主动滚轮11连接，并与该主动滚轮11同步转动。

如图6所示，进一步的，所述旋转臂43包括两侧对称设置的摆臂431以及用于连接两侧摆臂431的连接臂432，所述摆臂431的一端与所述旋转轴42固定连接，其另一端与所述取料仓44转动连接；

所述连接臂432位于取料仓44的一侧，沿其长度方向阵列有若干旋转复位弹簧433，该旋转复位弹簧433对所述取料仓44进行弹性复位。

值得具体说明的是，所述取料仓44利用取料机构4自身的旋转的特性，同时在连接臂432上设置若干的复位弹簧433，在取料仓44勾取谷物到甩出谷物的过程中，谷物仓44不断挤压复位弹簧433，直到谷物仓44旋转至选种仓53位置处，复位弹簧433对谷物仓44进行弹性复位，同时加上谷物仓44的离心力，将谷物仓44内的谷物甩入选种仓53内。

如图7与图8所示，作为一种改进的技术方案，所述摊平选种机构5还包括中间仓54、摊平板55、选种板56以及滑动槽57，所述中间仓54位于所述摊平仓52与选种仓53之间，其前端与所述摊平仓52固定连接，其后端与所述选种仓53固定连接；

所述摊平板55的前端与所述第二连杆51的末端连接，并通过该第二连杆51受所述从动滚轮12驱动前后滑动，其上贯穿设置有若干落料孔551；

所述选种板56位于所述摊平板55的后端，并与该摊平板55相对设置且首尾相连，所述选种板56上贯穿设置有若干筛料孔561；

所述滑动槽57从前至后依次贯穿所述摊平仓52、中间仓54及选种仓53,设置于该摊平仓52、中间仓54及选种仓53的下端两侧壁上；

所述摊平板55及选种板56沿所述滑动槽57滑动设置于所述摊平仓52、中间仓54及选种仓53的下端。

如图9所示，进一步的，所述第二连杆51的末端设置有腰槽511；所述摊平板55的前端设置有滑动轴552，该滑动轴552套设于所述腰槽511内，并与其发生相对滑动。

如图8所示，更进一步的，所述落料孔551的直径大于所述筛料孔561的直径。

需要说明的是，所述摊平板55位于所述摊平仓52的下方，其只在所述摊平仓52及中间仓54之间滑动；所述选种板56位于所述选种仓53的下方，其只在所述选种仓53及中间仓42之间滑动。

进一步说明的是，所述第二连杆51上的腰槽511用于第二连杆51在摆动过程中的行程进行补偿，避免发生干涉。

进一步说明的是，落料孔551的直径大于筛料孔561的直径，谷物可以通过落料孔551，大粒径的杂质无法通过；小颗粒的谷物可以通过筛料孔561，大颗粒的谷物无法通过。

如图10所示，作为一种优选的实施方式，所述驱动机构2其包括控制箱21、储能组件22及驱动电机23，所述控制箱21及储能组件22均设置于所述从动滚轮12的上方；

所述驱动电机23设置于所述主动滚轮11的上方，其通过皮带传动的方式与所述主动滚轮11同步转动；

所述储能组件22及驱动电机23均与所述控制箱21电连接。

需要具体说明的是，所述储能组件22由若干储能电池组成，储能组件22与控制箱21电连接，控制箱21上有显示储能组件电量的显示屏，且该控制箱21有控制电机23运转的控制键。

实施例2：

图11为本发明一种谷物晒场摊平选种车的实施例二的一种结构示意图；如图11所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：

如图11所示，一种谷物晒场摊平选种车，还包括设置于所述取料机构4与主动滚轮11之间的分沟机构6，所述分沟机构6包括连接板61与分沟组件62，所述连接板61的上端与所述机架1固定连接，其下端与所述分沟组件62铰接，该分沟组件62用于对平铺的谷物进行分沟。

需要具体说明的是，分沟机构6中的分沟组件62对平铺好的谷物进行分沟以及再一次的对平铺谷物中凸起的部位进行再一次的平铺。

如实施例12、图13、图14及图15所示，作为一种改进的技术方案，所述分沟组件62包括分沟板621、连接轴622、翻晒轮623以及行进轮624，所述分沟板621的上端与所述连接板61的下端铰接，其下部沿长度方向等距设置有若干的分沟齿6211，且相邻两分沟齿6211之间设置有所述翻晒轮623；

所述翻晒轮623通过所述连接轴622与所述分沟板621连接，且沿该翻晒轮623的周向上等距设置有若干翻晒勾6231；所述行进轮624对称设置于所述连接轴622的两侧，该行进轮624带动若干所述翻晒轮623翻转。

进一步的，所述行进轮624的直径大于所述翻晒轮623的直径。

需要具体说明的是，分沟组件62中的分沟板621对平铺好的谷物进行分沟在分沟过程中，谷物会被推往两侧，导致原本均匀平铺的谷物出现堆积的情况，翻晒轮623随着行进轮624的转动发生旋转，在旋转过程中，翻晒轮623上的若干翻晒沟6231会对分沟过程中产生的谷物堆积处，进行再一次的平铺。

工作过程如下：

所述驱动机构2中的驱动电机23带动主动滚轮11滚动，谷物晒场摊平选种车向前行进，在行进过程中，谷物斗31内储存的谷物沿着导向板33输送至摊平选种机构5中的摊平仓52内，由于摊平仓52下方的摊平板55的前端与所述从动滚轮12通过第二连杆51连接，摊平板55随着从动滚轮12的滚动前后滑动，在滑动过程中，谷物从落料孔551均匀的铺洒在晒场上，同时，摊平板55将谷物中的大颗粒杂质例如土块、石子、秸秆、谷物壳等筛选出来；此时，谷物晒场摊平选种车后方的取料机构4随着主动滚轮11的运转同步进行旋转，在旋转过程中，取料仓44勾取铺洒在晒场上的谷物，并将谷物甩入摊平选种机构5中的选种仓53，选种仓53下端的选种板56随着摊平板55的前后滑动同步进行前后滑动，选种仓53中的大颗粒谷物被筛选出来作为种子收藏。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种谷物晒场摊平选种车，包括机架(1)、驱动机构(2)、出料机构(3)、取料机构(4)及摊平选种机构(5)，其特征在于，所述机架(1)的前后两端对称设置有主动滚轮(11)及从动滚轮(12)，且该主动滚轮(11)位于从动滚轮(12)的后侧；

所述驱动机构(2)固定设置于机架(1)上，其通过皮带传动的方式与所述主动滚轮(11)连接，并驱动该主动滚轮(11)转动；

所述出料机构(3)固定设置于所述机架(1)的前端，其下方设置有所述摊平选种机构(5)，且该出料机构(3)用于储存谷物，并将谷物输出至所述摊平选种机构(5)内；

所述取料机构(4)的两端转动设置于所述机架(1)上，其位于所述摊平选种机构(5)的后侧，且该取料机构(4)的两端通过了第一连杆(41)与所述主动滚轮(11)铰接，该主动滚轮(11)驱动所述取料机构(4)运转用于勾取谷物输送进入所述摊平选种机构(5)内；

所述摊平选种机构(5)的两端固定设置于机架(1)上，其前端两侧通过第二连杆(51)与所述从动滚轮(12)铰接；所述摊平选种机构(5)还包括摊平仓(52)与选种仓(53)，该摊平仓(52)位于所述出料机构(3)的下方，其用于盛放所述出料机构(3)输入的谷物，且其后侧设置有所述选种仓(53)，该选种仓(53)位于所述取料机构(4)的前端，其用于盛放所述出料机构(3)输入的谷物；所述从动滚轮(12)驱动所述摊平选种机构(5)对所述摊平仓(52)内的谷物进行平铺，并同步对所述选种仓(53)内的谷物进行选种。

2.根据权利要求1所述的一种谷物晒场摊平选种车，其特征在于，所述出料机构(3)包括谷物斗(31)、出料隔板(32)以及导向板(33)，所述谷物斗(31)的下部固定设置于机架(1)上，其下方连接设置有所述导向板(33)，且该谷物斗(31)的两侧壁上对称开设有隔板滑槽(311)；

所述出料隔板(32)的前端穿过所述谷物斗(31)的后侧壁滑动设置于所述隔板滑槽(311)内，且该出料隔板(32)的后端固定设置有推拉把手(321)；

所述导向板(33)为后倾设置，其末端悬空设置于所述摊平仓(52)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种谷物晒场摊平选种车，其特征在于，所述取料机构(4)还包括旋转轴(42)、若干旋转臂(43)、若干取料仓(44)以及旋转轮(45)，所述旋转轴(42)的两端转动设置于所述机架(1)上，其两端对称套设有所述旋转轮(45)；

若干所述旋转臂(43)沿所述旋转轴(42)的周向成等距圆周排列，其两端固定设置于所述旋转轴(42)上；

所述取料仓(44)与所述旋转臂(43)一一对应设置，其两端铰接设置于所述旋转臂(43)上；

所述旋转轮(45)通过所述第一连杆(41)与所述主动滚轮(11)连接，并与该主动滚轮(11)同步转动。

4.根据权利要求3所述的一种谷物晒场摊平选种车，其特征在于，所述旋转臂(43)包括两侧对称设置的摆臂(431)以及用于连接两侧摆臂(431)的连接臂(432)，所述摆臂(431)的一端与所述旋转轴(42)固定连接，其另一端与所述取料仓(44)转动连接；

所述连接臂(432)位于取料仓(44)的一侧，沿其长度方向阵列有若干旋转复位弹簧(433)，该旋转复位弹簧(433)对所述取料仓(44)进行弹性复位。

5.根据权利要求1所述的一种谷物晒场摊平选种车，其特征在于，所述摊平选种机构(5)还包括中间仓(54)、摊平板(55)、选种板(56)以及滑动槽(57)，所述中间仓(54)位于所述摊平仓(52)与选种仓(53)之间，其前端与所述摊平仓(52)固定连接，其后端与所述选种仓(53)固定连接；

所述摊平板(55)的前端与所述第二连杆(51)的末端连接，并通过该第二连杆(51)受所述从动滚轮(12)驱动前后滑动，其上贯穿设置有若干落料孔(551)；

所述选种板(56)位于所述摊平板(55)的后端，并与该摊平板(55)相对设置且首尾相连，所述选种板(56)上贯穿设置有若干筛料孔(561)；

所述滑动槽(57)从前至后依次贯穿所述摊平仓(52)、中间仓(54)及选种仓(53),设置于该摊平仓(52)、中间仓(54)及选种仓(53)的下端两侧壁上；

所述摊平板(55)及选种板(56)沿所述滑动槽(57)滑动设置于所述摊平仓(52)、中间仓(54)及选种仓(53)的下端。

6.根据权利要求5所述的一种谷物晒场摊平选种车，其特征在于，所述第二连杆(51)的末端设置有腰槽(511)；所述摊平板(55)的前端设置有滑动轴(552)，该滑动轴(552)套设于所述腰槽(511)内，并与其发生相对滑动。

7.根据权利要求5所述的一种谷物晒场摊平选种车，其特征在于，所述落料孔(551)的直径大于所述筛料孔(561)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种谷物晒场摊平选种车，其特征在于，所述驱动机构(2)其包括控制箱(21)、储能组件(22)及驱动电机(23)，所述控制箱(21)及储能组件(22)均设置于所述从动滚轮(12)的上方；

所述驱动电机(23)设置于所述主动滚轮(11)的上方，其通过皮带传动的方式与所述主动滚轮(11)同步转动；

所述储能组件(22)及驱动电机(23)均与所述控制箱(21)电连接。

9.根据权利要求1所述的一种谷物晒场摊平选种车，其特征在于，还包括设置于所述取料机构(4)与主动滚轮(11)之间的分沟机构(6)，所述分沟机构(6)包括连接板(61)与分沟组件(62)，所述连接板(61)的上端与所述机架(1)固定连接，其下端与所述分沟组件(62)铰接，该分沟组件(62)用于对平铺的谷物进行分沟。

10.根据权利要求9所述的一种谷物晒场摊平选种车，其特征在于，所述分沟组件(62)包括分沟板(621)、连接轴(622)、翻晒轮(623)以及行进轮(624)，所述分沟板(621)的上端与所述连接板(61)的下端铰接，其下部沿长度方向等距设置有若干的分沟齿(6211)，且相邻两分沟齿(6211)之间设置有所述翻晒轮(623)；

所述翻晒轮(623)通过所述连接轴(622)与所述分沟板(621)连接，且沿该翻晒轮(623)的周向上等距设置有若干翻晒勾(6231)；所述行进轮(624)对称设置于所述连接轴(622)的两侧，该行进轮(624)带动若干所述翻晒轮(623)翻转。