CN106925426B - 静电空气净化器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种静电空气净化器，包括：荷电腔室(10)，其具有用于流入空气的进气口(50)；荷电模块，其设置在荷电腔室(10)内，用于使空气中固体颗粒物带负电；和除尘腔室(20)，其与荷电腔室(10)连通，在除尘腔室(20)内设置有除尘模块(200)，除尘模块(200)包括：多个集尘板；与多个集尘板交错排列的多个高压板(3)；电极引出装置，其将每个高压板(3)连接至高压源，其中，电极引出装置包括设置于每个高压板(3)的边缘处的缺口(35)，该缺口(35)中设置有导电片(34)，每个导电片(34)电连接至对应的高压板(3)，缺口(35)中插入有导电元件(36)，并且多个高压板(3)的导电片(34)通过导电元件(36)彼此电连接。

Description

静电空气净化器

技术领域

本发明涉及空气净化器，尤其涉及一种静电空气净化器。

背景技术

随着工业化进程的推进，越来越严重的大气污染，不断威胁着民众的身心健康，为此市场迫切需要可以有效清除颗粒物的空气净化器。目前常用的空气净化器多为过滤类净化器和静电除尘类净化器。

过滤类净化器是利用风机将空气抽入净化器内，然后通过内置的过滤网过滤空气。这种滤网式空气净化器一般采用HEPA滤网来吸附空气中的颗粒物。然而，这种净化器使用的时间长后，过滤网会聚集一些灰尘，在潮湿环境下过滤网会发霉长毛，进而演变为毒源，当空气经过过滤网时，会将有毒物质从机器里带出，这样不但不能起到净化空气效果反而会产生二次污染，所以过滤类净化器的过滤网不能长期使用，需要经常更换。而且中高效的HEPA滤网成本比较高，风阻较大。另外，HEPA滤网必须使用离心风机，功率与噪声都较大。

传统的静电除尘类净化器由多片金属极板组成，一片金属极板接高电压，与其相邻的金属极板接低电压或接地，利用相邻两片金属极板之间的静电场吸附空气中的颗粒物。其主要原理是含颗粒物气体经过高压静电场时被高压荷电极夺取电子，颗粒物与阳离子结合带上正电后，趋向阴极表面放电沉淀，从而达到去除空气中颗粒物的效果。但是，传统的静电除尘类净化器存在如下缺点：

静电类空气净化器的高压板需要连接至高压电源，通常的做法是1)在每一个金属高压板的末端都连接一个接线端，然后再用例如铜片等连接元件将所有的接线端压在一起，最后表面浇注绝缘材料使之固化在一起；或者2)将导电碳浆印刷在整个绝缘板上，绝缘板边缘处有缺口，最后用导电泡棉压住缺口处露出的导电碳浆，从而将多个高压板连接至高压源。

对于现有技术的电极引出方式1)，当金属板出现问题需要更换时非常麻烦，甚至是无法更换的，而且金属板由于面积大造成阻抗小，电流较大，所以容易漏电，对于2)同样，高压板面积大造成阻抗小，电流较大，所以容易漏电。

发明内容

本发明鉴于以上问题，提供了一种静电空气净化器，其采用独特的电极引出装置，在确保各个电极均安全可靠地连接高压电源的同时，还方便更换，且整个电极引出装置的阻抗大不易漏电。

本发明的静电空气净化器包括：荷电腔室，其具有用于流入空气的进气口；荷电模块，其设置在所述荷电腔室内，用于使空气中固体颗粒物带负电；和除尘腔室，其与所述荷电腔室连通，在所述除尘腔室内设置有除尘模块，所述除尘模块包括：多个集尘板；与所述多个集尘板交错排列的多个高压板；电极引出装置，其将每个所述高压板连接至高压源，其中，所述电极引出装置包括设置于每个所述高压板的边缘处的缺口，该缺口中设置有导电片，每个所述导电片电连接至对应的高压板，所述缺口中插入有导电元件，并且所述多个高压板的导电片通过所述导电元件彼此电连接。

优选地，所述缺口的形状为开口处较大，向内逐渐缩小，然后再逐渐扩大至所述缺口的内部。

优选地，所述缺口的形状为圆形和梯形组成的形状，其中圆形作为所述缺口的内部，梯形的较大底边朝向外部。

优选地，所述导电元件包括导电泡棉。

优选地，所述导电泡棉的厚度大于所述缺口的最小宽度。

优选地，所述电极引出装置还包括插入在所述缺口中的压紧件，所述压紧件将所述导电泡棉与所述导电片压紧。

优选地，所述压紧件为细长的棒状，截面形状与所述缺口的内部相对应。

优选地，所述高压板包括丝印在绝缘板上的导电碳浆，所述导电碳浆的区域小于所述绝缘板的区域，并且所述导电碳浆具有细长的延长部分，该延长部分连接至所述导电片。

优选地，所述延长部分为L形。

优选地，所述导电片是铜片。

本发明提供的静电空气净化器包括电极引出装置，由于采用了活动连接，所以能够方便地更换集尘板，而且由于采用了细长的导电连接部分，所以与高压源之间的阻抗相比现有技术而言较大，不易发生漏电现象。

附图说明

图1是本发明实施方式的静电空气净化器的立体结构示意图；

图2是本发明实施方式的静电空气净化器的剖视图；

图3是本发明实施方式的高压板的平面图；

图4是本发明实施方式的包括电极引出装置的除尘模块的立体图；

图5是图4中的圆圈部分的放大视图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明提供的静电空气净化器进行详细描述。在这些附图中，对于相同或者相当的构成要素，标注相同标号。以下仅为本发明的静电空气净化器的最佳实施方式，本发明并不仅限于下述结构。

图1是本发明实施方式的静电空气净化器的立体结构示意图。图2是本发明实施方式的静电空气净化器的剖视图。下面结合图1和图2来说明本发明的静电空气净化器。

如图1和图2所示，本实施方式的静电空气净化器100包括自下而上依次设置的荷电腔室10和除尘腔室20，荷电腔室10和除尘腔室20连通。在荷电腔室10的侧壁上设置有进气口50，在除尘腔室20的顶部设置有出气口60，并在出气口60处安装有轴流风机。如图2中箭头所示，在轴流风机驱动下，空气从进气口50流入荷电腔室10内，在荷电腔室10内空气中的固体颗粒物被荷电，然后向上流动进入除尘腔室20内，在除尘腔室20内空气中带电的固体颗粒物在电场作用下吸附在集尘板上，净化后的空气向上流动从出气口60流出。

在本实施方式中，可选地，如图1所示，在荷电腔室10的侧壁上设置多个进气口50，空气通过进气口50进入荷电腔室10内。在荷电腔室10内设置有荷电模块，当空气从进气口50进入荷电腔室10时，空气中的固体颗粒物或粉尘在荷电模块作用下带负电荷。具体地，荷电模块接负高压，在负高压作用下，空气分子因电离所产生的自由电子大部分被氧气获得，产生了大量的负氧离子，负氧离子与空气中的颗粒物结合形成了带负电的颗粒物，并产生了少量的臭氧。

本实施方式提供的静电空气净化器100的动作过程如下：

首先启动本发明的静电空气净化器100，此时静电空气净化器100的轴流风机、荷电模块、集尘板和高压板的导电极板均通电。空气在轴流风机作用下，依次通过静电空气净化器100的各个模块。具体地，首先，空气从荷电腔室10侧面的进气口50进入荷电腔室10内。然后在荷电腔室10内在荷电模块的作用下，空气中的固体颗粒物与带负电的粒子结合而被荷电。这些荷电的固体颗粒物随空气向上流动进入除尘腔室20内，在除尘腔室20内向上流动。空气中带负电的固体颗粒物在电场作用下吸附在集尘板上，实现了空气净化，净化后的空气向上流动从出气口60排出。

除尘腔室20内包含除尘模块200，其包括：多个集尘板；与集尘板交错排列的多个高压板；电极引出装置，其将每个高压板3连接至高压源，其中，电极引出装置包括设置于每个高压板3的边缘处的缺口，该缺口中设置有导电片，每个导电片电连接至对应的高压板3，并且多个高压板的导电片通过导电元件彼此电连接。

下面结合图3-5具体说明本发明的电极引出装置。

图3是本发明实施方式的高压板的平面图。

如图3所示，在本实施方式中，高压板3包括丝印在绝缘材料板31上的导电碳浆板32，导电碳浆板32在绝缘材料板31边界之内，周边用绝缘胶与另一个绝缘材料板(未示出)粘合。在这种情况下，本发明的电极引出装置用于将导电碳浆板32电连接至高压电源(未示出)。

如图所示，导电碳浆32作为导电材料丝印在绝缘材料板31上，导电碳浆32的区域与绝缘材料板31的边缘有一定的安全距离，可以防止高压通过边缘对地或低压放电打火。

导电碳浆32的末端被丝印为L形长条33，当然，也可以丝印为任意形状的窄条状，这里的L形仅仅为示例。将导电碳浆形成为诸如L形长条33的形状，可以大幅增加导电材料的电阻，从而可以限制电流，避免发生漏电现象，使得静电空气净化器更加安全。

L型长条33的末端处粘贴有铜片34，作为导电材料的电极引出端。如图3所示，铜片34上设置有圆形与梯形结合的异型缺口35。梯形的宽边在外，向内逐渐缩小。

本领域技术人员应该理解，本实施方式中的缺口不限于图3所示的圆形与梯形结合的异型缺口35，只要缺口的形状为开口处较大，向内逐渐缩小，然后再逐渐扩大至缺口的内部即可。

由于铜片34紧贴在塑料板31上，所以应该理解，塑料板31的对应位置上也形成有形状相同的缺口。

在本实施方式中，绝缘材料板31为由高分子材料制成的塑料，具体为聚丙烯、聚乙烯或其共聚物、PET、PVC或玻璃纤维板等绝缘材料制成，绝缘板2重量比金属板轻，可以在降低本实施方式提供的除尘模块200的重量的同时，有效降低成本。相比现有技术由PCB板制成的绝缘板，成本低，易于制造。另外，在加工过程中，同样厚度的塑料绝缘板的绝缘性强于PCB。

虽然在本实施方式中，高压板3中的导电极板采用了导电碳浆板32，但是并不局限于此，比如也可采用导电性薄膜，导电性薄膜由导电材料或半导体材料制成，包含导电材料或半导体材料制成的薄膜、片材、板材。本实施方式的导电性薄膜还包括介于绝缘材料和导电材料之间的各种材料制成的薄膜、片材、板材，比如钢、铁、铝、铜等金属箔或金属片、碳纤维布或涂覆的银浆。

图4是本发明实施方式的包括电极引出装置的除尘模块的立体图。图5是图4中的圆圈中的结构放大视图。

除尘模块200包括多个层叠的集尘板和高压板3。如以上参照图3所述，每个高压板3都具有缺口35，多个层叠的高压板3的缺口35相互对应，形成一个接近圆形的通道。

参照图5，在包含铜片34的通道中放入导电泡棉36。导电泡棉36弯曲为弧形，贴在通道的内壁上。由于导电泡棉36的厚度比铜片34的缺口最窄处要宽，所以不会从通道的缺口处脱出。

另外，压紧件37从通道一侧插入，用于将导电泡棉36与铜片34压紧。压紧件37是细长的棒状，截面形状与缺口35的内部相对应。在图4和图5中，压紧件37为绝缘棒，绝缘棒的直径也比通道的缺口最窄处要宽，所以绝缘棒将导电泡棉36与铜片34压紧后，各个铜片34均可靠地电连接至导电泡棉36，并且不会从缺口35处脱出。

对于本发明的电极引出装置，由于导电泡棉36与铜片34均为活动连接，所以如果需要更换集尘板，只需将绝缘棒从通道中抽出，导电泡棉36和集尘板就可以拿出来更换，简单方便。

以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进。这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种静电空气净化器(100)，包括：

荷电腔室(10)，其具有用于流入空气的进气口(50)，所述进气口(50)设置在所述荷电腔室(10)的侧壁上；

荷电模块，其设置在所述荷电腔室(10)内，用于使空气中固体颗粒物带负电；和

除尘腔室(20)，其与所述荷电腔室(10)连通，在所述除尘腔室(20)内设置有除尘模块(200)，所述除尘模块(200)包括：

多个集尘板；

与所述多个集尘板交错排列的多个高压板(3)；

电极引出装置，其将每个所述高压板(3)连接至高压源，其中，

所述电极引出装置包括设置于每个所述高压板(3)的边缘处的缺口(35)，该缺口(35)中设置有导电片(34)，每个所述导电片(34)电连接至对应的高压板(3)，

所述缺口(35)中插入有导电元件(36)，并且

所述多个高压板(3)的导电片(34)通过所述导电元件(36)彼此电连接。

2.如权利要求1所述的静电空气净化器(100)，其中，所述缺口(35)的形状为开口处较大，向内逐渐缩小，然后再逐渐扩大至所述缺口(35)的内部。

3.如权利要求2所述的静电空气净化器(100)，其中，所述缺口(35)的形状为圆形和梯形组成的形状，其中圆形作为所述缺口(35)的内部，梯形的较大底边朝向外部。

4.如权利要求1所述的静电空气净化器(100)，其中，所述导电元件(36)包括导电泡棉。

5.如权利要求4所述的静电空气净化器(100)，其中，所述导电泡棉的厚度大于所述缺口(35)的最小宽度。

6.如权利要求5所述的静电空气净化器(100)，其中，所述电极引出装置还包括插入在所述缺口(35)中的压紧件(37)，所述压紧件(37)将所述导电泡棉与所述导电片(34)压紧。

7.如权利要求6所述的静电空气净化器(100)，其中，所述压紧件(37)为细长的棒状，截面形状与所述缺口(35)的内部相对应。

8.如权利要求1所述的静电空气净化器(100)，其中，所述高压板(3)包括丝印在绝缘板(31)上的导电碳浆(32)，所述导电碳浆(32)的区域小于所述绝缘板(31)的区域，并且所述导电碳浆(32)具有细长的延长部分(33)，该延长部分(33)连接至所述导电片(34)。

9.如权利要求8所述的静电空气净化器(100)，其中，所述延长部分(33)为L形。

10.如权利要求1所述的静电空气净化器(100)，其中，所述导电片(34)是铜片。