CN106918873B - 一种一体式多芯光纤耦合连接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光纤耦合连接技术领域，特别涉及一种一体式多芯光纤耦合连接装置，包括插芯、光纤和固定叉；在所述插芯上自上而下开设有注胶凹槽；在所述插芯上从所述插芯的侧面开始向内延伸至所述插芯的底部开设弧形槽；所述弧形槽与所述注胶凹槽的底部的一端相连通；并穿过所述注胶凹槽的底部向下延伸形成通槽；所述光纤的一端用剥纤钳剥出裸光纤；所述光纤具有裸光纤的一端自上而下插入所述弧形槽内，且所述裸光纤裸漏在所述插芯的外部；所述固定叉为长方体结构；所述固定叉的一端切削形成L形结构；所述光纤插入所述弧形槽后向所述注胶凹槽内浇注胶水进行密封固定。应用该技术方案，结构简单、方便、成本低廉，适合大批量生产，提高生产效率。

Description

一种一体式多芯光纤耦合连接装置
技术领域
本发明涉及光纤耦合连接技术领域，特别涉及一种一体式多芯光纤耦合连接装置。
背景技术
光纤耦合连接器主要用于实现光纤之间的对接。
随着光通讯对带宽需求日益提升，单芯连接实现单路光发射、接收已经不足以满足现有需求，现有技术中为了解决这一技术问题，出现了多种实现多芯光纤耦合的连接方法，比如日本所采用的内圆弧石英V槽加石英盖板的方法，这种连接方式，虽然结构简单，但成本较高，且生产过程中容易导致纤裂、影响产品的可靠性；此外，还有一种采用将光纤阵列精密研磨成45度全反射面，直接与VCSEL阵列、PD阵列进行光路耦合，但是目前45度光纤阵列制造工艺难度较高，且生产良率较低，制造成本较高，且不适合大批量生产。另外，美国US-conec采用了MT接头+TIR透镜组成的光路90度转角的方式，虽然方便耦合，但是此方案还要其他零部件一起组装，结构复杂，而且这些组合的零部件要求较高精密度，同时TIR透镜价格昂贵，使用成本高，且不适合大批量生产制造。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种一体式多芯光纤耦合连接装置，解决现有技术中多芯光纤耦合连接器结构复杂、加工成本高，且不适合大批量生产的问题。
本发明的完整技术方案是：
本发明公开了一种一体式多芯光纤耦合连接装置，包括插芯、光纤和固定叉；在所述插芯上自上而下开设有注胶凹槽；在所述插芯上从所述插芯的侧面开始向内延伸至所述注胶凹槽的底部开设弧形槽；所述弧形槽与所述注胶凹槽的底部的一端相连通；并穿过所述注胶凹槽的底部向下延伸形成通槽；所述光纤的一端用剥纤钳剥出裸光纤；所述光纤具有裸光纤的一端自上而下插入所述弧形槽内，且所述裸光纤裸漏在所述插芯的外部；所述固定叉为长方体结构；所述固定叉的一端切削形成L形结构；将所述光纤具有裸光纤的一端自上而下插入所述弧形槽内，且所述裸光纤裸漏在所述插芯的外部后向所述注胶凹槽内浇注胶水进行密封固定。
进一步的，所述注胶凹槽呈倒梯形结构。
进一步的，所述插芯由塑胶材料制成。
进一步的，所述插芯一体注塑成型。
进一步的，所述胶水采用双组份光纤环氧树脂胶。
进一步的，所述固定叉由金属材料制成。
由上可见，应用本发明实施例的技术方案，有如下有益效果：
本发明提供了一种一体式多芯光纤耦合连接装置，应用该技术方案，结构简单、成本低廉，适合大批量生产，提高生产效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
图1为本发明的分解结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明中插芯的剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1、图2、图3所示，本实施例公开了一种一体式多芯光纤耦合连接装置，包括插芯1、光纤2和固定叉3；在插芯1上自上而下开设有注胶凹槽11；在插芯1上从插芯1的侧面开始向内延伸至注胶凹槽11的底部开设弧形槽12；弧形槽12与注胶凹槽11的底部的一端相连通；并穿过注胶凹槽11的底部向下延伸形成通槽；光纤2的一端用剥纤钳剥出裸光纤；光纤2具有裸光纤的一端自上而下插入弧形槽12内，且裸光纤裸漏在插芯1的外部；固定叉3为长方体结构；固定叉3的一端切削形成L形结构；在使用时，具有L形结构的一端深入注胶凹槽11内；将光纤2具有裸光纤的一端自上而下插入弧形槽12内，且裸光纤裸漏在插芯1的外部后向注胶凹槽11内浇注胶水进行密封固定。
具体的实施步骤为：
首先将光纤2用多芯光纤热剥钳剥出裸光纤1.5mm长度，并用酒精无尘纸擦拭除去涂覆层残留；然后将插芯1的注胶凹槽内点少量胶；此后，将插芯1的注胶凹槽11面向上，将光纤2剥有裸光纤的一端插入插芯1上的弧形槽12内，然后用固定叉3具有L形结构的一端顶住光纤2，轻轻将光纤导入弧形槽的底部，直至裸光纤从插芯1的底部穿出为准；最后向注胶凹槽内进行注胶，并进行热固化处理。
优选但不限于，注胶凹槽12可以设计为倒梯形结构，固定叉3的一端切削形成L形结构，便于推动和引导光纤2进入弧形槽12内，插芯1由塑胶材料制成，且一体注塑成型，加工方便，成本低廉；同时胶水采用双组份光纤环氧树脂胶，粘性强，固定效果好；固定叉3由金属材料制成，结实耐用。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种一体式多芯光纤耦合连接装置，其特征在于：
包括插芯、光纤和固定叉；
在所述插芯上自上而下开设有注胶凹槽；
在所述插芯上从所述插芯的侧面开始向内延伸至所述注胶凹槽的底部开设弧形槽；
所述弧形槽与所述注胶凹槽的底部的一端相连通；并穿过所述注胶凹槽的底部向下延伸形成通槽；
所述光纤的一端用剥纤钳剥出裸光纤；
所述光纤具有裸光纤的一端自上而下插入所述弧形槽内，且所述裸光纤裸露在所述插芯的外部；
所述固定叉为长方体结构；
所述固定叉的一端切削形成L形结构；
将所述光纤具有裸光纤的一端自上而下插入所述弧形槽内，且所述裸光纤裸露在所述插芯的外部后向所述注胶凹槽内浇注胶水进行密封固定。
2.根据权利要求1所述的一种一体式多芯光纤耦合连接装置，其特征在于：
所述注胶凹槽呈倒梯形结构。
3.根据权利要求1所述的一种一体式多芯光纤耦合连接装置，其特征在于：
所述插芯由塑胶材料制成。
4.根据权利要求3所述的一种一体式多芯光纤耦合连接装置，其特征在于：
所述插芯一体注塑成型。
5.根据权利要求1所述的一种一体式多芯光纤耦合连接装置，其特征在于：
所述胶水采用双组份光纤环氧树脂胶。
6.根据权利要求1所述的一种一体式多芯光纤耦合连接装置，其特征在于：
所述固定叉由金属材料制成。
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