CN106918511A - 用于气瓶多工位自动耐压试验装置的循环注水机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于气瓶多工位自动耐压试验装置的循环注水机构，包括注水机构框架、注水水箱、回水水箱、沉淀水箱、注水装置、管路系统、第一固定平台、第二固定平台、支撑机构组和第二气缸，通用性强，可以根据气瓶位置手动调节注水口的位置，工作效率高，劳动强度低，提高了设备的使用寿命，同时可以对水进行循环利用，节能环保。

Description

用于气瓶多工位自动耐压试验装置的循环注水机构

技术领域

本发明涉及一种注水机构，尤其涉及一种用于气瓶多工位自动耐压试验装置的循环注水机构。

背景技术

气瓶作为各种气体的装载工具，在人们日常生活和工业生产方面有着广泛的应用。气瓶数量巨大，经常被移动和重复重装，使用环境也常常比较恶劣，一旦发生爆炸，给人们生命财产带来严重损失，对社会安全造成巨大影响。为了加强气瓶的安全监察，保证气瓶安全使用，保护人身和财产安全，每只气瓶必须逐只检验，定期检测。结合自动化、计算机技术的自动化气瓶水压测试技术，包括耐压试验、外测法试验和内测法试验，是检验气瓶质量的关键技术，已经成为国家规定的必要检测技术之一。

目前，在对压力气瓶进行水压加压试验时，通常需要人工将设有外螺纹的压头旋紧在压力气瓶进出口处的内螺纹中，并采用在的压头的外螺纹表面缠绕生料带或涂密封胶密封，或采用密封垫圈密封；公开号为101457859A(名称为《内压密封式螺纹接头》)及公开号为202972314U(名称为《压力容器水压试验专用打压接头》)的专利文献中公开的水压试验压头，采用压头螺纹连接在压力气瓶进出口上并将弹性密封垫圈膨胀密封在压力气瓶进出口处的方式。上述的水压试验压头的连接和密封方式，需要操作工人手动旋入，整个操作过程较为烦琐，工人的劳动强度大，测试作业的效率低，难以满足自动化测试生产线的自动操作的需求。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种用于气瓶多工位自动耐压试验装置的循环注水机构，通用性强，可以根据气瓶位置手动调节注水口的位置，工作效率高，劳动强度低，提高了设备的使用寿命，同时可以对水进行循环利用，节能环保。

具体的技术方案如下：

用于气瓶多工位自动耐压试验装置的循环注水机构，包括注水机构框架、注水水箱、回水水箱、沉淀水箱、注水装置、管路系统、第一固定平台、第二固定平台、支撑机构组和第二气缸，注水机构框架内通过分隔板分隔形成若干试验位，第一固定平台通过若干第一支撑柱固定在注水机构框架的顶部，第一固定平台上设有若干第二气缸通道，第二气缸通道的内径为d1，第二气缸通道的数量与试验位的数量相同，每个第二气缸通道分别位于相应试验位上方，每个第二气缸通道下方设有一个支撑机构组，每个支撑机构组由至少四个第一支撑机构组成，第一支撑机构固定在注水机构框架顶部，每个支撑机构组与第二气缸通道之间设有一个第二固定平台，第二固定平台是上表面为正方形结构的长方体板材，其上表面所呈的正方形结构的边长为d2，d2＞d1，第二气缸固定在第二固定平台上方，第二气缸的推杆穿过第二固定平台与第一连杆相连接，第一连杆穿过设置在注水机构框架顶部的连杆通道与注水装置相连接；

所述注水装置包括接头顶部、接头上部、接头下部、第一注水管和管接头，所述接头顶部的顶部设有第一连杆固定槽，接头底部设有第一连接凸块，第一连杆与第一连杆固定槽相连接，使注水装置整体固定在第一连杆上；所述接头上部的顶部设有第一连接凹槽，接头上部的底部自上而下的设有相互连通的第二连接凹槽、第三连接凹槽和第四连接凹槽，第一连接凸块固定在第一连接凹槽中，接头上部还设有第一转接通道和第二转接通道，第一转接通道与第二连接凹槽相连通，第二转接通道与第三连接凹槽相连通；所述管接头的数量为两个，分别与第一转接通道和第二转接通道相连接；所述接头下部贯穿的设有第五连接通道，第五连接通道的顶部设有一圈第三连接凸台，第五连接通道的底部设有第六连接凹槽，第三连接凸台固定在第四连接凹槽中；所述第一注水管包括上注水管和下注水管，上注水管的上端固定在第六连接凹槽中，上注水管的下端内壁向内凹陷形成一圈第七连接槽，下注水管的下端外壁向外凸出形成一圈第四凸台，上注水管内设有一个第二弹簧，第二弹簧一端固定在第七连接槽顶部，另一端与插入式的设置在上注水管内的下注水管相连接，下注水管上设有纵向设置的腰型孔，圆柱销穿过上注水管和腰型孔、将下注水管可移动的固定在上注水管中；

所述注水水箱和沉淀水箱分别固定在注水机构框架的两侧，回水水箱固定在第一固定平台上，与沉淀水箱位于同一侧，回水水箱与沉淀水箱之间通过第一管道相连接，注水水箱与沉淀水箱之间通过第二管道相连接；

所述管路系统包括通过管道座板自上而下依次固定在第一固定平台上的高压水管、排气排水管、气缸用气管、吹扫气管、第二注水管，以及若干第三转接管、若干第四转接管、水泵进水管和水泵，第三转接管和第四转接管的数量均与试验位的数量相同，气缸用气管通过若干支管道与每个第二气缸相连接，水泵固定在注水水箱顶部，水泵进水管一端与注水水箱底部相连接，另一端与水泵相连接，第二注水管一端封闭、另一端与水泵相连接，排气排水管一端封闭、另一端与回水水箱相连接；所述第三转接管上设有第一外接管、第二外接管、第三外接管和第四外接管，第一外接管、第二外接管、第三外接管分别与高压水管、排气排水管、气缸用气管相连接，第四外接管通过第三管道与相应的第一转接通道相连接，第四转接管上设有第五外接管、第六外接管和第七外接管，第五外接管、第六外接管分别与吹扫气管、第二注水管相连接，第七外接管通过第四管道与相应的第二转接通道相连接。

上述用于气瓶多工位自动耐压试验装置的循环注水机构，其中，高压水管、排气排水管结合用于将气瓶中的水抽出，吹扫气管、第二注水管结合用于向气瓶中注水。

上述用于气瓶多工位自动耐压试验装置的循环注水机构，其中，所述第一支撑机构包括支撑机构底座和滚珠，滚珠可滚动的设置在支撑机构底座中。

上述用于气瓶多工位自动耐压试验装置的循环注水机构，其中，所述第二固定平台的高度为h3，第一固定平台下表面与第一支撑机构顶点之间的垂直距离为h4，1.1*h3≤h4≤1.4*h3。

上述用于气瓶多工位自动耐压试验装置的循环注水机构，其中，所述下注水管的底部向内凹陷形成圆弧形结构的避空槽。

上述用于气瓶多工位自动耐压试验装置的循环注水机构，其中，所述接头下部的底部设有一圈密封圈。

上述用于气瓶多工位自动耐压试验装置的循环注水机构，其中，所述气缸用气管、吹扫气管分别与气泵相连接；所述高压水管与高压水泵相连接。

本发明的有益效果为：

本发明用于对试验位中的气瓶进行耐压试验，通用性强，可以根据气瓶位置手动调节注水口的位置，工作效率高，劳动强度低，提高了设备的使用寿命；注水装置用于对气瓶进行注水和抽水操作，密封性好，注水管的结构设置，使其可以根据气瓶规格或放置位置的不同进行自适应的调整，同时可以对水进行循环利用，节能环保。

附图说明

图1为本发明结构图。

图2为本发明一个试验位剖视图。

图3为本发明B部放大图。

图4为本发明注水装置剖视图。

图5为本发明接头顶部剖视图。

图6为本发明接头上部剖视图。

图7为本发明接头下部剖视图。

图8为本发明注水管剖视图。

图9为本发明C部放大图。

图10为本发明管路系统结构图。

图11为本发明图10的D方向视图。

图12为本发明第三转接管和第四转接管连接示意图。

图13为本发明第三转接管结构图。

图14为本发明第三转接管侧视图。

图15为本发明第四转接管结构图。

图16为本发明第四转接管侧视图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

注水机构框架1、注水水箱2、回水水箱3、沉淀水箱4、注水装置5、管路系统6、第一固定平台7、第二固定平台8、支撑机构组9、第二气缸10、试验位11、第一支撑柱12、第二气缸通道13、支撑机构底座14、滚珠15、第一连杆16、接头顶部17、接头上部18、接头下部19、第一注水管20、管接头21、第一连杆固定槽22、第一连接凸块23、第一连接凹槽24、第二连接凹槽25、第三连接凹槽26、第四连接凹槽27、第一转接通道28、第二转接通道29、第五连接通道30、第三连接凸台31、第六连接凹槽32、上注水管33、下注水管34、第七连接槽35、第四凸台36、第二弹簧37、腰型孔38、圆柱销39、避空槽40、密封圈41、第一管道42、第二管道43、高压水管44、排气排水管45、气缸用气管46、吹扫气管47、第二注水管48、第三转接管49、第四转接管50、水泵进水管51、水泵52、第一外接管53、第二外接管54、第三外接管55、第四外接管56、第三管道57、第五外接管58、第六外接管59、第七外接管60、第四管道61、管道座板62。

如图所示一种用于气瓶多工位自动耐压试验装置的循环注水机构，包括注水机构框架1、注水水箱2、回水水箱3、沉淀水箱4、注水装置5、管路系统6、第一固定平台7、第二固定平台8、支撑机构组9和第二气缸10，注水机构框架内通过分隔板分隔形成若干试验位11，第一固定平台通过若干第一支撑柱12固定在注水机构框架的顶部，第一固定平台上设有若干第二气缸通道13，第二气缸通道的内径为d1，第二气缸通道的数量与试验位的数量相同，每个第二气缸通道分别位于相应试验位上方，每个第二气缸通道下方设有一个支撑机构组，每个支撑机构组由至少四个第一支撑机构组成，第一支撑机构固定在注水机构框架顶部，第一支撑机构包括支撑机构底座14和滚珠15，滚珠可滚动的设置在支撑机构底座中，每个支撑机构组与第二气缸通道之间设有一个第二固定平台，第二固定平台是上表面为正方形结构的长方体板材，其上表面所呈的正方形结构的边长为d2，d2＞d1，第二气缸固定在第二固定平台上方，第二气缸的推杆穿过第二固定平台与第一连杆16相连接，第一连杆穿过设置在注水机构框架顶部的连杆通道与注水装置相连接，所述第二固定平台的高度为h3，第一固定平台下表面与第一支撑机构顶点之间的垂直距离为h4，1.1*h3≤h4≤1.4*h3；

所述注水装置包括接头顶部17、接头上部18、接头下部19、第一注水管20和管接头21，所述接头顶部的顶部设有第一连杆固定槽22，接头底部设有第一连接凸块23，第一连杆与第一连杆固定槽相连接，使注水装置整体固定在第一连杆上；所述接头上部的顶部设有第一连接凹槽24，接头上部的底部自上而下的设有相互连通的第二连接凹槽25、第三连接凹槽26和第四连接凹槽27，第一连接凸块固定在第一连接凹槽中，接头上部还设有第一转接通道28和第二转接通道29，第一转接通道与第二连接凹槽相连通，第二转接通道与第三连接凹槽相连通；所述管接头的数量为两个，分别与第一转接通道和第二转接通道相连接；所述接头下部贯穿的设有第五连接通道30，第五连接通道的顶部设有一圈第三连接凸台31，第五连接通道的底部设有第六连接凹槽32，第三连接凸台固定在第四连接凹槽中；所述第一注水管包括上注水管33和下注水管34，上注水管的上端固定在第六连接凹槽中，上注水管的下端内壁向内凹陷形成一圈第七连接槽35，下注水管的下端外壁向外凸出形成一圈第四凸台36，上注水管内设有一个第二弹簧37，第二弹簧一端固定在第七连接槽顶部，另一端与插入式的设置在上注水管内的下注水管相连接，下注水管上设有纵向设置的腰型孔38，圆柱销39穿过上注水管和腰型孔、将下注水管可移动的固定在上注水管中，所述下注水管的底部向内凹陷形成圆弧形结构的避空槽40；所述接头下部的底部设有一圈密封圈41；

所述注水水箱和沉淀水箱分别固定在注水机构框架的两侧，回水水箱固定在第一固定平台上，与沉淀水箱位于同一侧，回水水箱与沉淀水箱之间通过第一管道42相连接，注水水箱与沉淀水箱之间通过第二管道43相连接；

所述管路系统包括通过管道座板62自上而下依次固定在第一固定平台上的高压水管44、排气排水管45、气缸用气管46、吹扫气管47、第二注水管48，以及若干第三转接管49、若干第四转接管50、水泵进水管51和水泵52，第三转接管和第四转接管的数量均与试验位的数量相同，气缸用气管通过若干支管道与每个第二气缸相连接，水泵固定在注水水箱顶部，水泵进水管一端与注水水箱底部相连接，另一端与水泵相连接，第二注水管一端封闭、另一端与水泵相连接，排气排水管一端封闭、另一端与回水水箱相连接；所述第三转接管上设有第一外接管53、第二外接管54、第三外接管55和第四外接管56，第一外接管、第二外接管、第三外接管分别与高压水管、排气排水管、气缸用气管相连接，第四外接管通过第三管道57与相应的第一转接通道相连接，第四转接管上设有第五外接管58、第六外接管59和第七外接管60，第五外接管、第六外接管分别与吹扫气管、第二注水管相连接，第七外接管通过第四管道61与相应的第二转接通道相连接。

所述高压水管、排气排水管结合用于将气瓶中的水抽出，吹扫气管、第二注水管结合用于向气瓶中注水。

所述气缸用气管、吹扫气管分别与气泵相连接；所述高压水管与高压水泵相连接。

Claims (7)

1.用于气瓶多工位自动耐压试验装置的循环注水机构，其特征为，包括注水机构框架、注水水箱、回水水箱、沉淀水箱、注水装置、管路系统、第一固定平台、第二固定平台、支撑机构组和第二气缸，注水机构框架内通过分隔板分隔形成若干试验位，第一固定平台通过若干第一支撑柱固定在注水机构框架的顶部，第一固定平台上设有若干第二气缸通道，第二气缸通道的内径为d1，第二气缸通道的数量与试验位的数量相同，每个第二气缸通道分别位于相应试验位上方，每个第二气缸通道下方设有一个支撑机构组，每个支撑机构组由至少四个第一支撑机构组成，第一支撑机构固定在注水机构框架顶部，每个支撑机构组与第二气缸通道之间设有一个第二固定平台，第二固定平台是上表面为正方形结构的长方体板材，其上表面所呈的正方形结构的边长为d2，d2＞d1，第二气缸固定在第二固定平台上方，第二气缸的推杆穿过第二固定平台与第一连杆相连接，第一连杆穿过设置在注水机构框架顶部的连杆通道与注水装置相连接；

所述注水装置包括接头顶部、接头上部、接头下部、第一注水管和管接头，所述接头顶部的顶部设有第一连杆固定槽，接头底部设有第一连接凸块，第一连杆与第一连杆固定槽相连接，使注水装置整体固定在第一连杆上；所述接头上部的顶部设有第一连接凹槽，接头上部的底部自上而下的设有相互连通的第二连接凹槽、第三连接凹槽和第四连接凹槽，第一连接凸块固定在第一连接凹槽中，接头上部还设有第一转接通道和第二转接通道，第一转接通道与第二连接凹槽相连通，第二转接通道与第三连接凹槽相连通；所述管接头的数量为两个，分别与第一转接通道和第二转接通道相连接；所述接头下部贯穿的设有第五连接通道，第五连接通道的顶部设有一圈第三连接凸台，第五连接通道的底部设有第六连接凹槽，第三连接凸台固定在第四连接凹槽中；所述第一注水管包括上注水管和下注水管，上注水管的上端固定在第六连接凹槽中，上注水管的下端内壁向内凹陷形成一圈第七连接槽，下注水管的下端外壁向外凸出形成一圈第四凸台，上注水管内设有一个第二弹簧，第二弹簧一端固定在第七连接槽顶部，另一端与插入式的设置在上注水管内的下注水管相连接，下注水管上设有纵向设置的腰型孔，圆柱销穿过上注水管和腰型孔、将下注水管可移动的固定在上注水管中；

所述注水水箱和沉淀水箱分别固定在注水机构框架的两侧，回水水箱固定在第一固定平台上，与沉淀水箱位于同一侧，回水水箱与沉淀水箱之间通过第一管道相连接，注水水箱与沉淀水箱之间通过第二管道相连接；

所述管路系统包括通过管道座板自上而下依次固定在第一固定平台上的高压水管、排气排水管、气缸用气管、吹扫气管、第二注水管，以及若干第三转接管、若干第四转接管、水泵进水管和水泵，第三转接管和第四转接管的数量均与试验位的数量相同，气缸用气管通过若干支管道与每个第二气缸相连接，水泵固定在注水水箱顶部，水泵进水管一端与注水水箱底部相连接，另一端与水泵相连接，第二注水管一端封闭、另一端与水泵相连接，排气排水管一端封闭、另一端与回水水箱相连接；所述第三转接管上设有第一外接管、第二外接管、第三外接管和第四外接管，第一外接管、第二外接管、第三外接管分别与高压水管、排气排水管、气缸用气管相连接，第四外接管通过第三管道与相应的第一转接通道相连接，第四转接管上设有第五外接管、第六外接管和第七外接管，第五外接管、第六外接管分别与吹扫气管、第二注水管相连接，第七外接管通过第四管道与相应的第二转接通道相连接。

2.如权利要求1所述的用于气瓶多工位自动耐压试验装置的循环注水机构，其特征为，高压水管、排气排水管结合用于将气瓶中的水抽出，吹扫气管、第二注水管结合用于向气瓶中注水。

3.如权利要求1所述的用于气瓶多工位自动耐压试验装置的循环注水机构，其特征为，所述第一支撑机构包括支撑机构底座和滚珠，滚珠可滚动的设置在支撑机构底座中。

4.如权利要求1所述的用于气瓶多工位自动耐压试验装置的循环注水机构，其特征为，所述第二固定平台的高度为h3，第一固定平台下表面与第一支撑机构顶点之间的垂直距离为h4，1.1*h3≤h4≤1.4*h3。

5.如权利要求1所述的用于气瓶多工位自动耐压试验装置的循环注水机构，其特征为，所述下注水管的底部向内凹陷形成圆弧形结构的避空槽。

6.如权利要求1所述的用于气瓶多工位自动耐压试验装置的循环注水机构，其特征为，所述接头下部的底部设有一圈密封圈。

7.如权利要求1所述的用于气瓶多工位自动耐压试验装置的循环注水机构，其特征为，所述气缸用气管、吹扫气管分别与气泵相连接；所述高压水管与高压水泵相连接。