CN106917216B - 一种多功能缩绒机及其处理织物的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种缩绒机及其处理织物的方法，其设有缩绒工作模式和柔顺工作模式，通过主控板根据操作面板选择织物的类型选择相应的工作模式，所述缩绒工作模式与柔顺工作模式的药水种类组合不同。当织物种类需要缩绒时，则主控板选择缩绒工作模式，从而向缩绒腔喷出相应的缩绒药水组合，具有良好的缩绒效果。当织物的种类不需要进行缩绒时，选择柔顺工作模式，向缩绒腔喷出相应的柔顺效果组合，由于药水、程序均与织物种类相适应，避免了药水浪费，有效降低了成本。并且因此提高加工效率，并且保障了处理后织物的手感。不会由于药水量过多引起织物手感变差。

Description

一种多功能缩绒机及其处理织物的方法

技术领域

本发明涉及一种纺织处理设备及其方法，尤其是一种通过多功能缩绒机及其处理织物的方法。

技术背景

为了使得羊毛衫更加润滑，更好地控制针织物的宽幅，通常需要对针织物进行缩绒，早期的缩绒技术，需要先在水洗机里加入蓬松剂、柔软剂等进行水洗，然后再放到脱水机中脱水，然后再放入烘干机内进行烘干，操作流程复杂，并且需要很多的设备，人力、财力成本都很高，并且效率低下。

随着科学技术的发展，出现了缩绒机，其大大节省了人力、财力成本，但是现有的缩绒机，功能单一，只能用于处理羊毛衫的缩绒，不能用于其他产品的处理，例如包芯纱，全棉面料等等。应用范围十分局限，如果用现有的缩绒机处理包芯纱、全棉面料，一方面导致处理时间过长，从而降低了效率，另一方面由于投入过量的药水，不但导致成本增加，而且导致处理后的包芯纱、全棉面料手感较差，从而影响后期的销售。

发明内容

本发明提供通过多功能缩绒机处理织物的方法，其通过设置缩绒工作模式和柔顺工作模式，通过织物的不同选择相应的工作模式，从而减少了处理时间，提高了工作效率，并且不同的织物采用不同的工作程序，从而有效控制成本，生产的织物手感更好。

一种多功能缩绒机，所述缩绒机包括箱体、转笼体、和进药管，所述箱体包括缩绒腔，所述转笼体设置在缩绒腔内，所述缩绒腔外侧内设有蒸汽管道、加热组件，所述蒸汽管道设有与缩绒腔连通的蒸汽出口，进药管设有与缩绒腔连通的出药口，所述缩绒腔外侧还设有操作面板和主控板，其特征在于，所述缩绒机包括缩绒工作模式和柔顺工作模式，主控板根据操作面板选择织物的类型选择相应的工作模式，所述缩绒工作模式与柔顺工作模式的药水种类组合不同。

采用本发明的多功能缩绒机，具有以下技术效果：

由于本发明的多功能缩绒机设有缩绒工作模式和柔顺工作模式，主控板根据织物的种类选择相应的工作模式，当织物种类需要缩绒时，则主控板选择缩绒工作模式，从而向缩绒腔喷出相应的缩绒药水组合，具有良好的缩绒效果。当织物的种类不需要进行缩绒时，选择柔顺工作模式，向缩绒腔喷出相应的柔顺效果组合，由于药水、程序均与织物种类相适应，避免了药水浪费，有效降低了成本。并且因此提高加工效率，并且保障了处理后织物的手感，不会由于药水量过多引起织物手感变差。

采用上述多功能缩绒机处理织物的方法，所述处理织物的方法包括以下步骤：

A.通过操作面板选择织物类型，所述主控板根据织物类型确定工作模式；

B.所述主控板控制所述驱动机构转动，从而带动转笼体转动；

C.所述主控板根据工作模式确定喷药水的种类组合，并通过供液机构向缩绒腔内喷药水，通过所述蒸汽管道向缩绒腔内喷蒸汽。

D.所述主控板控制加热组件加热对缩绒腔内的织物进行烘干。

进一步地，所述缩绒工作模式包括喷药水一阶段、喷药水二阶段和喷药水三阶段，所述药水三为起毛剂。

进一步地，所述柔顺工作模式包括常规工作模式和快速工作模式，所述快速工作模式的总时间小于常规工作模式。

进一步地，所述快速工作模式的步骤C包括分步骤C1:向缩绒腔内喷药水一，然后向缩绒腔内喷药水二，喷药水一的时间为T1, 15<T1<60s, 喷药水二的时间为T2 ,15<T2<60s，药水一与药水二不同。

进一步地，所述常规工作模式的步骤C包括分步骤C2:向缩绒腔内喷药水一，然后转笼体空转时间T3,再向缩绒腔内喷药水二，药水一与药水二不同。

进一步地，所述分步骤C2的喷药水一或喷药水二阶段包括：将药水一或药水二喷向缩绒腔内，转笼体空转时间T4，然后再向缩绒腔内喷药水一或药水二，如此循环N次，2≤N<6。

进一步地，所述药水一为平滑剂，所述药水二为柔软剂。

进一步地，所述喷药水和喷蒸汽同时进行。

进一步地，所述常规工作模式下药水与织物的比例为S1, 快速工作模式下药水与织物的比例为S2,S1>S2。

采用本发明的方法，具有以下技术效果：

1.采用本发明的处理方法，用户只需要在操作面板输入相应的织物种类，则主控板则会根据织物种类选择相应的药水组合和程序，从而使得药水、程序与织物种类相适应，当织物种类需要缩绒时，则主控板选择缩绒工作模式，从而向缩绒腔喷出相应的缩绒药水组合，具有良好的缩绒效果。当织物的种类不需要进行缩绒时，选择柔顺工作模式，向缩绒腔喷出相应的柔顺效果组合，由于药水、程序均与织物种类相适应，避免了药水浪费，有效降低了成本。并且因此提高加工效率，并且保障了处理后织物的手感，不会由于药水量过多引起织物手感变差。

2.由于柔顺工作模式包括常规工作模式和快速工作模式，因此，当选择的织物种类适合采用快速工作模式时，则主控板控制多功能缩绒机通过快速工作模式对织物进行处理，当选择的织物不适合快速工作模式时，则采用常规工作模式进行处理。从而有效保障了织物加工处理时间，提高了加工效率。

3.在快速工作模式下，先向缩绒腔喷药水一，然后向缩绒腔喷药水二，由于药水二接着药水一进行喷射，因此，织物在转动过程中同时与药水一和药水二混合，因此在保障织物与药水一和药水二充分混合的基础上，有效缩短了处理时间，提高了加工效率。

4.在常规工作模式下，向缩绒腔内喷药水一，然后转笼体空转时间T3,再向缩绒腔内喷药水二。由于喷药水二和喷药水一之间设有暂停时间，在暂停时间内，转笼体继续带动织物转动，因此，织物在翻转过程中，将织物上的细小毛绒摩擦出来，并且在转笼体转动过程中，这些细小的毛绒更容易被吸出转笼体，使得处理后的织物，使得处理后的织物更加纯净。因此织物先与喷射的药水一进行混合，在与喷射的药水二进行混合，防止药水一与药水二在缩绒腔内发生反应影响织物处理效果。

5. 将药水一或药水二喷向缩绒腔内，转笼体空转时间T4，然后再向缩绒腔内喷药水一或药水二，如此循环N次，2≤N<6。由于在药水一或药水二喷射过程中，分多次对药水一或药水二进行喷射，因此，先对转笼体内的织物进行预混合，再对织物与药水进行混合，从而使得织物与药水混合更加充分，更加均匀，处理后的织物手感更好。药水一或药水二喷射次数越多，则接触越充分，越均匀，但是，如果喷射次数大于6时，则明显影响加工效率。

6. 喷药水和喷蒸汽同时进行。因此，药水与蒸汽在缩绒腔内充分混合，使得混合后的药水基本均匀地充满整个缩绒腔，在转笼体转动过程中，随着织物在转笼体内翻转，织物与药水均匀地混合，从而使得处理效果更好，防止药水喷射不均匀引起的局部瑕疵。

7.所述常规工作模式下药水与织物的比例为S1, 快速工作模式下药水与织物的比例为S2,S1>S2。由于快速工作模式工作时间较短，因此在快速工作模式下设置较低的药水与织物比，从而有效防止过量的药水引起处理后的织物粘稠。

8. 所述缩绒工作模式步骤C中包括设有向缩绒腔内喷射起毛剂的阶段。通过向缩绒腔喷起毛剂，并且起毛剂与蒸汽在缩绒腔内混合，使得羊毛衫等需缩绒的织物与药水更好地混合缩绒效果更好，并且更加柔顺。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一的结构示意图。

图2是实施例一的后视图。

图3是实施例一的流程图。

转笼体1、箱体2、门体3、加热器5、进药管6、驱动机构7、燃气锅炉9、供水通道91、进水口92、入水口93、出水口94、增压泵95、热量回收装置10、缩绒腔21、容置腔22、控制面板24、吸药装置63。

具体实施方式

实施例一：

如图1-3所示，一种多功能缩绒机，包括箱体2，箱体2内设有隔板，从而将箱体2分隔成前后分布的缩绒腔21和容置腔22，其中容置腔位于缩绒腔的后方，缩绒腔的前侧壁设有可开关的门体3，用户打开门体，即可将待缩绒物，例如羊毛衫、全棉面料放入或取出缩绒腔，缩绒机的前侧设有操作面板24，操作面板24与主控板（图中未示出）电连接，缩绒机包括缩绒工作模式和柔顺工作模式，所述柔顺工作模式包括快速工作模式和常规工作模式，用户可通过操作面板24选择织物的类型，例如羊绒、包芯纱、全棉等，主控板根据操作面板24选择的织物类型选择相应的工作模式，从而选择相应的药水组合和操作程序，控制缩绒机的工作。

容置腔内设有燃气锅炉9、供水通道91，所述锅炉通过焊接的方式固定在容置腔内，防止锅炉在工作过程中发生晃动，从而使得蒸汽平稳地进入缩绒腔内。锅炉的侧壁与容置腔的底壁和侧壁距离均为10cm。从而使得锅炉外壁与容置腔体的侧壁和底壁直接形成空气隔热层，一方面防止热量散失，提高锅炉的热效率，另一方面防止用户触碰到容置腔侧壁引起烫伤。

所述锅炉设有进水口92，供水通道包括入水口93和出水口94，所述入水口与外界水源连接，所述出水口与锅炉进水口连接，从而将水供应到锅炉内，在本实施例中，外界水源是水龙头，在供水通道中还设有增压泵95，从而防止水压交底导致水流不能顺畅进入锅炉内，影响缩绒机的使用。所述锅炉设有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过蒸汽进气管与缩绒腔连通，当锅炉工作时，锅炉中的蒸汽由所述蒸汽出口进入所述缩绒腔，从而为缩绒腔提供高温高湿的条件。

缩绒腔内设有用于放置转笼体1，在容置腔内设有驱动机构7，先将待缩绒物放入转笼体内，缩绒机工作时，驱动机构7可驱动转笼体转动，从而带动转笼体内的待缩绒物转动。在缩绒腔的上方还设有加热器5和热量回收装置10，所述热量回收装置10可以吸收缩绒腔内的残留热量，从而提高热效率。在容置腔体内还设有进药管6和吸药装置63，在本实施例中，进药管6设置有2根，用户可以根据需要连接相应的进药箱，通过合理的匹配，使得缩绒机适合对多种织物进行处理。例如，需要对全棉织物进行水洗时，两根进药管分别连接平滑剂和柔软剂。需要对羊毛衫进行缩绒时，平滑剂和柔软剂共用一根进药管，起毛剂连接另一个进药管；或者将平滑剂和柔软剂混合后与一根进药管连接，起毛剂连接另一根进药管。进药管的出药端连接有喷药装置，所述喷药装置设置在转笼体1的上方，进药端设于容置腔的侧壁，使用时，将进药箱连接至所述进药端，吸药装置工作时，可将进药箱内的药水吸入喷药装置，然后将药水均匀喷洒在位于转笼体内的待缩绒物上。

通过本发明的多功能缩绒机处理织物的方法如下：

A.通过操作面板选择织物类型，所述主控板根据织物类型确定工作模式；如果织物类型为羊绒或者貂绒等，则选择缩绒工作模式；如果织物类型为全棉，则选择柔顺工作模式下的快速工作模式，如果织物为包芯纱，则选择柔顺工作模式下的常规工作模式。

B.所述主控板控制所述驱动机构转动，从而带动转笼体转动，从而使得转笼体内的织物随着转笼体转动；

C.所述主控板根据工作模式确定供液机构向缩绒腔内喷药水的种类组合，例如如果是缩绒工作模式，则向缩绒腔喷平滑剂、起毛剂和柔软剂；如果是柔顺工作模式，则向缩绒腔喷平滑剂和柔软剂，并且通过所述蒸汽管道向缩绒腔内喷蒸汽。

D.所述主控板控制加热组件加热对缩绒腔内的织物进行烘干。

用户只需要在操作面板输入相应的织物种类，则主控板则会根据织物种类选择相应的药水组合和程序，从而使得药水、程序与织物种类相适应，当织物种类需要缩绒时，则主控板选择缩绒工作模式，从而向缩绒腔喷出相应的缩绒药水组合，具有良好的缩绒效果。当织物的种类不需要进行缩绒时，选择柔顺工作模式，向缩绒腔喷出相应的柔顺效果组合，由于药水、程序均与织物种类相适应，避免了药水浪费，有效降低了成本。并且因此提高加工效率，并且保障了处理后织物的手感，不会由于药水量过多引起织物手感变差。

所述缩绒工作模式的步骤C具体工作过程如下：

C51:向缩绒腔喷平滑剂，紧接着向缩绒腔喷蒸汽，间隔一段时间T4，再向缩绒腔喷平滑剂，紧接着向缩绒腔喷蒸汽，如此循环N1次，在本实施例中N1=3，通常来说2<N1<6,在整个C51阶段，转笼体1正常转动。这里的循环N1次，是指步骤相同，并不要求参数完全对应，本领域技术人员可以根据实际情况，调整相应参数，例如，第一次的间隔时间T4为30秒，第二次间隔时间T4为25秒。

C52:向缩绒腔内喷起毛剂，接着通过蒸汽通道向缩绒腔内喷蒸汽。

C53:转笼体继续转动一段时间，然后向缩绒腔内喷柔软剂，紧接着向缩绒腔喷蒸汽，间隔一段时间T5, 再向缩绒腔喷柔软剂，紧接着向缩绒腔喷蒸汽，如此循环N2次，在本实施例中N2=3，通常来说2<N2<6,在整个C51-C53阶段，转笼体1正常转动,因此，在喷药水时，转笼体1转动使得药水喷洒更加均匀，在不喷药水的时候，转笼体1处于空转状态。

在本实施例中，缩绒工作模式下，药水与织物的比例为S1,S1=1：15，这里的药水量为平滑剂+柔软剂+起毛剂。

所述柔顺工作模式的快速工作模式具体工作过程如下：

C1：转笼体转动一段时间后，向缩绒腔内喷平滑剂，紧接着向缩绒腔喷蒸汽，然后接着再向缩绒腔内喷柔软剂，紧接着向缩绒腔喷蒸汽，转笼体继续转动一端时间。喷平滑剂的时间为T1,喷柔软剂的时间为T2,在本实施例中，T1=15秒，T2=15秒，通常来说15s<T1<60s, 15s<T2<60s,由于在喷完平滑剂后接着喷柔软剂，因此，缩短了喷药水的时间，在保障织物与药水一和药水二充分混合的基础上，有效缩短了处理时间，提高了加工效率。

所述柔顺工作模式的常规工作模式具体工作过程如下：

C2:向缩绒腔内喷平滑剂，然后转笼体空转时间T3,再向缩绒腔喷柔软剂,具体包括步骤C21和C22：

C21:向缩绒腔喷平滑剂,紧接着向缩绒腔喷蒸汽，然后转笼体空转时间T44，再向缩绒腔喷平滑剂,紧接着向缩绒腔喷蒸汽，如此循环N11次，在本实施例中N11=3，通常来说2<N11<6。这里的循环N11次，是指步骤相同，并不要求参数完全对应，本领域技术人员可以根据实际情况，调整相应参数，例如，第一次的间隔时间T44为30秒，第二次间隔时间T44为25秒。

C22:转笼体空转时间T3，然后向缩绒腔内喷柔软剂,紧接着向缩绒腔喷蒸汽，转笼体空转时间T5, 再向缩绒腔喷柔软剂,紧接着向缩绒腔喷蒸汽，如此循环N22次，在本实施例中N22=3，通常来说2<N22<6。

在本实施例中，柔顺工作模式下，药水与织物的比例为S2,S2=1：30，这里的药水量为平滑剂+柔软剂。可以理解，本领域技术人员可以对该S1、S2进行调整，通常来说，对于同一台缩绒机，S1>S2。

可以理解，本发明的工作模式并不限于实施例一的三种，可以仅仅包括缩绒工作模式和柔顺工作模式两种，对柔顺工作模式不再细分，也可以对工作模式再进行细分，从而包括多种工作模式，实施例一的三种工作模式不应该理解为对权利要求的限定，当然，至少应该包括两种工作模式。

可以理解，本发明的喷药水和喷蒸汽也可以同时进行，这样设置的好处是节约了喷药水的时间，同时，药水与蒸汽在缩绒腔内充分混合，使得混合后的药水基本均匀地充满整个缩绒腔，在转笼体转动过程中，随着织物在转笼体内翻转，织物与药水均匀地混合，从而使得处理效果更好，防止药水喷射不均匀引起的局部瑕疵。

可以理解，本发明的锅炉并不限于设置在缩绒机内，也可以设置在缩绒机外部单独设置，这样的好处是，当锅炉发生故障时，更换、维修更加方便。

可以理解，本发明的进药管并不限于2根，也可以根据需要设置多根，每种药水设置独立的进药管，防止药水共用进药管引起的相互影响。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (9)

1.一种多功能缩绒机处理织物的方法，其特征在于，缩绒机包括箱体、转笼体、和进药管，所述箱体包括缩绒腔，所述转笼体设置在缩绒腔内，所述缩绒腔外侧内设有蒸汽管道、加热组件，所述蒸汽管道设有与缩绒腔连通的蒸汽出口，进药管设有与缩绒腔连通的出药口，所述缩绒腔外侧还设有操作面板和主控板，所述缩绒机包括缩绒工作模式和柔顺工作模式，主控板根据操作面板选择织物的类型选择相应的工作模式，所述缩绒工作模式与柔顺工作模式的药水种类组合不同，所述处理织物的方法包括以下步骤：

A.通过操作面板选择织物类型，所述主控板根据织物类型确定工作模式；

B.所述主控板控制驱动机构转动，从而带动转笼体转动；

C.所述主控板根据工作模式确定喷药水的种类组合，并通过供液机构向缩绒腔内喷药水，通过所述蒸汽管道向缩绒腔内喷蒸汽；

D.所述主控板控制加热组件加热对缩绒腔内的织物进行烘干。

2.根据权利要求1所述处理织物的方法，其特征在于，所述缩绒工作模式包括喷药水一阶段、喷药水二阶段和喷药水三阶段，所述药水三为起毛剂。

3.根据权利要求1所述处理织物的方法，其特征在于，所述柔顺工作模式包括常规工作模式和快速工作模式，所述快速工作模式的总时间小于常规工作模式。

4.根据权利要求3所述处理织物的方法，其特征在于，所述快速工作模式的步骤C包括分步骤C1:向缩绒腔内喷药水一，然后接着向缩绒腔内喷药水二，喷药水一的时间为T1, 15<T1<60s, 喷药水二的时间为T2 ,15<T2<60s，药水一与药水二不同。

5.根据权利要求3所述处理织物的方法，其特征在于，所述常规工作模式的步骤C包括分步骤C2:向缩绒腔内喷药水一，然后转笼体空转时间T3,再向缩绒腔内喷药水二，药水一与药水二不同。

6.根据权利要求5所述处理织物的方法，其特征在于，所述分步骤C2的喷药水一或喷药水二阶段包括：将药水一或药水二喷向缩绒腔内，转笼体空转时间T4，然后再向缩绒腔内喷药水一或药水二，如此循环N次，2≤N<6。

7.根据权利要求2或4或5所述处理织物的方法，其特征在于，所述药水一为平滑剂，所述药水二为柔软剂。

8.根据权利要求1-5之一所述处理织物的方法，其特征在于，所述步骤C中先喷药水，接着再向缩绒腔喷蒸汽；或者所述步骤C中喷药水和喷蒸汽同时进行。

9.根据权利要求1-5之一所述处理织物的方法，其特征在于，所述缩绒工作模式下药水与织物的比例为S1, 柔顺工作模式下药水与织物的比例为S2,S1>S2。