CN106915877A - 一种污染油泥处理剂及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种污染油泥处理剂,其特点是,它包括封锁剂A、封锁剂B和水泥,其各组分的重量比为:3:4:30。所述封锁剂A包括海泡石、硅酸钠和羧甲基纤维素,所述封锁剂B包括碳酸氢钙、硫酸锌和石膏。使用方法包括以下步骤:分别称量污染油泥、封锁剂A、封锁剂B和水泥;将称量好的污染油泥和封锁剂A混合;再将称量好的封锁剂B放入混合好的物料中继续混合;再向混合好的物料中加入称量好的水泥;将处理好的油泥混料放置凝固形成固化体。
Description
技术领域
本发明属于垃圾处理,具体涉及炼油厂的污染油泥处理,是一种污染油泥处理剂及其使用方法。
背景技术
炼油厂的污染油泥是一种化工垃圾,其主要危害包括对水体的污染、土壤的危害和人体的危害,因此对污染油泥进行有效的无害化处理,防止其对水体、土壤和人体造成危害非常重要。
污染物无害化处理剂可将有害物采取物理包裹的方法,将有害物质进行封堵,在长期的自然环境下,由微生物侵蚀和降解从而达到无害化的目的。回收后的有机物液体经过蒸馏把有用的有机化合物再次利用,废液采取用污染物无害化处理剂处理,达到污染物无害化处理的效果。因此,需要提供一种适用于炼油厂污染油泥的污染物无害化处理剂,以实现污染物的无害化处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:克服现有技术的缺点,提供一种污染油泥处理剂及其使用方法,能够将有害物质进行封堵,在长期的自然环境下,由微生物侵蚀和降解从而达到无害化的目的。
本发明解决技术问题的方案是:一种污染油泥处理剂,其特征是,它包括封锁剂A、封锁剂B和水泥,其各组分的重量比为:3:4:30。
所述封锁剂A包括海泡石、硅酸钠和羧甲基纤维素,其各组分的重量比为:560-600:360-310:80-90。
所述封锁剂B包括碳酸氢钙、硫酸锌和石膏,其各组分的重量比为:600-620:90-100:310-280。
一种污染油泥处理剂的使用方法,其特征是,包括以下步骤:
(1)分别称量污染油泥、封锁剂A 、封锁剂B和水泥,其污染油泥、封锁剂A 、封锁剂B和水泥的重量比为1003:4:30;
(2)将称量好的污染油泥和封锁剂A混合,并搅拌15-20分钟;
(3)再将称量好的封锁剂B放入步骤(2)混合好的物料中继续混合,并搅拌15-20分钟;
(4)再向步骤(3)混合好的物料中加入称量好的水泥,并搅拌10-15分钟;
(5)将经过步骤(2)~(4)处理好的油泥混料放置凝固形成固化体,初凝时间为10小时,终凝时间为10天。
本发明的有益效果体现在以下几个方面:
1 固化体密实,具有一定几何形状和稳定的物理化学性质;
2 渗透系数满足1×10ˉ6cm/s的要求;
3 抗压强度远远超出要求的大于0.35MPa的抗压强度;
4 有毒有害组分浸出量小于标准的质量要求;
5 固化体的体积小于掺入的污染油泥体积的40%;
6 处理过程简单、方便,无二次污染,处理费用或成本低廉;
7 固化体具有较好的导热性和热稳定性,即使固化体结构破损,也不会二次污染环境;
8 固化后的固体废物与本发明处理剂的总体积小于污染油泥的体积。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1,本实施例一种污染油泥处理剂用于对炼油厂的污染油泥进行处理,污染油泥的密度为1.10g/cm³,体积为3454cm³。污染油泥处理剂包括封锁剂A、封锁剂B和水泥,其各组分的重量比为:3:4:30。
所述封锁剂A包括海泡石、硅酸钠和羧甲基纤维素,其各组分的重量比为:560-600:360-310:80:90。
所述封锁剂B包括碳酸氢钙、硫酸锌和石膏,其各组分的重量比为:600-620:90-100:310-280。
本实施例的使用方法包括以下步骤:
(1)分别称量污染油泥3800g、封锁剂A114g 、封锁剂B152g和水泥1140g;
(2)将称量好的污染油泥和封锁剂A混合,并搅拌15-20分钟;
(3)再将称量好的封锁剂B放入步骤(2)混合好的物料中继续混合,并搅拌15-20分钟;
(4)再向步骤(3)混合好的物料中加入称量好的水泥,并搅拌10-15分钟;
(5)将经过步骤(2)~(4)处理好的油泥混料放置凝固形成固化体,初凝时间为10小时,终凝时间为10天。
经过测试,经本实施例处理后的油泥混料体积是3548cm³,相对于处理前的体积体积增加了近2.5%,其原因在于试验时混合物料由于处于蓬松状态,无法机械压实,所以体积有所增加,如果大量处理时采用机械压实,预计体积会减少在原有油泥体积的60% 。
本实施例处理后的油泥混料有毒有害组分浸出数据见表1。
固体废物处理后的有毒有害组分浸出标准见表2。
表1
项目 | 浸出液最高允许浓度mg/L | 项目 | 浸出液最高允许浓度mg/L |
有机汞 | 0.00 | 锌及其化合物 | 0.03 |
汞及其化合物 | 铍及其化合物 | 0.00 | |
铅 | 0.1L | 钡及其化合物 | 11.5 |
镉 | 0.032 | 镍其化合物 | 0.456 |
总铬 | 0.004L | 砷其化合物 | |
六价铬 | 0.14 | 无机氟化物 | 10.6 |
铜及其化合物 | 1.70 | 氟化物 | 0.004L |
表2
项目 | 浸出液最高允许浓度mg/L | 项目 | 浸出液最高允许浓度mg/L |
有机汞 | 不得检出 | 锌及其化合物 | 50 |
汞及其化合物 | 0.05 | 铍及其化合物 | 0.1 |
铅 | 3 | 钡及其化合物 | 100 |
镉 | 0.3 | 镍其化合物 | 10 |
总铬 | 10 | 砷其化合物 | 1.5 |
六价铬 | 1.5 | 无机氟化物 | 50 |
铜及其化合物 | 50 | 氟化物 | 1.0 |
由表1和表2可知,本发明的污染油泥处理剂对炼油厂的污染油泥处理效果显著。
Claims (4)
1.一种污染油泥处理剂,其特征是,它包括封锁剂A、封锁剂B和水泥,其各组分的重量比为:3:4:30。
2.如权利要求1所述的一种污染油泥处理剂,其特征是,所述封锁剂A包括海泡石、硅酸钠和羧甲基纤维素,其各组分的重量比为:560-600:360-310:80-90。
3.如权利要求1所述的一种污染油泥处理剂,其特征是,所述封锁剂B包括碳酸氢钙、硫酸锌和石膏,其各组分的重量比为:600-620:90-100:310-280。
4.一种污染油泥处理剂的使用方法,其特征是,包括以下步骤:
(1)分别称量污染油泥、封锁剂A 、封锁剂B和水泥,其污染油泥、封锁剂A 、封锁剂B和水泥的重量比为1003:4:30;
(2)将称量好的污染油泥和封锁剂A混合,并搅拌15-20分钟;
(3)再将称量好的封锁剂B放入步骤(2)混合好的物料中继续混合,并搅拌15-20分钟;
(4)再向步骤(3)混合好的物料中加入称量好的水泥,并搅拌10-15分钟;
(5)将经过步骤(2)~(4)处理好的油泥混料放置凝固形成固化体,初凝时间为10小时,终凝时间为10天。
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