CN106914677A - 一种超声波金属搪锡设备 - Google Patents
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Abstract
一种超声波金属搪锡设备，包括超声波换能器、超声波变幅杆、超声波工具头和锡缸，超声波换能器通过金属外壳或者绝缘外壳包覆，超声波换能器的顶部穿出外壳形成下端大、上端小的喇叭形，该喇叭形部分的超声波换能器与所述的超声波变幅杆连接，超声波变幅杆的顶部与超声波工具头连接；超声波工具头的顶部经锡缸的底面穿入锡缸的存放腔中，超声波工具头通过设置在的锡缸底面处的法兰与锡缸对接固定，置于存放腔部分的超声波工具头的横截面呈上下两个边呈直线段、两个侧边呈对称的弧形段，超声波工具头的顶面设置弧形凹面或弧形凸面或沉孔型，所述的锡缸外部设置加热孔，加热孔内穿装加热棒，通过加热棒对锡缸加热。
Description
技术领域
本发明属于超声波金属搪锡技术领域，尤其与一种超声波金属搪锡设备有关。
背景技术
很多待焊的金属表面都有一层氧化膜，这给焊接或搪锡造成很大的困难，传统的搪锡方法是先进行表面处理，然后再进行焊锡，这种操作工艺复杂且成本高、效率低、质量难以保证。
发明内容
针对上述背景技术存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种超声波金属搪锡设备。
为此，本发明采用以下技术方案：一种超声波金属搪锡设备，其特征在于：包括超声波换能器、超声波变幅杆、超声波工具头和锡缸，所述的超声波换能器通过金属外壳或者绝缘外壳包覆，超声波换能器的顶部穿出外壳形成下端大、上端小的喇叭形，该喇叭形部分的超声波换能器与所述的超声波变幅杆连接，超声波变幅杆的顶部与所述的超声波工具头连接；所述的锡缸顶部开口与锡缸内腔贯通形成用于存放锡液的存放腔，所述的超声波工具头的顶部经锡缸的底面穿入锡缸的存放腔中，超声波工具头通过设置在的锡缸底面处的法兰与锡缸对接固定，置于存放腔部分的超声波工具头的横截面呈上下两个边呈直线段、两个侧边呈对称的弧形段，超声波工具头的顶面设置弧形凹面或弧形凸面或沉孔型，所述的锡缸外部设置加热孔，加热孔内穿装加热棒，通过加热棒对锡缸加热。
作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。
所述的超声波变幅杆为超声波恒温变幅杆或冷却散热变幅杆，呈喇叭形部分的超声波换能器与外周面上设有多个环形均匀分布的用于自然通风散热的孔，冷却散热变幅杆上端的外周面上设有用于自然通风散热或者通冷却液的孔，超声波变幅杆的内腔中与用于通冷却液的孔连通的内腔。
所述的超声波变幅杆为合金钢、铝合金、钛合金制作成形。
使用本发明可以达到以下有益效果：本发明超声波金属搪锡是利用超声波在熔融的锡液中产生的空化作用，在熔化了的锡液中引入超声波振动，利用超声波的空化作用，使浸于液体中的金属表面的氧化层被剥碎并被声流带走，使锡液能更牢固地与洁净的金属表面均匀附着，从而达到高质量搪锡的目的。本发明比较容易地解决了现有工艺复杂且成本高、效率低这一难题。本发明超声波组件在高温300℃以下环境中长时间良好的使用，使换能器端的温度保持在低温75℃以下工作。以及精小简短组件长度，能很好的适用于小空间环境下或实验室里。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为置于存放腔部分的超声波变幅杆的横截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。
如图1～图2所示，本发明包括超声波换能器、超声波变幅杆2、超声波工具头3和锡缸4，超声波换能器通过金属外壳1或者绝缘外壳包覆，超声波换能器的顶部穿出外壳形成下端大、上端小的喇叭形，该喇叭形部分的超声波换能器与超声波变幅杆连接，超声波变幅杆2的顶部与超声波工具头3连接；锡缸4顶部开口与锡缸内腔贯通形成用于存放锡液的存放腔，超声波工具头3的顶部经锡缸4的底面穿入锡缸4的存放腔中，超声波工具头3通过设置在的锡缸底面处的法兰与锡缸4对接固定，置于存放腔部分的超声波工具头的横截面呈上下两个边呈直线段、两个侧边呈对称的弧形段，超声波工具头3的顶面设置弧形凹面或弧形凸面或沉孔型，锡缸4外部设置加热孔5，加热孔内穿装加热棒，通过加热棒对锡缸4加热。
优选地，超声波变幅杆2为超声波恒温变幅杆或冷却散热变幅杆，呈喇叭形部分的超声波换能器与外周面上设有多个环形均匀分布的用于自然通风散热的孔，冷却散热变幅杆上端的外周面上设有用于自然通风散热或者通冷却液的孔，超声波变幅杆的内腔中与用于通冷却液的孔连通的内腔。
优选地，超声波变幅杆12为合金钢、铝合金、钛合金制作成形。
本发明的工作原理：超声波金属搪锡是利用超声波在熔融的锡液中产生的空化作用，使浸于液体中的金属表面的氧化层被剥碎并被声流带走，使锡液能更牢固地与洁净的金属表面均匀附着的一种工艺过程。很多待焊的金属表面都由一层氧化膜，这给焊接或搪锡造成很大的困难。传统的搪锡方法是先进行表面处理，工艺复杂且成本高、效率低、质量难以保证。超声搪锡比较容易地解决了这一难题。在熔化了的锡液中引入超声波振动，利用超声波的空化作用，就可以达到高质量搪锡的目的。超声波搪锡常用的频率为20KHz左右，声强度一般为4~8W/cm²，锡液温度高于熔点温度20~30为宜，因为温度过低时，锡液流动性差，不易搪上；温度过高时，锡液表面氧化很快。由于是在高温条件下工作，因此对变幅杆的冷却要求较高。搪锡时间长短与声强度有关，也与零件大小有关，一般在3~10s范围内，常由实际确定。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种超声波金属搪锡设备，其特征在于：包括超声波换能器、超声波变幅杆（2）、超声波工具头（3）和锡缸（4），所述的超声波换能器通过金属外壳（1）或者绝缘外壳包覆，超声波换能器的顶部穿出外壳形成下端大、上端小的喇叭形，该喇叭形部分的超声波换能器与所述的超声波变幅杆（2连接，超声波变幅杆（2）的顶部与所述的超声波工具头（3）连接；所述的锡缸（4）顶部开口与锡缸内腔贯通形成用于存放锡液的存放腔，所述的超声波工具头（3）的顶部经锡缸（4）的底面穿入锡缸（4）的存放腔中，超声波工具头（3）通过设置在的锡缸底面处的法兰与锡缸（4）对接固定，置于存放腔部分的超声波工具头的横截面呈上下两个边呈直线段、两个侧边呈对称的弧形段，超声波工具头（3）的顶面设置弧形凹面或弧形凸面或沉孔型，所述的锡缸（4）外部设置加热孔（5），加热孔内穿装加热棒。
2.根据权利要求1所述的一种超声波金属搪锡设备，其特征在于：所述的超声波变幅杆（2）为超声波恒温变幅杆或冷却散热变幅杆，呈喇叭形部分的超声波换能器与外周面上设有多个环形均匀分布的用于自然通风散热的孔，冷却散热变幅杆上端的外周面上设有用于自然通风散热或者通冷却液的孔，超声波变幅杆的内腔中与用于通冷却液的孔连通的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种超声波金属搪锡设备，其特征在于：所述的超声波变幅杆（2）为合金钢、铝合金、钛合金制作成形。
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