CN106914396A - 一种国漆的施工方式 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种国漆的施工方式，包括如下步骤：识别国漆，将识别好的国漆进行过滤，同时将桐油进行熬制，在熬制过程中对桐油进行定丝分析，再将过滤后的国漆与熬制后的桐油均匀搅拌制成广漆；对木制品表面进行底层处理；先将颜料用白酒浸湿，再用开水稀释，再加入墨汁搅拌制成混合颜料，然后将混合颜料对木制品进行第一次着色；待木制品表面的颜料干后，用批灰广漆熟腻子灰对木制品表面分别进行第一次全面批刮和第二次全面批刮，然后再次使用颜料对木制品进行第二次着色；待木制品表面的混合颜料干后，再将广漆均匀涂刷在木制品表面；将涂刷完广漆的木制品移送施工房，本发明能够使木制品的表面漆层的光亮、色纯，漆膜坚硬耐磨，使用寿命长。

Description

一种国漆的施工方式
技术领域
本发明涉及油漆表面处理工艺领域，具体涉及一种国漆的施工方式。
背景技术
国漆又叫生漆、山漆、土漆、老漆，它属于天然树脂漆,所谓广漆是生漆经过滤后按一定比例与熬制的坯油(桐油)相配而成的，广漆多数用在木制品表面的表层漆面，在传统工艺中，需要对木制品进行两次着色，，而第一次着色的颜料是不加墨汁的，这样就容易导致木制品用时间长了，木制品容易变黄，并且颜色不纯，第二次着色是用豆腐汁加颜料刷色，用豆腐汁刷色会显现刷丝痕，造成底色不纯。
发明内容
本发明的目的在于提供一种国漆的施工方式，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种国漆的施工方式,包括如下步骤：
(1)识别国漆，将识别好的国漆进行过滤，同时将桐油进行熬制，在熬制过程中对桐油进行定丝分析，再将过滤后的国漆与熬制后的桐油均匀搅拌制成广漆，其中广漆中的国漆与桐油的质量比为1:1.4；
(2)对木制品表面进行底层处理；
(3)着色的颜料选用玫瑰精，先将颜料用35°～45°的白酒浸湿，再用90℃～100℃的开水稀释，再加入适量的墨汁均匀搅拌至深红色，颜料深浅主要根据个人喜好而定，然后制成混合颜料，然后将混合颜料对底层处理结束的木制品进行第一次着色，其中所用白酒与颜料的质量比为(3～4):10，所用 开水与颜料的质量比为(300～400)：1；
(4)待木制品表面的混合颜料干后，用批灰广漆调拌石膏粉制成批灰广漆熟腻子灰，然后用批灰广漆熟腻子灰对木制品表面进行第一次全面批刮；
(5)第一次全面批刮结束，待3-5天干透后，用280#木砂纸打磨，再进行第二次全面批刮批灰广漆熟腻子灰,第二次使用的批灰广漆熟腻子灰浓度要低于第一次使用的批灰广漆熟腻子灰浓度；
(6)第二次全面批刮结束，待3-5天干透后，用320#木砂纸进行打磨，打磨结束后，清扫表面灰尘，然后再次使用混合颜料对木制品进行第二次着色；
(7)将广漆均匀涂刷在木制品表面；
(8)将涂刷完广漆的木制品移送至施工房。
优选的,所述步骤(1)中识别国漆的方式包括：水试法、纸试法、打竿试法。
优选的，所述步骤(1)中桐油熬制的方式为：锅热后，将桐油倒入热锅内，当白色泡沫消失后，进行均匀搅拌，当油温达到270℃时，将桐油起锅冷却。
优选的，所述步骤(1)中的定丝分析的标准为：桐油油丝的长度达6cm～9cm，则桐油熬制的质量达到最好。
优选的，所述步骤(4)中所述批灰广漆是由过滤后的国漆和熬制后的桐油配比制成，其中所用国漆和桐油的质量比为10:(5～6)。
优选的，所述批灰广漆中桐油熬制的方式为：待锅热后，将桐油倒入热锅内，当白色泡沫消失后，进行均匀搅拌，当油温达到200℃时，将桐油起锅冷却。
优选的,所述步骤(2)中的底层处理的处理方式为：对木制品表面灰尘进行清扫，如果木制品的木材采用油松，用汽油在松节处烧一下。
优选的，所述步骤(5)中的第二次全面批刮批灰广漆熟腻子灰，需要对第 一次全面批刮而没有补平的大缝和坑洞处填补。
优选的，所述步骤(8)中的施工房内温度保持在7℃～35℃之间，且需要保持室内洁净，门窗封闭。
本发明的有益效果是：本发明在对木制品进行第一次着色是添加了墨汁，可以防止因长时间使用木制品表面变黄的现象发生，保证木制品表面的颜色纯正；通过第一次全面批刮和第二次全面批刮批灰广漆熟腻子灰，可减少填补大缝和坑洞所留下的痕迹；第二次着色与第一次着色所用颜料成分比例相同，杜绝了颜色不纯和出现刷丝痕的现象发生。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种国漆的施工方式,包括如下步骤：
(1)识别国漆，将识别好的国漆进行过滤，同时将桐油进行熬制，在熬制过程中对桐油进行定丝分析，再将过滤后的国漆与熬制后的桐油均匀搅拌制成广漆，其中广漆中的国漆与桐油的质量比为1：1.4；
(2)对木制品表面进行底层处理；
(3)着色的颜料选用玫瑰精，先将颜料用35°的白酒浸湿，再用90℃的开水稀释，再加入适量的墨汁均匀搅拌至深红色，颜料深浅主要根据个人喜好而定，然后制成混合颜料，然后将混合颜料对底层处理结束的木制品进行第一次着色，其中所用白酒与颜料的质量比为3:10，所用开水与颜料的质量比为300：1；
(4)待木制品表面的混合颜料干后，用批灰广漆调拌石膏粉制成批灰广漆熟腻子灰，然后用批灰广漆熟腻子灰对木制品表面进行第一次全面批刮；
(5)第一次全面批刮结束，待3天干透后，用280#木砂纸打磨，再进行 第二次全面批刮批灰广漆熟腻子灰；
(6)第二次全面批刮结束，待3天干透后，用320#木砂纸进行打磨，打磨结束后，清扫表面灰尘，然后再次使用混合颜料对木制品进行第二次着色；
(7)将广漆均匀涂刷在木制品表面；
(8)将涂刷完广漆的木制品移送至施工房。
实施例2
一种国漆的施工方式，包括如下步骤：
(1)识别国漆，将识别好的国漆进行过滤，同时将桐油进行熬制，在熬制过程中对桐油进行定丝分析，再将过滤后的国漆与熬制后的桐油均匀搅拌制成广漆，其中广漆中的国漆与桐油的质量比为1：1.4；
(2)对木制品表面进行底层处理；
(3)着色的颜料选用玫瑰精，先将颜料用45°的白酒浸湿，再用100℃的开水稀释，再加入适量的墨汁均匀搅拌至深红色，颜料深浅主要根据个人喜好而定，然后制成混合颜料，然后将混合颜料对底层处理结束的木制品进行第一次着色，其中所用白酒与颜料的质量比为4:10，所用开水与颜料的质量比为400：1；
(4)待木制品表面的混合颜料干后，用批灰广漆调拌石膏粉制成批灰广漆熟腻子灰，然后用批灰广漆熟腻子灰对木制品表面进行第一次全面批刮；
(5)第一次全面批刮结束，待5天干透后，用280#木砂纸打磨，再进行第二次全面批刮批灰广漆熟腻子灰；
(6)第二次全面批刮结束，待5天干透后，用320#木砂纸进行打磨，打磨结束后，清扫表面灰尘，然后再次使用混合颜料对木制品进行第二次着色；
(7)将广漆均匀涂刷在木制品表面；
(8)将涂刷完广漆的木制品移送至施工房。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在 本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种国漆的施工方式，其特征在于,包括如下步骤：
(1)识别国漆，将识别好的国漆进行过滤，同时将桐油进行熬制，在熬制过程中对桐油进行定丝分析，再将过滤后的国漆与熬制后的桐油均匀搅拌制成广漆，其中广漆中的国漆与桐油的质量比为1:1.4；
(2)对木制品表面进行底层处理；
(3)着色的颜料选用玫瑰精，先将颜料用35°～45°的白酒浸湿，再用90℃～100℃的开水稀释，再加入适量的墨汁均匀搅拌制成混合颜料，然后将混合颜料对底层处理结束的木制品进行第一次着色，其中所用白酒与颜料的质量比为(3～4):10，所用开水与颜料的质量比为(300～400)：1；
(4)待木制品表面的混合颜料干后，用批灰广漆调拌石膏粉制成批灰广漆熟腻子灰，然后用批灰广漆熟腻子灰对木制品表面进行第一次全面批刮；
(5)第一次全面批刮结束，待3-5天干透后，用280#木砂纸打磨，再进行第二次全面批刮批灰广漆熟腻子灰；
(6)第二次全面批刮结束，待3-5天干透后，用320#木砂纸进行打磨，打磨结束后，清扫表面灰尘，然后再次使用混合颜料对木制品进行第二次着色；
(7)将广漆均匀涂刷在木制品表面；
(8)将涂刷完广漆的木制品移送至施工房。
2.根据权利要求1所述的国漆的施工方式，其特征在于,所述步骤(1)中识别国漆的方式包括：水试法、纸试法、打竿试法。
3.根据权利要求1所述的国漆的施工方式，其特征在于,所述步骤(1)中桐油熬制的方式为：锅热后，将桐油倒入热锅内，当白色泡沫消失后，进行均匀搅拌，当油温达到270℃时，将桐油起锅冷却。
4.根据权利要求1所述的国漆的施工方式，其特征在于,所述步骤(1)中的定丝分析的标准为：桐油油丝的长度达6cm～9cm。
5.根据权利要求1所述的国漆的施工方式，其特征在于,所述步骤(4)中所述批灰广漆是由过滤后的国漆和熬制后的桐油配比制成，其中所用国漆和桐油的质量比为10:(5～6)。
6.根据权利要求5所述的国漆的施工方式，其特征在于,所述批灰广漆中桐油熬制的方式为：待锅热后，将桐油倒入热锅内，当白色泡沫消失后，进行均匀搅拌，当油温达到200℃时，将桐油起锅冷却。
7.根据权利要求1所述的国漆的施工方式，其特征在于,所述步骤(2)中的底层处理的处理方式为：对木制品表面灰尘进行清扫，如果木制品的木材采用油松，用汽油在松节处烧一下。
8.根据权利要求1所述的国漆的施工方式，其特征在于，所述步骤(5)中的第二次全面批刮批灰广漆熟腻子灰，需要对第一次全面批刮而没有补平的大缝和坑洞处填补。
9.根据权利要求1所述的国漆的施工方式，其特征在于，所述步骤(8)中的施工房内温度保持在7℃～35℃之间。
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