CN106908348A - 一种锂电池极片表面敷料的面密度测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池极片表面敷料的面密度测量方法，将未敷料的导电基体块置于电子秤上，待电子秤上读数稳定后按下归零键，然后取下未敷料的导电基体块和放上敷料后的导电基体块，如此，电子秤上读数N为敷料的重量，当其单位为g时，则得到该导电基体上敷料的面密度为
Description
[技术领域]
本发明涉及一种锂电池极片表面敷料的面密度测量方法。
[背景技术]
锂离子电池与铅酸、镉镍等其他类型的电池相比具有容量大、工作电压高、充电速度快、工作温度范围宽、循环寿命长、体积小、重量轻等优点。锂离子电池已广泛应用于转移电话、笔记本电脑、电动工具等领域，并且其应用范围越来越广泛。
目前锂离子电池一般由正负极极片、隔离膜、电解液、包装膜和极耳构成。锂电池的正负极极片表面涂覆的活性物质的厚度关系到电池的容量、内阻等性能，而极片表面涂料的厚度一般由面密度来计量。在锂电池的正负极活性物质配制成浆料以后，便通过专业的涂布机器将浆料涂覆到导电基体上。在涂布作业过程中需要对涂覆到导电基体铜箔或是铝箔上的活性物质的面密度进行测量，检验其是否达到设计工艺的要求。实际生产过程中，作业人员需先截取一段敷料后的极片，再冲切成一定的形状，通过高精度的电子称称取固定形状极片的重量，再用该重量除去极片的面积后减掉导电基体的面密度，便得到了极片表面敷料的面密度。同时在涂布作业前需要先通过冲切固定形状，称重，重量除去面积去计算导电基体的面密度。上述锂电池生产过程中常用的极片表面敷料面密度测量方法较为复杂，需要多次称重并用计算器进行计算，操作过程容易出错，造成对实际敷料面密度的误判，进而影响锂电池的质量。
因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。
[发明内容]
本发明克服了上述技术的不足，提供了一种锂电池极片表面敷料的面密度测量方法，其测量方便快捷。
为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种锂电池极片表面敷料的面密度测量方法，包括有如下步骤：
步骤101、在未敷料的导电基体上取一段，冲切出上表面面积为A*10000mm2的导电基体块，A为自然数，在上表面敷料后的导电基体上取一段，冲切出上表面面积为A*10000mm2的导电基体块；
步骤102、将未敷料的导电基体块置于电子秤上，待电子秤上读数稳定后按下归零键，然后取下未敷料的导电基体块和放上敷料后的导电基体块，读取电子秤上读数为N,单位为g，则得到该导电基体上敷料的面密度为
如上所述的一种锂电池极片表面敷料的面密度测量方法，所述A取1。
如上所述的一种锂电池极片表面敷料的面密度测量方法，在步骤101中，未敷料的导电基体块和敷料后的导电基体块都为圆形或都为正方形或都为长方形。
如上所述的一种锂电池极片表面敷料的面密度测量方法，在步骤101中，未敷料导电基体块和敷料后导电基体块所采用的刀模为同一刀模。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本案将未敷料的导电基体块置于电子秤上，待电子秤上读数稳定后按下归零键，然后取下未敷料的导电基体块和放上敷料后的导电基体块，如此，电子秤上读数N为敷料的重量，当其单位为g时，则得到该导电基体上敷料的面密度为A为自然数,其计算方便快捷，另，本案不在冲切后未敷料的导电基体块上直接敷料，是因为具体实施时在冲切后未敷料的导电基体块上直接敷料比较麻烦，容易出现导电基体块上表面不完全敷料或导电基体块其他面也沾有敷料的问题发生，从而影响导电基体块上表面敷料重量的测量，最终使得到的导电基体上敷料的面密度误差较大，本案避免了上述问题的发生。
2、所述A取1，如此，该导电基体上敷料的面密度为N*10-4g/mm2，其便于导电基体上敷料的面密度的直接读取，在记录导电基体上敷料的面密度时只要在数值N后加上单位10- 4g/mm2就可以了，其测量方便快捷。
3、在步骤101中，未敷料导电基体块和敷料后导电基体块所采用的刀模为同一刀模，有利于冲切出同样形状的导电基体块，有利于减小误差。
[具体实施方式]
以下通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
一种锂电池极片表面敷料的面密度测量方法，包括有如下步骤：
步骤101、在未敷料的导电基体上取一段，冲切出上表面面积为A*10000mm2的导电基体块，A为自然数，在上表面敷料后的导电基体上取一段，冲切出上表面面积为A*10000mm2的导电基体块；
步骤102、将未敷料的导电基体块置于电子秤上，待电子秤上读数稳定后按下归零键，然后取下未敷料的导电基体块和放上敷料后的导电基体块，读取电子秤上读数为N,单位为g，则得到该导电基体上敷料的面密度为
如上所述，本案将未敷料的导电基体块置于电子秤上，待电子秤上读数稳定后按下归零键，然后取下未敷料的导电基体块和放上敷料后的导电基体块，如此，电子秤上读数N为敷料的重量，当其单位为g时，则得到该导电基体上敷料的面密度为A为自然数,其计算方便快捷，另，本案不在冲切后未敷料的导电基体块上直接敷料，是因为具体实施时在冲切后未敷料的导电基体块上直接敷料比较麻烦，容易出现导电基体块上表面不完全敷料或导电基体块其他面也沾有敷料的问题发生，从而影响导电基体块上表面敷料重量的测量，最终使得到的导电基体上敷料的面密度误差较大，本案避免了上述问题的发生。
如上所述，具体实施时，所述A取1，如此，该导电基体上敷料的面密度为N*10-4g/mm2，其便于导电基体上敷料的面密度的直接读取，在记录导电基体上敷料的面密度时只要在数值N后加上单位10-4g/mm2就可以了，其测量方便快捷。
如上所述，具体实施时，在步骤101中，未敷料的导电基体块和敷料后的导电基体块都为圆形或都为正方形或都为长方形。
如上所述，具体实施时，在步骤101中，未敷料导电基体块和敷料后导电基体块所采用的刀模为同一刀模，有利于冲切出同样形状的导电基体块，有利于减小误差。
如上所述，本案保护的是一种锂电池极片表面敷料的面密度测量方法，一切与本案相同或相近的技术方案都应示为落入本案的保护范围。
Claims (4)
1.一种锂电池极片表面敷料的面密度测量方法，其特征在于包括有如下步骤：
步骤101、在未敷料的导电基体上取一段，冲切出上表面面积为A*10000mm2的导电基体块，A为自然数，在上表面敷料后的导电基体上取一段，冲切出上表面面积为A*10000mm2的导电基体块；
步骤102、将未敷料的导电基体块置于电子秤上，待电子秤上读数稳定后按下归零键，然后取下未敷料的导电基体块和放上敷料后的导电基体块，读取电子秤上读数为N,单位为g，则得到该导电基体上敷料的面密度为
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片表面敷料的面密度测量方法，其特征在于所述A取1。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片表面敷料的面密度测量方法，其特征在于在步骤101中，未敷料的导电基体块和敷料后的导电基体块都为圆形或都为正方形或都为长方形。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种锂电池极片表面敷料的面密度测量方法，其特征在于在步骤101中，未敷料导电基体块和敷料后导电基体块所采用的刀模为同一刀模。
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| CN201710180216.4A CN106908348A (zh) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | 一种锂电池极片表面敷料的面密度测量方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN102944498A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-02-27 | 佛山市枫莱尔自动化技术有限公司 | 电池极片涂布生产线在线面密度检测系统及检测方法 |
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Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李冬菊: "水热法磷酸铁锂正极材料的应用性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技II辑》 * |
| 王锦仁 等: "《大学物理实验》", 31 January 2014, 中国铁道出版社 * |
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