CN106905988B - 一种具有新排气结构的干熄炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有新排气结构的干熄炉，包括冷却室、预存室、斜烟道和环形风道，冷却室与预存室之间设斜烟道连通环形风道，斜烟道内设有斜烟道隔墙；所述冷却室的直径大于预存室的直径，预存室底部设环形拦焦墙，环形拦焦墙与斜烟道隔墙之间设拦焦墙支撑。本发明采用在预存室底部增设环形拦焦墙的方式，使焦炭颗粒远离斜烟道入口，从根本上解决了焦炭堵塞斜烟道的现象，并可防止红焦对斜烟道隔墙的磨损；大大改善了干熄炉的运行效果及稳定性，且投入成本低，新建干熄炉及原有干熄炉改造均适用。

Description

一种具有新排气结构的干熄炉
技术领域
本发明涉及干熄焦技术领域，尤其涉及一种具有新排气结构的干熄炉。
背景技术
目前常规的干熄炉主要由环形风道、斜烟道、预存室和冷却室共同组成，预存室位于冷却室的上方，红焦从预存室顶部装入，在干熄炉内因重力作用向下流动；由预存室进入冷却室的过程中，焦炭颗粒产生自然堆积现象而大量进入到斜烟道内部(如图4所示)，斜烟道内气流流动空间部分被焦炭颗粒占用，导致斜烟道内焦炭层中气流流速提高近一倍(焦炭空隙率为0.5)，造成该处焦炭层中气体压降较大，同时过快的气流速度夹带出大量的粉焦；另外，红焦向下运动过程中与斜烟道隔墙不断接触摩擦，2～3年就可造成隔墙的局部损坏或坍塌。
近年来，大型干熄炉多采用双斜烟道结构设计(如图5所示)，即在斜烟道入口处增设横向隔墙9，将斜烟道分隔为2条平行的烟气通道；该结构形式能在一定程度上改善斜烟道内的焦炭堵塞现象，起到气流降压和加固斜烟道隔墙支撑的作用；但是由于焦炭颗粒的自然堆积现象，仍然会在2条平行的烟气通道入口处形成焦炭颗粒堆积，因此并未从根本解决斜烟道的焦炭堵塞现象。
发明内容
本发明提供了一种具有新排气结构的干熄炉，采用在预存室底部增设环形拦焦墙的方式，使焦炭颗粒远离斜烟道入口，从根本上解决了焦炭堵塞斜烟道的现象，并可防止红焦对斜烟道隔墙的磨损；大大改善了干熄炉的运行效果及稳定性，且投入成本低，新建干熄炉及原有干熄炉改造均适用。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种具有新排气结构的干熄炉，包括冷却室、预存室、斜烟道和环形风道，冷却室与预存室之间设斜烟道连通环形风道，斜烟道内设有斜烟道隔墙；所述冷却室的直径大于预存室的直径，预存室底部设环形拦焦墙，环形拦焦墙与斜烟道隔墙之间设拦焦墙支撑。
所述环形拦焦墙的底部水平标高高于斜烟道底部水平标高。
所述环形拦焦墙底部距离斜烟道底部的垂直距离为H，环形拦焦墙的内墙面至对应侧冷却室内墙面的垂直距离为L，且H/L＝tanβ，则β＜颗粒物料堆积角α+20°。
所述拦焦墙支撑与斜烟道隔墙一一对应设置，且拦焦墙支撑的宽度≤斜烟道隔墙的宽度。
所述环形拦焦墙及拦焦墙支撑采用金属构件结构、浇注结构或砌筑结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)大大改善或消除了焦炭因自然堆积现象进入斜烟道内造成的干熄炉循环气体操作压力增加的弊端，提高了干熄炉运行效果和稳定性；
2)明显降低因红焦堵塞斜烟道导致高速气流夹带焦粉的数量，同时消除斜烟道内不必要的料层气体压力损失，有效降低干熄炉操作压力，使供气系统风机能耗下降，达到节能减排的目的；
3)避免了斜烟道隔墙与红焦长时间磨擦发生损坏和坍塌，减少了干熄炉的维护工作量，延长干熄炉使用寿命及检修周期。
4)现有干熄炉可实现快速改造，投资少，见效快；也同样适用于新建干熄炉。
附图说明
图1是本发明所述一种新排气结构的干熄炉的结构示意图。
图2是图1中的A-A视图。
图3是本发明所述环形拦焦墙与斜烟道结构的局部结构示意图。
图4是常规干熄炉斜烟道结构的局部结构示意图。
图5是具有双斜烟道干熄炉的斜烟道结构局部示意图。
图中：1.预存室 2.环形风道 3.斜烟道 4.冷却室 5.环形拦焦墙 6.斜烟道隔墙7.拦焦墙支撑 8.红焦 9.横向隔墙
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1，一种具有新排气结构的干熄炉，包括冷却室4、预存室1、斜烟道3和环形风道2，冷却室4与预存室1之间设斜烟道3连通环形风道2，斜烟道3内设有斜烟道隔墙6；所述冷却室4的直径大于预存室1的直径，预存室1底部设环形拦焦墙5，环形拦焦墙5与斜烟道隔墙6之间设拦焦墙支撑7。
所述环形拦焦墙5的底部水平标高高于斜烟道3底部水平标高。
所述环形拦焦墙5底部距离斜烟道3底部的垂直距离为H，环形拦焦墙5的内墙面至对应侧冷却室4内墙面的垂直距离为L，且H/L＝tanβ，则β＜颗粒物料堆积角α+20°。
所述拦焦墙支撑7与斜烟道隔墙6一一对应设置，且拦焦墙支撑7的宽度≤斜烟道隔墙6的宽度。
所述环形拦焦墙5及拦焦墙支撑7为金属构件结构、浇注结构或砌筑结构。
本发明中，预存室1设置在冷却室4上方，且与冷却室4同轴布置，两者间通过斜烟道3和斜烟道隔墙6连接。预存室1的直径比冷却室4的直径小，起支撑作用的斜烟道隔墙6整体向内上方倾斜，环形拦焦墙5设置在预存室1的底部、斜烟道隔墙6的内侧。
本发明中，红焦8由预存室1向下进入冷却室4的过程中，环形拦焦墙5能够阻止红焦8因自然堆积效应而进入斜烟道3的现象，消除了斜烟道3内不必要的料层气体压力损失，有效降低干熄炉操作压力，从而使供气系统风机能耗下降，达到节能目的；同时，斜烟道3入口周边气流分布得到改善，内部气流流速均匀平稳，因此气流夹带焦粉的数量将大幅下降，达到减排的目的。
本发明中，由于环形拦焦墙5的存在，红焦8不再跟斜烟道隔墙7直接接触，能够从根本上防止斜烟道隔墙6与红焦8长时间磨擦发生损坏和坍塌的危险；同时消除了因斜烟道3入口周围气流流速高、斜烟道隔墙6处气流流速较低使气流分配不均匀，而导致的红焦8局部冷却不均的现象。
为了防止红焦8堆积产生的侧压力对环形拦焦墙5结构强度造成影响，在斜烟道隔墙6与环形拦焦墙5之间加设拦焦墙支撑7；这样可以提高拦焦墙5的使用寿命，延长干熄炉的使用周期。环形拦焦墙5及拦焦墙支撑7均可以采用金属材质构件、浇筑料浇筑或用砖砌筑。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有新排气结构的干熄炉，包括冷却室、预存室、斜烟道和环形风道，冷却室与预存室之间设斜烟道连通环形风道，斜烟道内设有斜烟道隔墙；其特征在于，所述冷却室的直径大于预存室的直径，预存室底部设环形拦焦墙，环形拦焦墙与斜烟道隔墙之间设拦焦墙支撑；所述环形拦焦墙底部距离斜烟道底部的垂直距离为H，环形拦焦墙的内墙面至对应侧冷却室内墙面的垂直距离为L，且H/L＝tanβ，则β＜颗粒物料堆积角α+20°。
2.根据权利要求1所述的一种具有新排气结构的干熄炉，其特征在于，所述环形拦焦墙的底部水平标高高于斜烟道底部水平标高。
3.根据权利要求1所述的一种具有新排气结构的干熄炉，其特征在于，所述拦焦墙支撑与斜烟道隔墙一一对应设置，且拦焦墙支撑的宽度≤斜烟道隔墙的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种具有新排气结构的干熄炉，其特征在于，所述环形拦焦墙及拦焦墙支撑为金属构件结构、浇注结构或砌筑结构。
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