CN106905791A - 钢塑板专用防锈界面剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢塑板专用防锈界面剂，包括原料成分(a)、(b)，(a)：丙烯酸乳液、消泡剂、成膜助剂；(b)：硅酸盐水泥、高效减水剂、憎水剂、阻锈剂；其中，成分(a)与成分(b)的质量比为1：0.5～2。本发明的有益效果为：很好的附着于聚苯乙烯和轻钢龙骨表面，大大地提高了钢塑板与砂浆的粘结强度，有效避免抹灰层空鼓、开裂、剥落；是一种有机和无机复合的双重阻锈剂，丙烯酸乳液在轻钢龙骨表面形成一种有机薄膜，能够有效阻止有害离子侵入轻钢龙骨表面，从而提高了轻钢龙骨的防锈作用；而作为阳极阻锈剂的亚硝酸钙加入，不仅提高了防锈界面剂的抗冻性能和早期强度，还能使轻钢龙骨表面形成一层钝化膜，提高了轻钢龙骨的防锈作用。

Description

钢塑板专用防锈界面剂
技术领域
本发明属于建筑领域，具体涉及一种钢塑板专用防锈界面剂。
背景技术
界面剂是一种胶黏剂，具有极强的粘接力，主要用于处理混凝土、加气混凝土、灰砂砖及粉煤灰砖等表面，解决由于这些表面吸水性强或光滑引起界面不易粘接，致使抹灰层空鼓、开裂、剥落等。可以大大增强新旧混凝土之间以及混凝土与抹灰砂浆的粘结力。可以取代传统混凝土表面的凿毛工序，改善加气混凝土表面抹灰工艺，是现代建筑及装饰施工不可缺少的配套材料。
随着我国建筑行业的飞快发展，建筑房屋的的种类从传统的类型(1、钢结构：承重的主要结构是用钢材料建造的，包括悬索结构。如钢铁厂房、大型体育场等；2、钢、钢筋混凝土结构：承重的主要结构是用钢、钢筋混凝土建造，如一幢房屋一部分梁柱采用钢制构架，一部分梁柱采用钢筋混凝土构架建造；3、钢筋混凝土结构：承重的主要结构是用钢筋混凝土建造，包括薄壳结构，大模板现浇结构及使用滑升模板等先进施工方法施工的钢筋混凝土建造的。)不断的发展更新出更多的种类，以适应人们的需求。
而作为建筑辅料的界面剂，主要作用于混凝土、加气混凝土、灰砂砖机粉煤灰砖等的表面，已经不能适应建筑结构多样性的要求。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种钢塑板专用防锈界面剂，其具有适用钢塑板结构、提高界面间的粘结强度等特点。
本发明所采用的技术方案为：
一种钢塑板专用防锈界面剂，包括原料成分(a)、(b)，(a)：丙烯酸乳液、消泡剂、成膜助剂；(b)：硅酸盐水泥、高效减水剂、憎水剂、阻锈剂；其中，成分(a)与成分(b)的质量比为1：0.5～2。
进一步的，成分(a)中，丙烯酸乳液20～60重量份、消泡剂0.1～1重量份、成膜助剂0.5～2.5重量份。
进一步的，丙烯酸乳液47.8重量份、消泡剂0.5重量份、成膜助剂1.5重量份。
进一步的，成分(a)中还包括防腐剂。
进一步的，所述防腐剂为0.1～0.5重量份。
进一步的，所述高效减水剂为聚羧酸盐系高效减水剂，也可以采用萘系、三聚氰胺系。
进一步的，所述憎水剂为硅烷基憎水剂，也可以采用甲基硅醇钠憎水剂、粉末憎水剂、有机硅憎水剂。
进一步的，成分(b)中，硅酸盐水泥20～60重量份、高效减水剂0.2～2重量份、憎水剂0.5～5重量份、阻锈剂0.5～5重量份。
进一步的，成分(b)中，硅酸盐水泥45.5重量份、高效减水剂0.5重量份、憎水剂2.5重量份、阻锈剂1.5重量份。
进一步的，所述阻锈剂为亚硝酸钙，也可以是氨基醇类阻锈剂、氨基羧酸类阻锈剂、氨基酯类阻锈剂。
本发明的有益效果为：很好的附着于聚苯乙烯和轻钢龙骨表面，大大地提高了钢塑板与砂浆的粘结强度，有效避免抹灰层空鼓、开裂、剥落；是一种有机和无机复合的双重阻锈剂，丙烯酸乳液在轻钢龙骨表面形成一种有机薄膜，能够有效阻止有害离子侵入轻钢龙骨表面，从而提高了轻钢龙骨的防锈作用；而作为阳极阻锈剂的亚硝酸钙加入，不仅提高了防锈界面剂的抗冻性能和早期强度，还能使轻钢龙骨表面形成一层钝化膜，提高了轻钢龙骨的防锈作用。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
一种钢塑板专用防锈界面剂，包括原料成分(a)、(b)，
(a)丙烯酸乳液200g、消泡剂1g、成膜助剂5g；
(b)硅酸盐水泥200g、高效减水剂2g、有机硅憎水剂5g、锌酸盐阻锈剂5g；
按照质量比1：0.5的比例搅拌均匀，用喷涂或涂刷的方法均匀涂布在钢塑板表面即可。
实施例2
一种钢塑板专用防锈界面剂，包括原料成分(a)、(b)，
(a)丙烯酸乳液400g、消泡剂5g、成膜助剂10g、防腐剂1g；
(b)硅酸盐水泥400g、高效减水剂10g、甲基硅酸钠憎水剂20g、氨基醇类阻锈剂15g；
按照质量比1：1的比例搅拌均匀，用喷涂或涂刷的方法均匀涂布在钢塑板表面即可。
实施例3
一种钢塑板专用防锈界面剂，包括原料成分(a)、(b)，
(a)丙烯酸乳液600g、消泡剂10g、成膜助剂25g、防腐剂5g；
(b)硅酸盐水泥600g、聚羧酸盐系高效减水剂20g、硅烷基憎水剂50g、氨基醇类阻锈剂50g；
按照质量比1：1.5的比例搅拌均匀，用喷涂或涂刷的方法均匀涂布在钢塑板表面即可。
实施例4
一种钢塑板专用防锈界面剂，包括原料成分(a)、(b)，
(a)丙烯酸乳液500g、消泡剂8g、成膜助剂15g，防腐剂3g；
(b)硅酸盐水泥300g、聚羧酸盐系高效减水剂15g、硅烷基憎水剂30g、亚硝酸钙阻锈剂45g；
按照质量比1：1的比例搅拌均匀，用喷涂或涂刷的方法均匀涂布在钢塑板表面即可。
实施例5
一种钢塑板专用防锈界面剂，包括原料成分(a)、(b)，
(a)丙烯酸乳液478g、消泡剂50g、成膜助剂15g，防腐剂2g；
(b)硅酸盐水泥300g、聚羧酸盐系高效减水剂5g、硅烷基憎水剂25g、亚硝酸钙15g；
按照质量比1：1的比例搅拌均匀，用喷涂或涂刷的方法均匀涂布在钢塑板表面即可。
传统的界面剂是一种胶粘剂，一般都是由醋酸乙烯—乙烯制成，它虽然具有超强的粘接力，优良的耐水性，耐老化性，能够提高抹灰砂浆对基层的粘结强度，有效避免抹灰层空鼓，脱落，收缩开裂等问题。但是传统的界面剂只是用于混凝土或粉煤灰等基层。对于新型的建筑材料，如钢塑板并不适用，存在粘结力不强、轻钢龙骨易锈蚀等问题。
本发明是专门针对钢塑板设计而成。钢塑板由预制的轻钢龙骨和聚苯乙烯颗粒压制成型，因此，板材的外表面上既有裸露出的轻钢龙骨，又有压制的聚苯乙烯，施工时，板材的上下表面均复合一层2厘米厚的轻质抹灰石膏而形成防火保温板。将传统的界面剂作为钢塑板和轻质抹灰石膏的界面层，界面剂难以提高钢塑板和轻质抹灰石膏的粘结强度，因此，效果并不理想。
本发明复合水泥、憎水剂及减水剂，使产品能够很好的附着于聚苯乙烯和轻钢龙骨表面，大大地提高了对钢塑板与砂浆的粘结强度。
为了保护轻钢龙骨免于锈蚀，本发明采用有机和无机复合的双重阻锈机制，即丙烯酸乳液在轻钢龙骨表面形成一种有机薄膜，能够有效阻止有害离子侵入轻钢龙骨表面，从而提高了轻钢龙骨的防锈作用；无机盐亚硝酸钙的加入，使轻钢龙骨表面形成一层钝化膜，提高了轻钢龙骨的防锈作用；同时亚硝酸钙还能提高本发明产品的抗冻性能和早期强度。
传统的界面剂使用时，需要使用一定比例的水来调配，而本发明只要把(a)、(b)两者成分混合即可使用，使用方便。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种钢塑板专用防锈界面剂，其特征在于：包括原料成分(a)、(b)，
(a)：丙烯酸乳液、消泡剂、成膜助剂；
(b)：硅酸盐水泥、高效减水剂、憎水剂、阻锈剂；
其中，成分(a)与成分(b)的质量比为1：0.5～2。
2.根据权利要求1所述的钢塑板专用防锈界面剂，其特征在于：成分(a)中，丙烯酸乳液20～60重量份、消泡剂0.1～1重量份、成膜助剂0.5～2.5重量份。
3.根据权利要求2所述的钢塑板专用防锈界面剂，其特征在于：丙烯酸乳液47.8重量份、消泡剂0.5重量份、成膜助剂1.5重量份。
4.根据权利要求1所述的钢塑板专用防锈界面剂，其特征在于：成分(a)中还包括防腐剂。
5.根据权利要求4所述的钢塑板专用防锈界面剂，其特征在于：所述防腐剂为0.1～0.5重量份。
6.根据权利要求1所述的钢塑板专用防锈界面剂，其特征在于：所述高效减水剂为聚羧酸盐系高效减水剂。
7.根据权利要求1所述的钢塑板专用防锈界面剂，其特征在于：所述憎水剂为硅烷基憎水剂。
8.根据权利要求6所述的钢塑板专用防锈界面剂，其特征在于：所述阻锈剂为亚硝酸钙。
9.根据权利要求1～8任一项所述的钢塑板专用防锈界面剂，其特征在于：成分(b)中，硅酸盐水泥20～60重量份、高效减水剂0.2～2重量份、憎水剂0.5～5重量份、阻锈剂0.5～5重量份。
10.根据权利要求9所述的钢塑板专用防锈界面剂，其特征在于：成分(b)中，硅酸盐水泥45.5重量份、高效减水剂0.5重量份、憎水剂2.5重量份、阻锈剂1.5重量份。
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