CN106904908B - 吸音隔热的室内厚型钢结构防火涂料及其施工方法 - Google Patents

吸音隔热的室内厚型钢结构防火涂料及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种吸音隔热的室内厚型钢结构防火涂料及其施工方法，所述防火涂料通过采用硅酸盐水泥、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、增强纤维、吸音助剂混合形成的组分A以及乙烯‑醋酸乙烯酯共聚乳液、有机硅改性苯丙乳液和水混合形成的组分B作为原料，施工时，先分别制备组分A和组分B，之后再将组分A和组分B充分混合均匀，进行喷涂即可，本发明所述防火涂料具有防火隔热性好、吸音效果好、耐候性好、耐潮、贮存稳定，无毒环保等优点，具有较强的粘接性，与钢结构基层粘接牢固，抗裂性能好，不易出现开裂、空鼓现象，本发明为可用于室内钢结构的防火涂料，符合GB14907‑2002《钢结构防火涂料》标准，耐火极限达3h以上。

Description

吸音隔热的室内厚型钢结构防火涂料及其施工方法
技术领域
本发明属于防火涂料技术领域，具体涉及吸音隔热的室内厚型钢结构防火涂料及其施工方法。
背景技术
钢结构作为建筑结构的一种形式，以其强度高、质量轻，并有良好的延伸性、抗震性和施工周期短等特点，在建筑业中得到广泛应用。但是由于钢结构自身不燃，钢结构的防火隔热保护问题曾一度被人们忽视。根据国内外有关资料报道及有关机构的试验和统计数字表明，钢结构建筑的耐火性能较砖石结构和钢筋混凝土结构差。钢材的机械强度随温度的升高而降低，在500℃左右，其强度下降到405-505，钢材的力学性能，诸如屈服点、抗压强度、弹性模量以及荷载能力等都迅速下降，很快失去支撑能力，导致建筑物垮塌。因此，对钢结构进行保护势在必行，钢结构防火涂料刷涂或喷涂在钢结构表面，可起到防火隔热作用，防止钢材在火灾中迅速升温而降低强度，避免钢结构失去支撑能力而导致建筑物垮塌。
钢结构防火涂料按厚度分为厚型、薄型、超薄型钢结构防火涂料，现有的厚型钢结构防火涂料，不仅阻燃性、耐火性和隔热性能欠佳，而且不耐潮，耐候性差，吸音效果差，涂层容易出现开裂、脱粉等不良现象。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种吸音隔热的室内厚型钢结构防火涂料及其施工方法。所述吸音隔热的室内厚型钢结构防火涂料，具有防火隔热性好、吸音效果好、耐候性好、耐潮、贮存稳定，无毒环保等优点，具有较强的粘接性，与钢结构基层粘接牢固，抗裂性能好，不易出现开裂、空鼓现象。检测结果表明，本发明所述室内厚型钢结构防火涂料，符合GB14907-2002《钢结构防火涂料》标准，耐火极限达3h以上。
本发明所采用的技术方案为：
一种吸音隔热的室内厚型钢结构防火涂料，包括组分A和组分B；
所述组分A包括以下原料组分：
硅酸盐水泥，40-80重量份；
膨胀蛭石，30-50重量份；
膨胀珍珠岩，20-40重量份；
增强纤维，5-10重量份；
吸音助剂，5-10重量份；
所述组分B包括以下原料组分：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液，25-45重量份；
有机硅改性苯丙乳液，2-8重量份；
水，50-75重量份。
所述组分A与所述组分B的质量之比为1:1-1:1.5。
所述硅酸盐水泥包括至少两种不同抗压强度的硅酸盐水泥。
所述硅酸盐水泥为325#硅酸盐水泥和425#硅酸盐水泥按照质量比1:2-2:1组成的混合物。
所述膨胀蛭石为粒径为6-8目的膨胀蛭石与粒径为14-16目的膨胀蛭石按照质量比3:7-7:3组成的混合物。
所述增强纤维为硅酸铝纤维、硅酸锆纤维、水镁石纤维、海泡石纤维中的一种或几种的混合物。
所述吸音助剂为多孔淀粉和玻璃微珠按照质量比2:1-4:1组成的混合物。
所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液的固含量≧54.5555。
所述有机硅改性苯丙乳液采用如下方法制备：
(S1)按照质量比4.5:1-6:1分别称取去离子水和叔丁醇并进行充分混合均匀，即得混合溶剂；
(S2)按照质量比35-45:45-55:1-3:10-15:1-3依次称取苯乙烯、丙烯酸异辛酯、硅酸乙酯、有机硅单体及阴离子开环聚合乳液并进行充分混合均匀，得到第一溶液体系，将所述第一溶液体系加入到步骤(S1)所述的混合溶剂中，所述第一溶液体系与所述混合溶剂的质量比为1:1.8-1.2，充分混合均匀，在搅拌条件下进行加热至80-90℃保温2-3h，即得第二溶液体系；
(S3)按照质量比1-3:1-3:1-2依次称取乙烯基硅油、二氧化硅气凝胶和二甲基甲酰胺并进行充分混合均匀，得到混合物料，将所述混合物料加入到步骤(S2)第二溶液体系中，所述混合物料与所述第二溶液体系的质量比为1:55-1:65，充分混合均匀，得到第三溶液体系；
(S4)将所述第三溶液体系温度控制在60-65℃，之后向所述第三溶液体系中滴加过硫酸钾，所述过硫酸钾的质量占所述第三溶液体系质量的0.2-0.3555，滴加结束后，冷却至室温，用氨水调节pH至中性，即得所述有机硅改性苯丙乳液。
所述的吸音隔热的室内厚型钢结构防火涂料的施工方法，包括如下步骤：
(1)制备组分A
分别取组分A的各原料组分，充分混合均匀，即得组分A；
(2)制备组分B
分别取组分B的各原料组分，充分混合均匀，即得组分B；
(3)喷涂
将步骤(1)所述组分A与步骤(2)所述组分B进行充分混合均匀，进行喷涂即可。
本发明的有益效果为：
本发明所述的吸音隔热的室内厚型钢结构防火涂料，通过采用硅酸盐水泥、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、增强纤维、吸音助剂混合形成的组分A以及乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液、有机硅改性苯丙乳液和水混合形成的组分B作为原料，施工时，先分别制备组分A和组分B，之后再将组分A和组分B进行充分混合均匀，进行喷涂即可，本发明所述吸音隔热的室内厚型钢结构防火涂料，具有防火隔热性好、吸音效果好、耐候性好、耐潮、贮存稳定，无毒环保等优点，具有较强的粘接性，与钢结构基层粘接牢固，抗裂性能好，不易出现开裂、空鼓现象，经检测，本发明所述吸音隔热的室内厚型钢结构防火涂料为可用于室内钢结构的防火涂料，符合GB14907-2002《钢结构防火涂料》标准，耐火极限达3h以上。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
下面实施例中以1重量份代表1g。
实施例1
本实施例提供一种吸音隔热的室内厚型钢结构防火涂料，包括组分A和组分B；
所述组分A包括以下原料组分：
325#硅酸盐水泥，20重量份；
425#硅酸盐水泥，20重量份；
粒径为7目膨胀蛭石与粒径为15目膨胀蛭石按照质量比1:1组成的混合物，30重量份；
表观密度为115kg/m3的膨胀珍珠岩，20重量份；
硅酸铝纤维(耐火温度≧1300℃)、硅酸锆纤维(耐火温度≧1500℃)、水镁石纤维(耐火温度≧900℃)和海泡石纤维(耐火温度≧1000℃)按照质量比1:1:1:1组成的混合物，5重量份；
多孔淀粉和玻璃微珠按照质量比3:1组成的混合物，5重量份；
所述组分B包括以下原料组分：
固含量≧54.5555的乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液，35重量份；
有机硅改性苯丙乳液，5重量份；
水，60重量份。
其中，所述有机硅改性苯丙乳液采用如下方法制备：
(S1)按照质量比4.5:1分别称取去离子水和叔丁醇并进行充分混合均匀，即得混合溶剂；
(S2)按照质量比35:45:1:10:1依次称取苯乙烯、丙烯酸异辛酯、硅酸乙酯、有机硅单体及阴离子开环聚合乳液并进行充分混合均匀，得到第一溶液体系，将所述第一溶液体系加入到步骤(S1)所述的混合溶剂中，所述第一溶液体系与所述混合溶剂的质量比为1:1.8，充分混合均匀，在搅拌条件下进行加热至80℃保温3h，即得第二溶液体系；
(S3)按照质量比1:1:1依次称取乙烯基硅油、二氧化硅气凝胶和二甲基甲酰胺并进行充分混合均匀，得到混合物料，将所述混合物料加入到步骤(S2)第二溶液体系中，所述混合物料与所述第二溶液体系的质量比为1:55，充分混合均匀，得到第三溶液体系；
(S4)将所述第三溶液体系温度控制在60℃，之后向所述第三溶液体系中滴加过硫酸钾，所述过硫酸钾的质量占所述第三溶液体系质量的0.2555，滴加结束后，冷却至室温，用氨水调节pH至中性，即得所述有机硅改性苯丙乳液。
所述的吸音隔热的室内厚型钢结构防火涂料的施工方法，包括如下步骤：
(1)制备组分A
分别取组分A的各原料组分，充分混合均匀，即得组分A；
(2)制备组分B
分别取组分B的各原料组分，充分混合均匀，即得组分B；
(3)喷涂
将步骤(1)所述组分A与步骤(2)所述组分B进行充分混合均匀，进行喷涂即可。
实施例2
本实施例提供一种吸音隔热的室内厚型钢结构防火涂料，包括组分A和组分B；
所述组分A包括以下原料组分：
325#硅酸盐水泥，40重量份；
425#硅酸盐水泥，40重量份；
粒径为6目膨胀蛭石与粒径为14目膨胀蛭石按照质量比7:3组成的混合物，50重量份；
表观密度≦120kg/m3的膨胀珍珠岩，40重量份；
硅酸铝纤维(耐火温度≧1300℃)，10重量份；
多孔淀粉和玻璃微珠按照质量比2:1组成的混合物，10重量份；
所述组分B包括以下原料组分：
固含量≧54.5555的乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液，45重量份；
有机硅改性苯丙乳液，8重量份；
水，175重量份。
其中，所述有机硅改性苯丙乳液采用如下方法制备：
(S1)按照质量比4.5:6:1分别称取去离子水和叔丁醇并进行充分混合均匀，即得混合溶剂；
(S2)按照质量比45:55:3:15:3依次称取苯乙烯、丙烯酸异辛酯、硅酸乙酯、有机硅单体及阴离子开环聚合乳液并进行充分混合均匀，得到第一溶液体系，将所述第一溶液体系加入到步骤(S1)所述的混合溶剂中，所述第一溶液体系与所述混合溶剂的质量比为1:1.2，充分混合均匀，在搅拌条件下进行加热至90℃保温2h，即得第二溶液体系；
(S3)按照质量比3:3:2依次称取乙烯基硅油、二氧化硅气凝胶和二甲基甲酰胺并进行充分混合均匀，得到混合物料，将所述混合物料加入到步骤(S2)第二溶液体系中，所述混合物料与所述第二溶液体系的质量比为1:65，充分混合均匀，得到第三溶液体系；
(S4)将所述第三溶液体系温度控制在65℃，之后向所述第三溶液体系中滴加过硫酸钾，所述过硫酸钾的质量占所述第三溶液体系质量的0.3555，滴加结束后，冷却至室温，用氨水调节pH至中性，即得所述有机硅改性苯丙乳液。
所述的吸音隔热的室内厚型钢结构防火涂料的施工方法，包括如下步骤：
(1)制备组分A
分别取组分A的各原料组分，充分混合均匀，即得组分A；
(2)制备组分B
分别取组分B的各原料组分，充分混合均匀，即得组分B；
(3)喷涂
将步骤(1)所述组分A与步骤(2)所述组分B进行充分混合均匀，进行喷涂即可。
实施例3
本实施例提供一种吸音隔热的室内厚型钢结构防火涂料，包括组分A和组分B；
所述组分A包括以下原料组分：
325#硅酸盐水泥，20重量份；
425#硅酸盐水泥，40重量份；
粒径为8目膨胀蛭石与粒径为16目膨胀蛭石按照质量比3:7组成的混合物，40重量份；
表观密度≦120kg/m3的膨胀珍珠岩，30重量份；
硅酸铝纤维(耐火温度≧1300℃)、硅酸锆纤维(耐火温度≧1500℃)、水镁石纤维(耐火温度≧900℃)和海泡石纤维(耐火温度≧1000℃)按照质量比1:1:1:1组成的混合物，7.5重量份；
多孔淀粉和玻璃微珠按照质量比4:1组成的混合物，7.5重量份；
所述组分B包括以下原料组分：
固含量≧54.5555的乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液，25重量份；
有机硅改性苯丙乳液，2重量份；
水，118重量份。
其中，所述有机硅改性苯丙乳液采用如下方法制备：
(S1)按照质量比5:1分别称取去离子水和叔丁醇并进行充分混合均匀，即得混合溶剂；
(S2)按照质量比40:50:2:12:1.5依次称取苯乙烯、丙烯酸异辛酯、硅酸乙酯、有机硅单体及阴离子开环聚合乳液并进行充分混合均匀，得到第一溶液体系，将所述第一溶液体系加入到步骤(S1)所述的混合溶剂中，所述第一溶液体系与所述混合溶剂的质量比为1:2，充分混合均匀，在搅拌条件下进行加热至85℃保温2.5h，即得第二溶液体系；
(S3)按照质量比2:2:1.5依次称取乙烯基硅油、二氧化硅气凝胶和二甲基甲酰胺并进行充分混合均匀，得到混合物料，将所述混合物料加入到步骤(S2)第二溶液体系中，所述混合物料与所述第二溶液体系的质量比为1:60，充分混合均匀，得到第三溶液体系；
(S4)将所述第三溶液体系温度控制在62℃，之后向所述第三溶液体系中滴加过硫酸钾，所述过硫酸钾的质量占所述第三溶液体系质量的0.25555，滴加结束后，冷却至室温，用氨水调节pH至中性，即得所述有机硅改性苯丙乳液。
所述的吸音隔热的室内厚型钢结构防火涂料的施工方法，包括如下步骤：
(1)制备组分A
分别取组分A的各原料组分，充分混合均匀，即得组分A；
(2)制备组分B
分别取组分B的各原料组分，充分混合均匀，即得组分B；
(3)喷涂
将步骤(1)所述组分A与步骤(2)所述组分B进行充分混合均匀，进行喷涂即可。
实施例4
本实施例提供一种吸音隔热的室内厚型钢结构防火涂料，包括组分A和组分B；
所述组分A包括以下原料组分：
325#硅酸盐水泥，40重量份；
425#硅酸盐水泥，20重量份；
粒径为8目膨胀蛭石与粒径为16目膨胀蛭石按照质量比3:7组成的混合物，40重量份；
表观密度≦120kg/m3的膨胀珍珠岩，30重量份；
硅酸铝纤维(耐火温度≧1300℃)、硅酸锆纤维(耐火温度≧1500℃)、水镁石纤维(耐火温度≧900℃)和海泡石纤维(耐火温度≧1000℃)按照质量比1:1:1:1组成的混合物，7.5重量份；
多孔淀粉和玻璃微珠按照质量比4:1组成的混合物，7.5重量份；
所述组分B包括以下原料组分：
固含量≧54.5555的乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液，25重量份；
有机硅改性苯丙乳液，2重量份；
水，118重量份。
其中，所述有机硅改性苯丙乳液采用如下方法制备：
(S1)按照质量比5.2:1分别称取去离子水和叔丁醇并进行充分混合均匀，即得混合溶剂；
(S2)按照质量比40:50:2:12:2依次称取苯乙烯、丙烯酸异辛酯、硅酸乙酯、有机硅单体及阴离子开环聚合乳液并进行充分混合均匀，得到第一溶液体系，将所述第一溶液体系加入到步骤(S1)所述的混合溶剂中，所述第一溶液体系与所述混合溶剂的质量比为1:2，充分混合均匀，在搅拌条件下进行加热至85℃保温2.5h，即得第二溶液体系；
(S3)按照质量比2:2:1.5依次称取乙烯基硅油、二氧化硅气凝胶和二甲基甲酰胺并进行充分混合均匀，得到混合物料，将所述混合物料加入到步骤(S2)第二溶液体系中，所述混合物料与所述第二溶液体系的质量比为1:60，充分混合均匀，得到第三溶液体系；
(S4)将所述第三溶液体系温度控制在63℃，之后向所述第三溶液体系中滴加过硫酸钾，所述过硫酸钾的质量占所述第三溶液体系质量的0.25555，滴加结束后，冷却至室温，用氨水调节pH至中性，即得所述有机硅改性苯丙乳液。
所述的吸音隔热的室内厚型钢结构防火涂料的施工方法，包括如下步骤：
(1)制备组分A
分别取组分A的各原料组分，充分混合均匀，即得组分A；
(2)制备组分B
分别取组分B的各原料组分，充分混合均匀，即得组分B；
(3)喷涂
将步骤(1)所述组分A与步骤(2)所述组分B进行充分混合均匀，进行喷涂即可。
实施例5
本实施例提供一种吸音隔热的室内厚型钢结构防火涂料，包括组分A和组分B；
所述组分A包括以下原料组分：
325#硅酸盐水泥，20重量份；
425#硅酸盐水泥，20重量份；
粒径为7目膨胀蛭石与粒径为15目膨胀蛭石按照质量比1:1组成的混合物，30重量份；
表观密度为115kg/m3的膨胀珍珠岩，20重量份；
硅酸铝纤维(耐火温度≧1300℃)、硅酸锆纤维(耐火温度≧1500℃)、水镁石纤维(耐火温度≧900℃)和海泡石纤维(耐火温度≧1000℃)按照质量比1:1:1:1组成的混合物，5重量份；
多孔淀粉和玻璃微珠按照质量比2:1组成的混合物，5重量份；
所述组分B包括以下原料组分：
固含量≧54.5555的乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液，35重量份；
有机硅改性苯丙乳液，5重量份；
水，110重量份。
其中，所述有机硅改性苯丙乳液采用如下方法制备：
(S1)按照质量比5.1:1分别称取去离子水和叔丁醇并进行充分混合均匀，即得混合溶剂；
(S2)按照质量比40:50:2:12:2依次称取苯乙烯、丙烯酸异辛酯、硅酸乙酯、有机硅单体及阴离子开环聚合乳液并进行充分混合均匀，得到第一溶液体系，将所述第一溶液体系加入到步骤(S1)所述的混合溶剂中，所述第一溶液体系与所述混合溶剂的质量比为1:2，充分混合均匀，在搅拌条件下进行加热至85℃保温2.5h，即得第二溶液体系；
(S3)按照质量比2:2:1.5依次称取乙烯基硅油、二氧化硅气凝胶和二甲基甲酰胺并进行充分混合均匀，得到混合物料，将所述混合物料加入到步骤(S2)第二溶液体系中，所述混合物料与所述第二溶液体系的质量比为1:60，充分混合均匀，得到第三溶液体系；
(S4)将所述第三溶液体系温度控制在62℃，之后向所述第三溶液体系中滴加过硫酸钾，所述过硫酸钾的质量占所述第三溶液体系质量的0.25555，滴加结束后，冷却至室温，用氨水调节pH至中性，即得所述有机硅改性苯丙乳液。
所述的吸音隔热的室内厚型钢结构防火涂料的施工方法，包括如下步骤：
(1)制备组分A
分别取组分A的各原料组分，充分混合均匀，即得组分A；
(2)制备组分B
分别取组分B的各原料组分，充分混合均匀，即得组分B；
(3)喷涂
将步骤(1)所述组分A与步骤(2)所述组分B进行充分混合均匀，进行喷涂即可。
实验例
本发明所述吸音隔热的室内厚型钢结构防火涂料，进行喷涂时，先喷涂第一层(厚度为3mm)，待第一层实干(手抠不动)后再喷涂第二层(厚度为7mm)，待第二层表干后，即指触不粘时可继续施工，直至总厚度为25±2mm。将本发明所述吸音隔热的室内厚型钢结构防火涂料进行喷涂形成的涂层在温度5-35℃、相对湿度为50-805的条件下养护55d，检测耐火时间≧3h，各项理化性质符合GB14907-2002《钢结构防火涂料通用技术条件》标准。
其中，将实施例1所述涂料形成的涂层按照GB14907-2002进行耐火性能和各项理化性能检测，结果如表1所示。
表1-本发明所述防火涂料涂层的理化性能和耐火性能
Figure BDA0001237864570000131
从表1中可以看出，本发明实施例1所述的吸音隔热的室内厚型钢结构防火涂料形成的涂层，具有防火隔热性好、吸音效果好、耐候性好、耐潮、贮存稳定，无毒环保等优点，具有较强的粘接性，与钢结构基层粘接牢固，抗裂性能好，不易出现开裂、脱粉现象，本发明为可用于室内钢结构的防火涂料，符合GB14907-2002《钢结构防火涂料》各项理化性能标准，耐火极限达3h以上。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种吸音隔热的室内厚型钢结构防火涂料，其特征在于，由组分A和组分B制成，所述组分Ａ与所述组分B的质量之比为1:1-1:1.5；
所述组分A包括以下原料组分：
硅酸盐水泥，40-80重量份；
膨胀蛭石，30-50重量份；
膨胀珍珠岩，20-40重量份；
增强纤维，5-10重量份；
吸音助剂，5-10重量份；
所述硅酸盐水泥为325＃硅酸盐水泥和425＃硅酸盐水泥按照质量比1:2-2:1组成的混合物；所述膨胀蛭石为粒径为6-8目的膨胀蛭石与粒径为14-16目的膨胀蛭石按照质量比3:7-7:3组成的混合物；所述增强纤维为硅酸铝纤维、硅酸锆纤维、水镁石纤维、海泡石纤维中的一种或几种的混合物；所述吸音助剂为多孔淀粉和玻璃微珠按照质量比2:1-4:1组成的混合物；
所述组分B包括以下原料组分：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液，25-45重量份；
有机硅改性苯丙乳液，2-8重量份；
水，50-75重量份；
所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液的固含量≧54.5wt%；
所述有机硅改性苯丙乳液采用如下方法制备：
（S1）按照质量比4.5:1-6:1分别称取去离子水和叔丁醇并进行充分混合均匀，即得混合溶剂；
（S2）按照质量比35-45:45-55:1-3:10-15:1-3依次称取苯乙烯、丙烯酸异辛酯、硅酸乙酯、有机硅单体及阴离子开环聚合乳液并进行充分混合均匀，得到第一溶液体系，将所述第一溶液体系加入到步骤（S1）所述的混合溶剂中，所述第一溶液体系与所述混合溶剂的质量比为1:1.8-1.2，充分混合均匀，在搅拌条件下进行加热至80-90℃保温2-3h，即得第二溶液体系；
（S3）按照质量比1-3:1-3:1-2依次称取乙烯基硅油、二氧化硅气凝胶和二甲基甲酰胺并进行充分混合均匀，得到混合物料，将所述混合物料加入到步骤（S2）第二溶液体系中，所述混合物料与所述第二溶液体系的质量比为1:55-1:65，充分混合均匀，得到第三溶液体系；
（S4）将所述第三溶液体系温度控制在60-65℃，之后向所述第三溶液体系中滴加过硫酸钾，所述过硫酸钾的质量占所述第三溶液体系质量的0.2-0.3wt%，滴加结束后，冷却至室温，用氨水调节pH至中性，即得所述有机硅改性苯丙乳液；
所述的吸音隔热的室内厚型钢结构防火涂料的施工方法，包括如下步骤：
（1）制备组分A
分别取组分A的各原料组分，充分混合均匀，即得组分A；
（2）制备组分B
分别取组分B的各原料组分，充分混合均匀，即得组分B；
（3）喷涂
将步骤（1）所述组分A与步骤（2）所述组分B进行充分混合均匀，进行喷涂即可。
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