CN106903730A - 一种切纸机制造技术 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切纸机制造技术，包括主机架、裁切台板、前工作台、后工作台、后工作台调整支撑杆、右副工作台、左副工作台、副工作台支撑杆部份；其特征在于：所述主机架上安装有裁切台板、前工作台、后工作台、右副工作台和左副工作台，组成新型结构切纸机；本发明将裁切机构与工作台机构的功能完全分离，各司其职，有效地解决了传统切纸机装配精度差，刀床直接裁切在工作台上，震动大，精度保持性不高，裁切方正度很难调整等技术难题；本发明结构合理，现场安装过程无需调整，直接安装就能保证装配精度；切纸机组装后提高了主机架和工作台的强度，彻底改变了传统切纸机工作台完全依靠主机架横梁支撑的被动局面，大大提高了切纸机整体强度。

Description

一种切纸机制造技术

技术领域

本发明涉及切纸机，具体是涉及切纸机的裁切机构与工作台定位机构进行功能性分离，涉及主机架和工作台的结构设计和主机架与工作台之间的装配关系。

背景技术

切纸机是用于改变纸张等裁切物外形大小尺寸的设备，其裁切精度直接关系到裁切物尺寸精度的一致性，保证裁切物的方正度。切纸机是印刷生产线上前道工序和后道工序必不可少的设备。前道工序用于开料，使裁切物尺寸满足印刷机尺寸和上机精度要求；后道工序用于将印刷完成的印刷品按要求裁切成品。前道工序切纸机的裁切精度直接关系到印刷品的印刷质量；后道工序切纸机的裁切精度直接关系到印刷品的外形尺寸质量。

目前市场上的切纸机结构都是由主机架和工作台两个主体组成，工作台放置于主机架横梁上，工作台上设置有刀垫，刀口直接裁切在工作台上的刀垫上，采用这种结构的切纸机存在以下重要缺陷：

1.传统切纸机一直沿用工作台放置于主机架横梁上的结构设计方案，切纸机的裁切机构装配在主机架上，裁切精度基准为刀床上安装刀片的平面；工作台安装在主机架横梁上，工作台安装时不但需要满足工作台面与刀床基准面的垂直度要求，还要满足工作台侧面与刀床基准面的垂直度要求，才能够满足裁切物的裁切精度要求。而切纸机只能在客户现场组装主机架和工作台，给切纸机的安装调试工作带来很大麻烦，这样的结构必然会要求调试后的主机架与工作台之间有很好的连接强度。

2.由于传统切纸机安装工作台的横梁宽度只有100～200毫米(以销量最大的1370型切纸机为例)，而工作台长度在2600毫米以上，工作台两端都悬挂在主机架上，前端悬出600毫米以上，后端悬出近2000毫米，靠两根支撑杆支撑，主机架横梁只有1:20左右的安装面，即无法保证工作台面与主机架横梁安装面的完全贴合，太小的安装面也无法有效地固定工作台。

3.由于传统切纸机的工作台放置于主机架横梁上，而裁切物放置于工作台上，裁切物品时压纸器和刀床的冲击力直接冲击在工作台上，工作台与主机架之间的连接强度很低，频繁的冲击必然会导致工作台与主机架横梁之间发生移位，导致装配精度丢失。

4.由于传统切纸机的工作台放置于主机架横梁上，连接强度不足，裁切物品时，工作台需要承载压纸器4000N以上的压力(以下数据以1370型为例)，容易造成位移。

5.由于传统切纸机的工作台放置于主机架横梁上，连接强度不足，刀床重量350公斤以上，裁切物品时的冲击力直接冲击在工作台上，导致工作台振动大，裁切噪音较高，在刀片不锋利时，该现象更加严重。

6.切纸机左、右副工作台安装在工作台伸出主机架的前端两侧，无形中又增大了工作台的负担，降低了工作台与主机架之间的连接强度。

7.由于传统的切纸机一直沿用工作台放置于主机架横梁上的结构设计，导致切纸机裁切精度保持性不高，对裁切精度要求较高的切纸机，每隔两三个月需要重新对机器进行调整，才能够保证裁切精度。不但增加了售后服务强度，还需要停机调试，客户意见也较大，这是切纸机裁切精度保持性长期得不到解决的问题。

8.由于传统的切纸机工作台外形尺寸很大，以1370型为例，工作台外形尺寸为1370×2600毫米左右，厚度为80毫米左右，属于薄型台板，工作台加工困难，容易变形，精度保持性差。

9.由于切纸机需要在客户现场组装主机架和工作台，而传统的切纸机工作台是一个整体，长度在2600米左右，需要从主机架后面穿过龙门架放置在主机架横梁上，装配难度大，还需要较大的装配空间。工作台装配工作台过程中容易发生压坏工作台下面的管线和压伤手指等安全事故的情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种新的切纸机结构设计方案，使切纸机具有精度保持性好、运行平稳、裁切噪音低、安装调试方便简单、后期维护少等特性。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明将切纸机裁切机构与工作台机构的功能完全分离，各司其职。裁切机构全部组装主机架上，能够独立完成裁切工作。本发明的特点是，工作台不再放置于刀口下的横梁上，而是增加刀口下横梁的高度，在增高的横梁顶部上安装一块裁切台板，宽度可以容纳裁切刀垫和压纸器，裁切时压纸器直接压在裁切台板上，刀口直接裁切在刀垫上，主机架部份可以独立完成裁切工作。

裁切台板的设计，有效的解决了主机架横梁上需要镶嵌刀垫、保持清洁、防锈、耐磨、外观与工作台面保持一致等功能。

本发明的另一个特点是，将工作台分为前、后工作台。前工作台的功能仅仅是放置裁切物，精度要求大大下降。后工作台主要用于对裁切物进行定位，不再参与裁切机构的裁切工作。这样的设计方案，工作台在裁切过程中不再承受压纸器和裁切冲击力，精度保持性得到大幅度提高。

本发明的另一个特点是，后工作台与主机架横梁实现X、Y两个方向的高强度连接，彻底改变了后工作台的安装强度完全依赖主机架强度的被动局面，变成了主机架与后工作台强度的相加，达到了1+1＞2的效果，后工作台前端与主机架横梁完全结合在一起，后工作台薄型台板容易变形、翘角等缺陷得到克服，平整度得到大幅度提高。

本发明的另一个特点是，左、右副工作台不再直接安装在前工作台左、右侧面上，而是安装在主机架台阶面上，并在X、Y两个方向进行固定，安装精度高，强度好，即使是大幅面副工作台，也只用副工作台调整支撑杆进行三角形支撑，不再需要地面支撑脚支撑，既美观又无地面障碍。

本发明的有益效果是：

1.本发明切纸机裁切机构完全组装在主机架上，能够独立完成裁切工作，改变了传统切纸机裁切时，压纸器和刀床的作用力直接作用在主机架结构以外的工作台上，使裁切时的作用力变为主机架机构的内力，不会向外传递，大大的减少了机器的振动。

2.本发明将切纸机工作台分为前、后两块工作台，减小了单块工作台面积，提高了工作台强度，减小了变形，加工难度下降。

3.本发明后工作台前端面和前底面，放置于主机架横梁后侧台阶上，分别与主机架后立面和台阶上平面用多只螺钉进行连接，实现X、Y两个方向的高强度连接，后工作台的装配精度靠加工保证，与主机架的装配中不需要调试。

4.本发明将主机架和工作台的功能进行彻底分离，工作台不再承受压纸器4000N的压力和裁切时的刀床冲击力，工作台和工作台上的推纸器定位机构不再承受额外的外力，加上高强度的连接，后工作台不会再发生位移，精度保持性得到极大的提高。

5.本发明后工作台与主机架实现X、Y两个方向的高强度连接后，后工作台前端的平整度与主机架上的裁切台板融为一体，后工作台面与刀床基准面的垂直度要求和后工作台侧面与刀床基准面的垂直度要求都得到保证，裁切物尺寸精度要求最高的方正度指标，只需要分别调整后工作台两根支撑杆就能够轻松的达到指标精度要求，而且具有很高的精度保持性。

6.本发明将切纸机工作台分为前、后两块工作台后，客户现场安装切纸机时，前、后工作台不需要穿越主机架龙门架，加上工作台重量减轻，工作台长度尺寸下降，使安装工作更加安全、简单和方便。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的切纸机结构示意图1；

图2为本发明的切纸机结构示意图2；

图3为本发明的切纸机剖面结构示意图；

图1、图2和图3中的代号含义：主机架-101、裁切台板-102、前工作台-103、后工作台-104、后工作台支撑杆-105、右副工作台-106、右副工作台固定挡纸板-107、右副工作台移动挡纸板-108、左副工作台-109、左副工作台挡纸板-110、副工作台调整支撑杆-111。

具体实施方式

参见图1、图2和图3：本发明主要包括：主机架(101)、裁切台板(102)、前工作台(103)、后工作台(104)、后工作台调整支撑杆(105)、右副工作台(106)、右副工作台固定挡纸板(107)、右副工作台移动挡纸板(108)、左副工作台(109)、左副工作台挡纸板(110)、副工作台支撑杆(111)。

所述主机架(101)是切纸机裁切机构主体，横梁上方安装有裁切台板(102)，裁切台板上镶嵌有刀垫；横梁前方安装有前工作台(103)，其上平面与裁切台板(102)平齐；横梁后方安装有后工作台(104)，后工作台是裁切物定位主体，后工作台(104)前表面与前底面与横梁相连接，后方用两根后工作台调整支撑杆(105)支撑，通过调整两根支撑杆长度，使后工作台装配精度达到要求；右副工作台(106)底面与主机架(101)右侧台阶连接，背面与右副工作台固定挡纸板(107)和移动挡纸板(108)一起和主机架(101)前表面连接，副工作台支撑杆(111)一端放置于主机架(101)前表面凹槽内，另一端放置于右副工作台(106)底面凹槽内，通过旋转支撑杆调整支撑杆长度使右副工作台前端与前工作台(103)平齐，右副工作台(106)左侧面紧靠前工作台(103)右侧面；左副工作台(109)底面与主机架(101)左侧台阶连接，背面与左副工作台挡纸板(110)一起和主机架(101)前表面连接，副工作台支撑杆(111)一端放置于主机架(101)前表面凹槽内，另一端放置于左副工作台(106)底面凹槽内，通过旋转支撑杆调整支撑杆长度使左副工作台前端与前工作台(103)平齐；左副工作台(109)右侧面紧靠前工作台(103)左侧面。

本发明的一种切纸机制造技术如图1所示，从总体外观上看与传统切纸机没有明显的差别，切纸机的功能没有改变，实施的是优化切纸机零部件的装配结构设计方案，提高切纸机的装配精度，提高切纸机的装配强度，提高切纸机裁切方正度的技术指标，提高切纸机的裁切精度保持性，提高安装切纸机的安全性，简化安装调试工作，降低后期维护工作和维护成本等。

本发明一种切纸机制造技术，将切纸机设计制造技术和切纸机性能指标提高到新的技术领域。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种切纸机制造技术，包括主机架(101)、裁切台板(102)、前工作台(103)、后工作台(104)、后工作台调整支撑杆(105)、右副工作台(106)、右副工作台固定挡纸板(107)、右副工作台移动挡纸板(108)、左副工作台(109)、左副工作台挡纸板(110)、副工作台支撑杆(111)；其特征在于：所述主机架(101)是切纸机裁切机构主体，横梁上方安装有裁切台板(102)，裁切台板上镶嵌有刀垫；横梁前方安装有前工作台(103)，其上平面与裁切台板(102)平齐；横梁后方安装有后工作台(104)，后工作台是裁切物定位主体，后工作台(104)前表面与前底面与横梁相连接，后方用两根后工作台调整支撑杆(105)支撑，通过调整两根支撑杆长度，使后工作台装配精度达到要求；右副工作台(106)底面与主机架(101)右侧台阶连接，背面与右副工作台固定挡纸板(107)和移动挡纸板(108)一起和主机架(101)前表面连接，副工作台支撑杆(111)一端放置于主机架(101)前表面凹槽内，另一端放置于右副工作台(106)底面凹槽内，通过旋转支撑杆调整支撑杆长度使右副工作台前端与前工作台(103)平齐，右副工作台(106)左侧面紧靠前工作台(103)右侧面；左副工作台(109)底面与主机架(101)左侧台阶连接，背面与左副工作台挡纸板(110)一起和主机架(101)前表面连接，副工作台支撑杆(111)一端放置于主机架(101)前表面凹槽内，另一端放置于左副工作台(106)底面凹槽内，通过旋转支撑杆调整支撑杆长度使左副工作台前端与前工作台(103)平齐；左副工作台(109)右侧面紧靠前工作台(103)左侧面。

2.根据权利要求1所述的一种切纸机制造技术，其特征在于：所述主机架(101)横梁上安装裁切台板(102)，刀口直接裁切在裁切台板(102)的刀垫上。

3.根据权利要求1所述的一种切纸机制造技术，其特征在于：所述前工作台(103)底面，放置于主机架(101)前横梁上，后立面紧靠裁切台板(102)前立面，底面与主机架(101)用多只螺钉进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种切纸机制造技术，其特征在于：所述后工作台(104)前端面和前底面，放置于主机架(101)横梁后侧台阶上，分别与主机架(101)后立面和台阶上平面用多只螺钉进行连接，实现X、Y两个方向的高强度连接。

5.根据权利要求1所述的一种切纸机制造技术，其特征在于：右副工作台(106)后底面放置在主机架(101)右侧台阶上，用螺钉进行连接；后立面与右副工作台固定挡纸板(107)和右副工作台移动挡纸板(108)一起，用螺钉固定在主机架(101)前立面上。

6.根据权利要求1所述的一种切纸机制造技术，其特征在于：左副工作台(109)后底面放置在主机架(101)左侧台阶上，用螺钉进行连接；后立面与左副工作台挡纸板(110)一起，用螺钉固定在主机架(101)前立面上。

7.根据权利要求1所述的一种切纸机制造技术，其特征在于：副工作台支撑杆(111)分别用于支撑左、右副工作台，一端放置于主机架(101)前表面左、右凹槽内，另一端分别放置于左副工作台(109)或右副工作台(106)底面凹槽内，通过旋转支撑杆调整支撑杆长度使左、右副工作台前端与前工作台(103)平齐。