CN106902675A - 胶丸配色专家系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶丸配色专家系统及方法，胶丸配色专家系统包括可移动平台，固定于所述可移动平台上的主机，固定于可移动平台上并与主机电连接的显示屏、色值监测器和液态颜料喷头，与液态颜料喷头连通的胶丸料液存储罐，以及设置在胶丸料液存储罐与液态颜料喷头之间的电磁阀；所述电磁阀与主机电连接。本发明通过引入实时色差监测，依据胶丸混合料色值对目标色值的偏差，自动喷射液化颜料，从而最大限度地优化配色工艺，保证配色质量，并缩短配色时间。工艺先进，色差可控，行业内领先。

Description

胶丸配色专家系统及方法

技术领域

本发明属于药物生产设备领域，尤其是一种胶丸配色专家系统。

背景技术

在现有的胶丸生产过程中，主要通过原料的配比来控制最终产品颜色，如果出现色差，则很难进行调整，进而使其达到预期的色值。也就是说现有的生产过程中，胶丸的色差不可控，没法保证配色质量。

发明内容

有鉴于此，为解决现有技术存在的上述问题，提供一种胶丸配色专家系统，并进一步提供一种基于上述胶丸配色专家系统的胶丸配色方法，控制胶丸色差，保证配色质量，缩短配色时间。

具体地，该技术方案为：一种胶丸配色专家系统，包括：可移动平台，固定于所述可移动平台上的主机，固定于可移动平台上并与主机电连接的显示屏、色值监测器和液态颜料喷头，与液态颜料喷头连通的胶丸料液存储罐，以及设置在胶丸料液存储罐与液态颜料喷头之间的电磁阀和电磁泵；所述电磁阀和电磁泵与主机电连接。

在进一步的实施例中，所述主机设置于可移动平台的下部；所述可移动平台的底部设置有滚轮。

在进一步的实施例中，所述胶丸配色专家系统还包括与主机电连接的人机交互组件，所述人机交互组件包括键盘、鼠标、触摸屏或语音输入装置。所述色值监测器的一侧设置有调光单元，调节拍摄时的光线环境，从而保证色值获取的准确性。

一种采用上述任一项所述的胶丸配色专家系统的胶丸配色方法，包括如下步骤：

S1、确定配料目标，即预定色值；

S2、确定配料方案、备料，并倒入配料桶，加热，待胶丸液化后混料；

S3、将胶丸配色专家系统移动至配料桶边，使色值传感器和颜料喷头位于配料桶的上方，当搅拌充分后，可通过色值传感器读取液态混合料的色值，并将其与预定色值进行比较，当色差大于预定色值时，通过添加特定回料的方式修正色值；

当色差小于预定值或者无合适的可修正色差的原料时，胶丸配色专家系统将计算分析并启动颜料喷头，通过添加颜料的方式对色差进行修正。

实施本发明，可获得的有益效果是：本发明通过引入实时色差监测，依据胶丸混合料色值对目标色值的偏差，自动喷射液化颜料，从而最大限度地优化配色工艺，保证配色质量，并缩短配色时间。工艺先进，色差可控，行业内领先。

附图说明

图1是胶丸配色系统构造图。

图2是胶丸混料配色工艺流程图。

图3是胶丸配色专家系统的原理框图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的胶丸配色系统主要包括专家控制台。在该实施例中，采用移动推车2（可移动平台）方式，具体包括带有滚轮4的手动推车（移动平台、移动架）、主机3、显示器1、色值监测传感器11和颜料喷射装置等几部分。控制平台配置包括主机、显示器、键盘鼠标和打印机。

主机通过人机接口接收输入的胶丸备料数据。依据备料数据给出备料方案。色值监测传感器用于获取不同回料的色值。并可以实时监测液化料的色值。控制平台可依据胶丸液态混合料色值对目标色值的偏差，分析计算进一步配色所需要添加的颜料类别和数量。控制平台配置有颜料泵阀（电磁阀、电磁泵等）。泵阀喷射颜料，可依据配色需求动态调整液化料色差。

如图1和图3所示，在图的左侧可以看出，推车为竖式结构，底部为转动轮盘，主机亦置于推车底部，以降低移动推车的重心，上部为显示屏，并配置有键盘鼠标或者触摸屏，以实现人机交互。显示屏背后为测色传感器及液态颜料喷头。所述配料桶6固定于底座8上，配料桶的下侧部设置有出料阀9和出料管10。

工作人员进行胶丸配制时，需要将拟配制的胶丸色值及胶丸总量，以及相关库存原料的色值及数量等，通过人机交互输入系统，在后台可通过计算分析给出配制方案。

当胶丸色值未知时，直接将胶丸原料置于色值传感器下方，系统可直接读出该类胶囊的色值参数，操作人员予以确认并输入原料数量后，即完成该类胶丸原料的输入。依次逐一输入，直至所有类别的原料均录入专家系统即完成备料数据输入。

由于拟配制的胶丸料为液态，而固态和液态的色值并不一致，为改善配制效果。并提高配制效率，对于固态的胶丸回料原料，宜将其加温液化后读取色值。

如图2所示，备料工作完成后，操作人员可按照配色专家系统给出的配制方案将相关原料倒入配料桶，并加温，待胶丸液化后可启动电机进行混料作业。

胶丸混料作业启动后，推车可移动至配料桶侧边，并确保色值传感器和颜料喷头均位于配料桶6上方。配制过程中，通过电机5开启搅拌轴7运动，待搅拌充分后，可通过色值传感器读取液态混合料的色值，并将其与目标色值进行比较，当色差很大时，可进一步给出配制建议，指导工作人员通过添加特定回料的方式修正色值。

当色差基本接近或者无合适的可修正色差的原料时，配色专家系统将计算分析并启动颜料喷头，通过添加颜料的方式对色差进行修正。

配料混料工艺中，操作者通过人机界面设置配料目标，并输入相关库存原料的色值及类别。

配料目标主要包括成品混合料的重量和色值二个指标。配色专家系统依据该指标，并结合不同色值的回料和原料库存，估算最佳的配料方案，然后给出最佳的配料方案。

随后操作人员启动加热液化和混料作业，并比较液态混合料的色值与目标色值之间的色差，当色差很大时，可进一步给出配制建议，指导工作人员通过添加特定回料的方式修正色值。

当色差基本接近或者无合适的可修正色差的原料时，配色专家系统则通过计算分析并启动颜料喷头，通过添加颜料的方式对色差进行修正，直至色值与目标一致。

胶丸配色专家系统的中枢为基于计算机平台的专家系统及控制驱动程序。工作人员通过人机界面与专家系统进行交互可获取最佳的胶丸备料配制方案。专家系统通过色值传感器采集液化胶丸料的色值数据，通过色值指标可比较液态混合料对任务目标的满足程度，当存在差异时，可继续添加配料或通过颜料喷头配色修正以混合料的色值，直至液态混合料的色值与目标色值一致。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种胶丸配色专家系统，其特征在于，包括：可移动平台，固定于所述可移动平台上的主机，固定于可移动平台上并与主机电连接的显示屏、色值监测器和液态颜料喷头，与液态颜料喷头连通的胶丸料液存储罐，以及设置在胶丸料液存储罐与液态颜料喷头之间的电磁阀；所述电磁阀与主机电连接。

2.如权利要求1所述的胶丸配色专家系统，其特征在于，所述主机设置于可移动平台的下部；所述可移动平台的底部设置有滚轮。

3.如权利要求1所述的胶丸配色专家系统，其特征在于，所述胶丸配色专家系统还包括与主机电连接的人机交互组件，所述人机交互组件包括键盘、鼠标、触摸屏或语音输入装置。

4.如权利要求1所述的胶丸配色专家系统，其特征在于，所述色值监测器的一侧设置有调光单元。

5.一种采用权利要求1至4任一项所述的胶丸配色专家系统的胶丸配色方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、确定配料目标，即预定色值；

S2、确定配料方案、备料，并倒入配料桶，加热，待胶丸液化后混料；

S3、将胶丸配色专家系统移动至配料桶边，使色值传感器和颜料喷头位于配料桶的上方，当搅拌充分后，可通过色值传感器读取液态混合料的色值，并将其与预定色值进行比较，当色差大于预定色值时，通过添加特定回料的方式修正色值；

当色差小于预定值或者无合适的可修正色差的原料时，胶丸配色专家系统将计算分析并启动颜料喷头，通过添加颜料的方式对色差进行修正。