CN106900822B - 肠衣制动组件 - Google Patents

Abstract

提供一种肠衣制动组件(100)，包括：管状支撑器件(110)，用于支撑具有至少大致环形设计的至少一个制动元件(120)；管状衬套(130)，用于容纳管状支撑器件(110)和至少一个制动元件(120)一起；以及连接装置(150)，包括至少大致管状的容纳部分(160)和至少一个连接部分(170)，容纳部分用于容纳管状衬套(130)，连接部分构造成将肠衣制动组件(100)连接到生产设备(CM)。而且，一种用于生产如香肠的肠状产品(S)的设备(CM)包括用于将肠衣制动组件(100)可逆地安装于其上的安装装置(200)和用于在填充时向管状或袋状包装肠衣(M)施加摩擦力的肠衣制动组件(100)。

Description

肠衣制动组件

技术领域

本发明涉及一种肠衣制动组件和包括这样的肠衣制动组件的用于生产肠状产品的设备。

背景技术

实际上，已经知道的是，例如在如香肠的肠状的产品的生产中，填充材料由填充机通过夹断机的填充管供给到管状或袋装的包装肠衣中，所述包装肠衣暂时存储在填充管上并且在它的前端分别通过如闭合夹的闭合器件，或通过融合此端而闭合，所述前端是指向填充材料的供给方向的一端。所述管状包装肠衣在被供给压力填充的同时从填充管脱离。为了控制脱离速度和保证至少大致恒定的填充角度，至少在填充过程中，当管状包装肠衣被从填充管脱去的同时，肠衣制动器施加摩擦力到管状包装肠衣。在预定体积的填充材料已经填充到所述管状包装肠衣之后，具有第一和第二移位器单元的聚拢器件(gatheringmeans)，所述第一和第二移位器单元可以分别由一对可逆地可移动的位移元件形成，形成管状包装肠衣的辫状部分。辫状部分至少大致没有填充材料。夹断机然后在辫状部分，通过朝向辫状部分可逆地移动的相应闭合工具，放置和闭合至少一个闭合夹，形成肠状产品或袋状产品的后端，即，与供给方向相反指向的一端。

从欧洲专利申请1 428 437，已知夹断机包括肠衣制动组件。已知的肠衣制动组件被连接于夹断机的框元件。肠衣制动器本身具有闭合的圆形设计，并且尤其具有完全围绕灌注管的闭合的圆形唇。包括两个耙状件的叉形保持件在其操作位置容纳并保持肠衣制动器。为了调整施加于管状肠衣的力，并且为了从夹断机移除肠衣制动器，肠衣制动器在其中停止的叉形保持件必须沿填充管在填充方向上移动。此后，肠衣制动器可以在垂直于填充管纵轴的方向上被移除出叉形保持件。传感装置可以检测肠衣制动器的存在或不存在。

此外，欧洲专利申请1 748 696公开了一种用于香肠的夹断机，其包括用于肠衣制动器的叉形保持件。保持件具有由两个臂形成的半圆部分。大致圆形的肠衣制动器具有周向延伸的槽，为了将所述肠衣制动器在夹断机上沿轴向方向固定，叉形保持件的臂接合在所述槽中。提供了一种电感式传感器，其可以在其操作位置检测肠衣制动器的金属部件。

即使检测肠衣制动存在或不存在的传感器件可以在肠衣制动器组件不位于其操作位置的情况下防止夹断机的操作以避免在夹断机的操作过程中操作者可能伸到聚拢器件中并且因此可能严重受伤的可能性，仍存在操作者可能被抓入所述夹断机的移动部件(如聚拢器件)中的风险，例如由于进入夹断机的容纳聚拢器件的壳体部分与在壳体之外定位在聚拢器件上游的肠衣制动器之间的间隙中。

在某些情况下，肠衣制动器不得不沿填充管尤其在远离聚拢器件的方向上移动，例如以调整施加于肠衣材料的摩擦力或使夹断机适配不同的产品，在聚拢器件和肠衣制动器之间的间隙大小可能不利地增大，从而增加了操作者的手指伸到聚拢器件的风险。

发明内容

因此，本发明的目标是提供一种肠衣制动组件和使用所述肠衣制动组件的夹断机，其克服上述缺点并且允许对操作者具有高水平的安全性的夹断机的简化和紧凑设计。

根据本发明，提供一种用于向布置在比如夹断机的生产设备的填充管上的管状或袋状包装肠衣施加摩擦力的肠衣制动组件，生产设备用于生产比如香肠的肠状产品，肠衣制动组件还用于至少在填充时，限制所述管状和袋状包装肠衣的移动。肠衣制动组件包括用于支撑至少一个制动元件的管状支撑器件，所述制动元件具有至少大致环形的设计。肠衣制动组件还包括管状衬套和连接装置，管状衬套用于容纳管状支撑器件和制动元件一起，所述连接装置包括用于容纳管状衬套的至少大致管状的容纳部分和构造成将肠衣制动组件连接到生产设备的至少一个连接部分。

连接装置适配于相对于生产设备或其壳体的至少一部分在固定位置布置在生产设备上。

创造性肠衣制动组件的连接装置因此可以以固定关系定位，并且特别地定位成距生产设备或夹断机限定的距离，尤其定位成距所述夹断机的壳体的一部分限定的距离，壳体容纳聚拢器件。因此，至少所述夹断机的壳体的所述一部分与肠衣制动器之间的间隙还可以保持不变。

应理解的是，肠衣制动组件可以包括优选地具有相同的大致环形设计的多于一个的制动元件。

在根据本发明的肠衣制动组件的一个实施例中，第一调整器件可以设置在至少大致管状支撑器件和至少大致管状衬套上，以相对于管状衬套至少调整支撑器件的轴向位置。

利用所述第一调整器件，支撑器件可以相对于管状衬套在轴向上偏移，由此改变施加到管状包装肠衣的摩擦力，至少一个环形致动元件可以以限定的方式变形。

然而，在由制动元件施加到管状包装肠衣的摩擦力不需要变化的情况下，第一调整器件可以具有更简单的设计，例如包括棘轮元件等，以仅在管状肠衣中支撑制动元件。

对第一调整器件可替代地或额外地，第二调整器件可以设置在至少大致管状衬套和连接装置上，以相对于连接装置至少调整管状衬套的轴向位置。

所述第二调整器件允许管状衬套和连接装置之间的相对移动，以改变至少一个环形制动元件在填充管上的位置，例如用于使夹断机适配于具有不同填充材料的不同产品。

第一和第二调整器件的基本功能之一分别是在轴向方向，使支撑器件能够相对于管状衬套可逆地移动，以及使管状衬套相对于连接装置可逆地移动。

第一和第二调整器件可以以各种方式实现。

在有利的实施例中，第一调整器件可以包括设置在支撑器件外表面上的引导元件和设置在管状衬套内表面上的相对引导元件。

此外，第二调整器件也可以包括设置在管状衬套外表面上的引导元件和设置在连接装置的管状容纳部分的内表面上的相对引导元件。

第一和第二调整器件因此可以包括完成它们的功能的任何合适的引导器件(比如包括槽和舌状件的线性引导器件)，或者要移动的相应元件的内表面和外表面的对应的多边形的横截面形状。

根据特定的构造，第一调整器件可以包括设置在支撑器件外表面上的外螺纹和设置在管状衬套内表面上的内螺纹。

在提供第二调整器件的情况下，所述第二调整器件还可以包括设置在管状衬套外表面上的外螺纹和设置在连接装置的至少大致管状的容纳部分的内表面上的内螺纹。

根据螺纹种类(例如公制螺纹或梯形螺纹)及其螺距，非常精确的定位调整是可能的。此外，可以使用具有自锁特征的螺纹种类，以防止意外改变被选择的调整。

为了调整施加到管状包装肠衣的限定的摩擦力，至少大致环形的制动元件或制动元件可以由弹性材料制成以能够变形。

在存在多于一个制动元件的情况下，这些元件优选地具有相同的材料和/或设计。然而，多于一个制动元件还可以具有不同的设计，例如，用于支持不同的功能，比如将肠衣制动组件移动到填充管上或将肠衣制动组件从填充管抛离。

在创造性肠衣制动组件的可替代的实施例中，制动元件是可膨胀的和可收缩的，以额外地调整将要施加到管状包装肠衣的限定摩擦力。为了将加压流体(如空气、油或水)供应到可膨胀和可收缩的制动元件，必须提供相应的流体连接。因此，至少大致管状的衬套和连接装置的至少大致管状的容纳部分可以具有彼此重叠的相应开口，经由这些开口，可以实现到可膨胀和可收缩的制动元件的流体连接。应该理解的是，相应的调整器件设置用于调整在制动元件中的限定压力，所述限定压力对应于要施加于管状包装肠衣的被选择的摩擦力。

在创造性肠衣制动组件的有利构造中，连接装置还可以包括用于将管状衬套相对于连接装置固定在其位置的固定装置。所述固定装置允许将管状衬套相对于连接装置固定在不同位置，并且因此固定至少一个环形制动元件在填充管上的位置。因此，可以选择易于运动的第二调整器件，所述第二调整器件不需要具有锁定特征，并且利用所述第二调整器件，可以快速改变至少一个环形制动元件在填充管上的位置。在调整管状衬套之后，所述至少一个环形制动元件可以容易地被固定装置固定在填充管上的被选择的位置。

不同种类的固定装置可以用于相对于连接装置将管状衬套固定到位。例如，固定装置可以包括稳固或固定元件，比如螺钉或螺栓，其可以插入设置在调整装置和管状衬套中的相应孔中。

在优选的实施例中，固定装置包括设置在连接装置上的大致钩形的棘轮元件，所述棘轮元件在释放位置和锁定位置之间可逆地移动，并且，在锁定位置，所述棘轮元件接合布置在管状衬套的外表面上的至少一个相对棘轮元件。

为了防止棘轮元件意外脱离相对棘轮元件，棘轮元件在锁定位置可以是弹簧偏置的。可替代地，可以提供固定销等以在棘轮元件接合相对棘轮元件时将棘轮元件固定到位。

在创造性肠衣制动组件另一优选实施例中，连接装置的至少一个连接部分包括至少一个连接元件，以将肠衣制动组件连接到用于填充和闭合所述管状或袋状包装肠衣的生产设备。

在简单的情况下，连接元件可以为从连接装置延伸出的元件，比如销或棒，其可插入到夹断机的相应开口中。

连接部分还可以由从容纳部分延伸出的一个或多个突起实现。所述突起可以具有相等的或不同的组成，并且可以规则或非规则间隔定位在容纳部分的外表面上。

根据突起的数量和种类，可以将肠衣制动组件在一个或多个位置正确地连接到夹断机。然而，利用所述一个或多个连接部分，可以确保肠衣制动组件在夹断机上正确定位在其操作位置。

在有利的构造中，连接元件是位于连接部分外表面上的特定形状的元件。具有特定形状的元件的一个示例为槽，所述槽被布置在连接部分的外表面上。在另一实施例中，所述具有特定形状的元件包括具有特定方位的平坦表面部分。还可能的是，连接元件包括不同特征的组合，比如具有特定方位的平坦底面的至少部分地周向布置的槽。此外，槽可以具有不同的横截面形状，比如长方形、三角形或梯形，以使肠衣制动组件能够连接在限定位置。当具有特定的形状时，连接元件还可以要求肠衣制动组件的预定方位，以使它插入到夹断机的相应安装单元中。

有利的是，连接装置还包括位置限定装置。当被插入到夹断机的相应安装单元中时，位置限定装置保证肠衣制动组件相对于填充管布置在正确的径向位置，例如在必须提供空隙以连接肠衣制动组件到夹断机或从夹断机移除肠衣制动组件的情况下。优选地，位置限定装置将肠衣制动组件固定在与填充管同轴的位置。

此外，在位置限定装置包括锁定器件的情况下，肠衣制动组件可以通过所述锁定器件固定在它的正确位置。

在简单的构造中，位置限定装置由延伸到连接元件的特定形状中的元件实现，所述元件接合在夹断机上的安装单元的相应相对表面。这样的元件可以为弹簧偏置球，其横向地延伸到形成连接元件的槽中。所述球可以接合在相应配对中的相应孔或凹陷，所述配对物例如是安装单元的一部分，当肠衣制动组件安装于其上时，所述安装单元接合所述槽。

进一步根据本发明，提供了一种生产设备，用于通过用填充材料填充管状或袋状包装肠衣并闭合填充的管状或袋状包装肠衣而生产比如香肠的肠状产品。所述设备包括填充管、聚拢器件和夹断装置，经由填充管，填充材料填充进存储在填充管上的管状或袋状包装肠衣，所述聚拢器件用于聚拢所述填充的管状包装肠衣，并在其上形成辫状部分，所述夹断装置用于将比如闭合夹的至少一个闭合器件施加到形成在填充的管状或袋状包装肠衣上的辫状部分。

所述设备还包括用于将肠衣制动组件可逆地安装到其上的安装装置和根据本发明的肠衣制动组件。

用于生产肠状产品生产设备或夹断机因此提供了与创造性肠衣制动组件结合解释的所有优点。

进一步有利的是，安装装置包括安装元件，所述安装元件被适配于可逆地接合肠衣制动组件的连接部分，以使得能够将肠衣制动组件快速且容易地安装到夹断机或从夹断机快速且容易地拆卸肠衣制动组件。

安装元件相对于夹断机或至少其壳体部分被布置在固定位置。因此，当安装到夹断机时，肠衣制动组件的安装装置也相对于夹断机或至少其壳体部分布置在固定位置。

在用于生产肠状产品的生产设备或夹断机的优选实施例中，当被定位在安装装置中时，传感器件被提供用于检测肠衣制动组件。因此，在肠衣制动组件在夹断机上没有或至少没有正确地定位时，可以防止夹断机的操作以及因此防止操作者意外接触操作的机器。

额外地或可替代地，传感器件可以检测附接到生产设备的肠衣制动组件的其它特定特征用于待生产的选择产品的可用性而它们的要生产的产品的可使用性，比如关于它们的尺寸或制动元件的种类的特征。应理解的是，通过感测所述特定特征，可以捕获与肠衣制动组件的存在或正确位置有关的信息。

作为对用于生产肠状产品的生产设备(生产设备包括安装装置，根据本发明的肠衣制动组件可以安装到安装装置)的替代，安装单元可以设置为升级部分以连接到现有夹断机。因此，在所述现有的夹断机中，根据本发明的肠衣制动组件也可以使用，从而提供所有上述的优点。

为了可连接到现有的夹断机，安装单元包括固定单元。利用所述固定单元，用于肠衣制动组件的安装单元可以被固定于夹断机，例如固定于所述夹断机的壳体部分或框元件。

所述固定单元可以包括将安装单元形式配合地或压入配合地固定到夹断机的任何合适的固定器件，比如夹紧或螺旋器件。

下面与附图一起描述本发明的其它优势和优选实施例。在下面描述中使用的表述“左”、“右”、“下”和“上”应一致地参考附图，使得可以以正常的方位阅读附图标记和图号。

附图说明

图1为根据本发明的包括肠衣制动组件的夹断机的示意图；

图2为根据本发明的包括肠衣制动组件的创造性夹断机的示意性透视图的剖视图；

图3为根据本发明的肠衣制动组件的示意性透视图；

图4为在垂直平面中图3的肠衣制动组件的纵截面，所述垂直平面延伸穿过所述肠衣制动组件的中心轴线；

图5是根据图2的剖视图的前侧的示意图；

图6为根据本发明的安装装置的示意性透视图；

图7为根据图2的剖视图的后侧的示意性透视图。

具体实施方式

在图1中示出的用于生产肠状产品S的生产设备或夹断机CM包括作为主要部件的圆柱形填充管10，所述填充管具有纵向延伸的中心轴线A并且由合适的材料如不锈钢制成。由薄片材料制成的管状包装肠衣M存储在填充管上。夹断机CM进一步包括布置在填充管10下游的夹断装置20和聚拢器件30，用于聚拢填充的管状包装肠衣M和用于在其上形成辫状部分P。辫状部分P至少大致没有填充材料。夹断装置20设置用于通过施加例如闭合夹C的闭合器件到所述辫状部分P而闭合填充的管状包装肠衣M。

如可以从图1进一步推断的，水平布置的填充管10具有面向夹断装置20的左端12和附接到填充器装置(图1中未示出)的右端14，所述填充器装置包括用于在供给方向F上经由填充管10将填充材料供给到管状包装肠衣M中的泵，所述管状灌装肠衣M在其面向填充方向F的一端上被闭合夹C闭合。

被紧接着定位在填充管10的左端12下游的夹断装置20被布置同轴地对齐于填充管10。夹断装置20包括第一和第二对夹断工具22、24，其中每对夹断工具22、24包括冲头和模具。聚拢器件30包括第一移位器单元32和第二移位器单元34，其中第一移位器单元32被定位在第二移位器单元34的下游。夹断装置20的第一和第二对夹断工具22、24被定位在第一和第二移位器单元之间，以将一个或两个闭合夹C施加到辫状部分P。

进一步地,为了排出刚刚在夹断机CM中生产的肠状产品S，在夹断装置20的下游，布置包括输送带和导辊的传输装置或带式输送机40。带式输送机40的传输方向与供给方向F一致。带式输送机40的上输送带部分的高度与将要被生产并且从夹断机CM排出的肠状产品S的下侧对齐。

夹断机CM进一步包括创造性的肠衣制动组件100，其可以在填充管10的左端12附近被布置在填充管10上，以在管状包装肠衣由于填充材料的填充压力而从填充管10脱离时通过向管状包装肠衣M施加摩擦力来控制管状包装肠衣M的移动或脱离速度。在图1中，为了清楚的原因，仅示出肠衣制动组件100的一个环形制动元件。根据本发明的肠衣制动组件100将在下面更详细地描述。

图2为根据本发明的夹断机CM的示意性透视图的剖视图。特别地，图2示出了夹断机CM的前部，其部分地围绕填充管10的左端或前端12，所述肠衣制动组件100被定位在填充管上。在图2中，肠衣制动组件100被布置在其操作位置。

夹断机CM包括具有大致半圆柱凹陷CD的壳体CH，半圆柱凹陷终止于大致半圆形壁部分WP，半圆形壁部分WP将布置在壁部分WP后的聚拢器件30与肠衣制动组件100分隔开。半圆形壁部分WP具有圆形开口WO(见图7)，填充的管状包装肠衣M经由所述圆形开口WO被导向聚拢器件30和夹断装置20。

夹断机CM进一步包括安装装置200，肠衣制动组件100可以被安装到所述安装装置(还见图6)。安装装置200包括接合肠衣制动组件100的安装元件210和连接于夹断机CM尤其连接于框架或壳体CH的一部分的基底部分230。

肠衣制动组件100包括至少大致管状的支撑器件110、至少大致管状的衬套130和连接装置150，支撑器件用于支撑至少一个大致环形的制动元件，衬套用于容纳管状支撑器件110和环形制动元件，连接装置包括用于容纳管状衬套130的至少大致管状的容纳部分160和用于将肠衣制动组件100连接在夹断机CM上的至少一个连接部分170。如图2所示，连接部分170包括两个相同的凸耳171、172。

肠衣制动组件100的管状支撑器件110、管状衬套130和连接装置150均具有中心轴线(未示出)，当组装时，所述中心轴线重合并且因此形成肠衣制动组件100的共同的中心轴线CA。当安装于夹断机CM上时，肠衣制动组件100的中心轴线CA还与填充管10的中心轴线A重合。

进一步地，安装装置200包括布置在基底部分230的左侧上的上部区域、面向安装元件210的传感装置240。传感装置240由传感壳体SH覆盖。当安装到夹断机CM时，传感装置240可以检测肠衣制动组件100。

根据图2和3的实施例的传感装置240包括第一传感元件242和第二传感元件244，第一传感元件是例如磁性或金属敏感元件，布置在安装装置200的基底部分230上，第二传感元件244是例如可由第一传感元件242检测的磁性或金属元件，布置在每个凸耳171、172的面向第一传感元件242的外表面上。每个凸耳171、172上一个第二传感元件244，第二传感元件244相互以180°的角度关于肠衣制动组件100的中心轴线CS布置，并且使得当肠衣制动组件100被定位在夹断机CM的安装装置200的安装元件210中时，第二传感元件244之一被定位在传感装置240的第一传感元件242附近以被第一传感元件242检测。

凸耳171、172的特定布置和在凸耳171、172上的第二传感元件244使得能够将肠衣制动组件100定位在安装元件210中的两个可能操作位置中，在图2和3所示的第一操作位置和在第二操作位置，在第二操作位置，肠衣制动组件100关于其中心轴线CA旋转大约180度。

可替代地，传感装置240可以作为仅要求合适相对表面的单个传感器执行，如光敏装置。

传感装置240还可以检测连接于夹断机CM的肠衣制动组件100的特定特征。所述特定特征可以关于其生产不同种类的产品的可用性(如它的尺寸和/或制动元件的种类)而识别肠衣制动组件100。自然地，通过检测所述特定特征，可以捕获与肠衣制动组件的存在或不存在或正确位置相关的信息。

图3为根据本发明的肠衣制动组件100的示意性透视图。

如可以从图3推断的，肠衣制动组件100的管状支撑器件110具有大致柱形的支撑部分112，手柄114在它的上游端，所述上游端是从肠衣制动组件100在与填充方向F相反的方向上延伸的一端。手柄114由周向延伸缘形成，所述周向延伸缘具有在它的周向表面以规则间隔布置的凹陷，以便于对支撑器件110的手动操作。柱形支撑部分112具有柱形外表面，而它的内表面是在供给方向F上逐渐变细的锥状。

支撑器件110支撑两个大致环形的制动元件120，所述制动元件120与支撑器件110同轴并且从其下游布置在管状衬套130内。调整环122、124、126将环形制动元件120与支撑器件110分隔开并且彼此分隔开，如下面将要结合图4详细解释的。调整环122、124、126能够调整当管状包装肠衣M从填充管10脱离时由制动元件120施加到管状包装肠衣M的摩擦力。

管状衬套130为柱形的，具有在管状衬套130的外表面上沿供给方向F延伸的大致V形槽132。V形槽132在管状衬套130的外表面上以规则间隔布置，这形成了关于连接装置150将管状衬套130固定在其选择位置的棘轮机构的一部分。

如图2中可以看出，在连接装置150的连接部分170的凸耳171处，固定装置190被布置用于关于连接装置150将管状衬套130固定在其选择位置，所述固定装置190也是棘轮机构的一部分。

固定装置190包括具有枢转轴线LA的角杆192，所述枢转轴线LA延伸穿过连接部分171，被布置在角杆192的弯折区域，并且大致平行于肠衣制动组件100的中心轴线CA对准。角杆192进一步具有位于角杆192的杆部之一处的接合端194，其大致径向地指向肠衣制动组件100的中心轴线CA。相应的另一杆部大致从杆192的枢转轴线LA切向地延伸，并且具有用于手动操纵杆192的自由端196。杆192可以是弹簧加载的，以关于其枢转轴线LA顺时针(当在填充方向F上看时)被推到其锁定位置。

应该理解的是，管状衬套130可以克服弹簧偏置的杆192的力用手旋转，而不用手动操纵杆192。

槽132的横截面形状对应于固定装置190的杆192的接合端194的形状。此外，在杆192的自由端196，致动元件198被布置用于关于杆枢转轴线LA手动枢转杆192。杆192的接合端194(作为棘轮元件)和槽132(作为相对棘轮元件，通过接合端194接合)形成棘轮机构。

致动元件198为沿与供给方向F相反的方向从杆192延伸的突起。在另一实施例中，致动元件198可以为弹簧加载的，以将杆192固定在其在图3中示出的位置，防止意外移动。

进一步地，第一调整器件310被提供在管状支撑器件110和管状衬套130处，以关于管状衬套130至少调整支撑器件110的轴向位置。根据图3的实施例，第一调整器件310包括布置在支撑器件110的柱形支撑部分112的外表面上的外螺纹312和在管状衬套130上的内表面上对应的内螺纹314。利用第一调整器件310，支撑器件110的柱形支撑部分112可以可逆地旋进管状衬套130中。因此，制动元件120可以变形使得可以调整施加于管状包装肠衣M的限定摩擦力。特别地，通过使制动元件120变形，它们的内径可以变化，也就是说，当压紧制动元件120时，由于制动元件120和调整环122、124、126的特定设计(见图4)，它们的内径可以减小，而当释放制动元件120时，它们的内径可以放大。

此外，第二调整器件320被提供在管状衬套130和连接装置150处，以关于连接装置150至少调整管状衬套130的轴向位置。第二调整器件180包括在管状衬套130的外表面上的外螺纹322和在连接装置150的容纳部分160的内表面上对应的内螺纹324(见图4)。利用第二调整器件320，管状衬套130可以可逆地旋进连接装置150的容纳部分160中。由于连接装置150关于夹断机CM安装在固定位置的事实，第二调整器件320允许调整制动元件120在填充管10上的位置，即它们到填充管10的前端12的距离。

在图2和3中示出的肠衣制动组件100的实施例中，大致圆形的开口BO被提供在管状衬套130中，并且纵长开口AO被提供在连接装置150的容纳部分160中。开口AO、BO和在管状衬套130中的槽132布置成使得管状衬套130可以定位在容纳部分160，以便在管状衬套130中的开口BO与容纳部分160的开口AO径向对齐。因此，在肠衣制动组件100的所示实施例中，对管状包装肠衣M在填充管10上的可视控制是可能的。

图4为图3的肠衣制动器组件100在垂直平面中的纵截面，所述垂直平面延伸穿过所述肠衣制动器组件100的中心轴线CA。

肠衣致动组件100包括用于将肠衣致动组件100连接到夹断机CM的连接装置150。连接装置150包括大致柱形的容纳部分160和连接部分170。连接部分170包括相同形状的凸耳171、172，周向延伸的槽174的一部分被布置在每个凸耳中。

如在图4中可以进一步看出，在每个凸耳171、172中，球176被布置在盲孔177中，所述盲孔177的开口指向槽174。球176为弹簧偏置的，使得他们部分地延伸到槽174中，并且可以克服弹簧(未示出)的力可逆地移动到盲孔177中。当肠衣制动组件100安装到夹断机CM时，球176可以接合位于U形安装元件210的侧表面中的相应大致半球形的凹陷220(见图6)。

安装元件210中的所述凹陷220与弹簧加载球176一起形成位置限定装置，利用所述位置限定装置，肠衣制动组件100可以被布置在安装元件210中的限定位置中。

管状衬套130定位成其左端部位于连接装置150的容纳部分160的右端部内。衬套130包括接合内螺纹324的外螺纹322，内螺纹和外螺纹一起形成第二调整器件320。

V形槽132在衬套130的外表面上沿供给方向F从右边缘朝向衬套130的中心延伸，V形槽132中一个在衬套130的上边缘处是可见的。在图4中，杆192的接合端194在槽132的左端区域中接合槽132。槽132的长度和第二调整装置320的螺纹322、324的长度因此限定出衬套可以插入到连接装置150的容纳部分160中的总深度。

衬套130具有轮缘134，所述轮缘134从衬套130的左端并且朝向肠衣制动组件100的中心轴线CA周向地延伸。衬套130的轮缘134充当布置在衬套130内的调整环122、124、126在供给方向F上的邻接元件和轴向支撑件。柱形支撑部分112的左端充当调整环122、124、126在相反方向上的相对邻接元件和轴向支撑件。在衬套130的右端和其内表面处设置内螺纹314，所述内螺纹被布置在支撑器件110的柱形支撑部分112的左端外表面上的外螺纹314接合。衬套130的内螺纹312和支撑部分112的外螺纹314一起形成用于关于管状衬套130至少调整支撑器件110的轴向位置的第一调整器件310。

手柄114具有从支撑器件110的右端并且径向地从其向外周向地延伸的轮缘形状。手柄114的右侧表面限定了支撑部分112的右端。手柄114的左侧表面可以充当用于限制支撑部分112进入衬套130中的旋进深度的邻接元件。

调整环122、124、126被布置在衬套130中，一个环形制动元件位于调整环122、124之间，第二环形制动元件位于调整环124、126之间。调整环122、124、126的外径对应于衬套130的内径。

调整环122具有周向延伸的矩形横截面缺口，所述缺口在其左侧并且在其外表面上，对应于并且接合于衬套130的轮缘134。轮缘134因此轴向地支撑调整环134。在其右侧表面，调整环122具有在供给方向F上逐渐变细的锥状部分，可以对着锥状部分推压大致锥形的制动元件120(根据图4的左制动元件)以变形。

调整环124具有布置在其内表面的在其左侧的矩形横截面的周向缺口，其对应于制动元件120的外径，所述制动元件120以其右端容纳在所述缺口中。在其右侧，调整环124具有在供给方向F上逐渐变细的锥状部分，可以对准锥状部分推压大致锥形的制动元件120(图4中的右制动元件)以变形。

调整环126具有布置在其内表面的在其左侧的矩形横截面的周向缺口，其对应于右制动元件的外径，所述右制动元件以其右端容纳在所述缺口中。在调整环126的右侧上，提供面向支撑部分112的周向布置的缺口，所述缺口对应于面向调整环126的并且与调整环126的周向缺口形状配合地接合的、位于支撑部分112上的周向轮缘。

调整环122、124、126的内径比填充管10的外径大，而制动元件120的内径大致等于填充管10的外径。当通过将支撑部分112旋进衬套130中而变形的同时，制动元件的内径在使制动元件120变形期间可以减小。因此，施加于从填充管10脱离的管状包装肠衣的摩擦力可以提高。

在可替代的实施例中，通过向制动元件120施加或移除加压流体，制动元件可以膨胀和收缩，以调整施加到管状包装肠衣M的摩擦力。在这种情况下，开口AO、BO可以用于将流体供应元件(如液压或气动管和连接器)引导到可调整的制动元件(见图3)。进一步地在这种情况下，调整环122、124、126可以具有更简单的设计，只用于将可膨胀的制动元件120固定在其轴向位置。

图5为根据图2的夹断机CM的剖视图的前侧的示意图。

肠衣制动组件100在其操作位置安装到夹断机CM，即，肠衣制动组件100布置在填充管10上并且连接到安装装置200。特别地，在操作位置，安装装置200的安装元件210接合连接装置150的连接部分170。

如图2中可以看出，连接装置150的连接部分170包括两个相同的凸耳171、172。凸耳171、172布置在大致柱形的容纳部分160的外表面上，并且彼此相对，即关于肠衣制动组件100的中心轴线CA处于180°的角度。在每个凸耳171、172中，布置沿周向方向延伸的槽174。槽174的尺寸(尤其是其宽度和厚度)对应于安装装置200的大致U形安装元件210的宽度以及安装元件210的臂之间的空隙(还见图6、7)。

在肠衣制动组件100的操作位置，布置在连接部分的凸耳171上的第二传感元件244被定位在连接到安装装置200的基底部分230的传感装置240的第一传感元件242的紧邻附近。

在肠衣制动组件100的左侧，填充管10的左端或前端12是可见的，所述左端或前端稍微从肠衣制动组件100的连接装置150的左侧伸出。

如上面解释的，安装装置200的安装元件210关于夹断机壳体CH的半圆形壁部分WP在固定位置安装到夹断机CM。因此，在肠衣制动组件100的左端(尤其是连接装置)和半圆形壁部分WP之间的间隙至少在肠状产品S的生产期间是不变的。因此，可以选择或调整具有限定宽度的间隙，如下面解释的，这防止操作者经由开口WO意外伸到夹断机CM的移动部件中，所述移动部件是比如紧接着定位在夹断机壳体CH的壁部分后面的聚拢器件30或夹断装置20。

所述间隙取决于安装装置200相对于壁部分WP的位置和槽171相对于连接装置150的左端的位置。为了能够调整间隙的宽度，肠衣制动组件100可以根据槽171相对于连接装置150的左端的位置进行选择，或者安装装置200的轴向位置可以变化，或者可以选择两者的结合。为了能够改变安装装置200相对于壳体CH的轴向位置，必须提供用于平行于填充管10的中心轴线A或在操作位置的肠衣制动组件100的中心轴线CA可逆地移动安装装置200的器件，比如在安装装置200的基底部分230中或在壳体CH的半柱形凹陷CD中平行于中心轴线A、CA布置的纵长孔。

半圆形壁部分WP具有圆形开口WO，所述圆形开口WO紧接着被定位在填充管10的前端12的前面，填充的管状包装肠衣M经由所述圆形开口WO被导向聚拢器件30和夹断装置20(见图7)。

在其操作位置，肠衣制动组件100覆盖了在壁部分WP中的所述开口WO，所述开口WO的直径小于连接装置150的容纳部分160的外径。因此，肠衣制动组件100形成了安全装置，所述安全装置防止操作者意外接触在壁部分WP后面的可移动元件，所述可移动元件是比如聚拢器件30或夹断装置20。

图6为根据本发明的安装装置200的示意性透视图。

安装装置200具有条形基底部分230，所述基底部分230安装到夹断机CM的壳体CH。根据图6，在其左端，大致U形安装元件210由相应的螺钉连接。

U形安装元件210具有大致矩形的横截面，具有相互平行布置的两个侧表面。安装元件210具有两个臂212、214，所述臂212、214在大致水平方向上并且大致垂直于肠衣制动组件100的中心轴线CA或填充管10的中心轴线A大致相互平行地延伸(见图5)。臂212、214从大致垂直布置的基底216的端部延伸，所述基底216稍微朝向臂212、214弯曲。

臂212、214的自由端以尖端结束。在臂212、214的自由端的区域中，在逐渐变细的端部附近，设置半球形凹陷220，当在安装装置200中定位肠衣制动组件时，位置限定装置的球176可以接合到所述半球形凹陷中。

应该理解的是，安装元件210可以具有相应直径的盲孔或通孔，当在安装装置200中定位肠衣制动组件时，球176可以接合到所述盲孔或通孔中。

传感装置240连接到安装装置200的基底部分230。传感装置240被容纳在传感壳体SH中以防止损坏或污染传感装置240，所述传感壳体SH沿安装装置200的基底部分230的上表面布置。传感装置240及其传感元件面向安装元件210，以当肠衣制动组件定位在其中时，检测肠衣制动组件100或其一部分。

安装装置200的基底部分230还具有用于经由容纳部分160和衬套130中的开口AO、BO将流体供应元件引导至可调整的制动元件的纵长孔或开口HO，流体供应元件是比如液压或气动管。

图7为根据图2或5的夹断机CM的剖视图的后侧的示意性透视图。

如可以从图7中看出的，肠衣制动组件100完全覆盖在夹断机壳体CH的半圆形壁部分WP中的开口WO。因此，可以防止操作者经由所述开口意外接触到夹断机CM的移动部件，如夹断装置20或聚拢装置30。肠衣制动组件100因此可靠地用作安全装置。

在根据图7的夹断机CM的实施例中，安装装置200和特别地是安装装置200的基底部分230包括固定单元或夹紧装置，其在特定的构造中具有由螺钉234固定到基底部分230的托架232的形式。

基底部分230利用夹紧装置或托架232安装到夹断机壳体CH，所述夹紧装置或托架232作为升级部分使创造性肠衣制动组件100能够连接于现有的夹断机。通过升级现有的夹断机，只有传感装置240必须联接到所述现有的夹断机的控制单元。

应该理解的是，作为夹紧装置，托架232只是固定单元的一个可能示例。可以提供其他的安装器件，不需要在文字上将安装装置200“夹紧”到夹断机。任何合适的固定器件可以用于将安装单元200固定到夹断机CM。另外，适配器单元可以用于适配安装装置200相对于填充管和夹断机的框架的位置，即在壳体中的开口，其必须被肠衣制动组件100覆盖。

在肠状产品S的生产中，特别地在将管状包装肠衣材料M重新填充到填充管10期间，或在改变要生产的产品种类(即填充材料的种类和/或管状包装肠衣的种类)期间，夹断机CM停止。填充管10和肠衣制动组件100一起背离夹断机CM绕其端部枢转。因此，肠衣制动组件100从安装装置200的安装元件210移除。此后，肠衣制动组件100从填充管10偏移。

当从夹断机CM移除肠衣制动组件时，第二传感元件244移动远离传感装置240的第一传感元件242，并且因此不被检测到。随着信号由传感装置240传出给夹断机CM的控制单元，所述控制单元提供给操作者肠衣制动组件100没有在它的操作位置的信息，并且防止启动夹断机。

在管状包装肠衣M重新填充在填充管10上之后，肠衣制动组件100偏移到填充管10的前端12上。填充管10和肠衣制动组件100一起朝向夹断机CM枢转回，并且肠衣制动组件100通过将安装元件210的臂212、214插入到连接装置150的凸耳171、172中的槽174中直到凸耳171、172中的球176进入安装元件210的臂212、214中的凹陷220中为止而被安装到夹断机CM。

第二传感元件244因此被放回到接近传感装置240的第一传感元件242并且因此可以被检测到。相应的信号被传送到夹断机CM的控制单元，所述控制单元使得能够开启夹断机CM，并且告知操作者，肠衣制动组件在夹断机CM中被正确地定位在其操作位置中。

此后，为了适配制动元件120在填充管10上的位置，例如根据要生产的产品的种类，杆192绕枢转轴线LA逆时针枢转，由此杆192的接合端194脱离衬套130的槽132。衬套130然后可以相对于连接装置150的容纳部分160旋转，以沿填充管10偏移制动元件120。当制动元件120被正确定位时，杆192可以被释放以使接合端194接合衬套130中的相应槽132，以固定制动元件120的选择位置。

必要时，当管状包装肠衣从填充管10脱离时施加到管状包装肠衣的摩擦力可以通过绕肠衣制动组件100的中心轴线CA旋转支撑器件110的支撑部分112来调整，以使制动元件112变形大约限定的程度。

Claims (14)

1.一种肠衣制动组件(100)，用于向管状或袋状包装肠衣(M)施加摩擦力以及用于在至少填充时限制所述管状或袋状包装肠衣(M)的移动，所述管状或袋状包装肠衣(M)布置在生产设备(CM)的填充管(10)上，所述生产设备(CM)用于生产肠状产品(S)，所述肠衣制动组件(100)包括：

管状支撑器件(110)，用于支撑至少一个制动元件(120)，所述至少一个制动元件(120)具有至少大致环形设计；

管状衬套(130)，用于容纳管状支撑器件(110)和至少一个制动元件(120)一起；以及

连接装置(150)，包括至少大致管状的容纳部分(160)和至少一个连接部分(170)，所述容纳部分用于容纳管状衬套(130)，所述连接部分构造成将肠衣制动组件(100)连接到生产设备(CM)，

其特征在于，提供第一调整器件和第二调整器件，其中第二调整器件(320)设置在至少大致管状衬套(130)和连接装置(150)上，以相对于连接装置(150)至少调整管状衬套(130)的轴向位置。

2.根据权利要求1所述的肠衣制动组件(100)，

其中第一调整器件(310)设置在至少大致管状支撑器件(110)和至少大致管状衬套(130)处，以相对于管状衬套(130)至少调整支撑器件(110)的轴向位置。

3.根据权利要求2所述的肠衣制动组件(100)，

其中第一调整器件(310)包括设置在支撑器件(110)外表面上的引导元件和设置在管状衬套(130)内表面上的相对引导元件。

4.根据权利要求2所述的肠衣制动组件(100)，

其中第一调整器件(310)包括设置在支撑器件(110)外表面上的外螺纹(312)和设置在管状衬套(130)内表面上的内螺纹(314)。

5.根据权利要求4所述的肠衣制动组件(100)，

其中第二调整器件(320)包括设置在管状衬套(130)外表面上的引导元件和设置在连接装置(150)的至少大致管状容纳部分(160)的内表面上的相对引导元件。

6.根据权利要求3所述的肠衣制动组件(100)，

其中第二调整器件(320)包括设置在管状衬套(130)外表面上的外螺纹(322)和设置在连接装置(150)的至少大致管状容纳部分(160)的内表面上的内螺纹(324)。

7.根据权利要求1所述的肠衣制动组件(100)，

其中连接装置(150)还包括固定装置(190)，以将管状衬套(130)相对于连接装置(150)固定到位。

8.根据权利要求7所述的肠衣制动组件(100)，

其中固定装置(190)包括大致钩形的棘轮元件(192)，所述棘轮元件接合布置在管状衬套(130)外表面上的至少一个相对棘轮元件(132)。

9.根据权利要求1所述的肠衣制动组件(100)，

其中连接装置(150)还包括位置限定装置(176、220)。

10.根据权利要求1所述的肠衣制动组件(100)，

其中连接装置(150)适配成相对于生产设备(CM)或其壳体(CH)的至少一部分在固定位置布置在生产设备(CM)上。

11.一种设备(CM)，用于通过用填充材料填充管状或袋状包装肠衣(M)并且闭合被填充的管状或袋状包装肠衣(M)而生产肠状产品(S)，所述设备包括填充管(10)、聚拢器件(30)和夹断装置(20)，经由填充管，填充材料填充进存储在填充管(10)上的管状或袋状包装肠衣(M)中，所述聚拢器件(30)用于聚拢被填充的管状包装肠衣(M)并在其上形成辫状部分(P)，所述夹断装置(20)用于将至少一个闭合器件(C)施加到形成在被填充的管状或袋状包装肠衣(M)上的辫状部分(P)，所述设备(CM)还包括：

安装装置(200)，用于将肠衣制动组件(100)可逆地安装到其上，

根据权利要求1所述的肠衣制动组件(100)。

12.根据权利要求11所述的设备，

其中安装装置(200)包括安装元件(210)，所述安装元件适配成可逆地接合肠衣制动组件(100)的连接部分(170)。

13.根据权利要求12所述的设备，

其中一传感器件(240)设置用于当定位在安装装置(200)中时检测肠衣制动组件(100)。

14.一种安装装置，用于连接到用于生产肠状产品(S)的设备(CM)，以将根据权利要求1所述的肠衣制动组件(100)安装到其上，所述安装装置(200)包括固定单元(232、234)。

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