CN1068982A - 型砂增益冲击紧实机构 - Google Patents
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Abstract
本发明是对砂箱中松散型砂进行气力冲击紧实
的机构,实砂气压为0.3~0.5MPa。对具有高吊砂、
型腔复杂的铸型可采用连续两次冲击的增益冲击紧
实,即首先打开增益阀进行小能量的预冲击,使高吊
砂,复杂型腔处得到初步紧实,再紧接着打开主阀进
行大能量的主冲击,达到整个铸型高而均匀的紧实效
果。另外,对不甚复杂的铸型,气冲时该机构可实现
增益阀随同主阀动作,瞬时同步打开全部阀孔,达到
一次冲击紧实。
Description
本发明属铸造机械,是新型的气力冲击紧实机构。
当前国内外一般的气力冲击紧实机构,不论其快开阀采取何种结构型式,一般都是将其控制的阀门瞬时全部打开,实现一次冲击紧实,如中国专利85102676.1所描述的,气室内充满5-6kg/cm2的压缩空气,将予先填满型砂的砂箱置于装置下,夹紧,接通电磁阀,提吊活塞上方提前排气,再接通另一电磁阀,瞬时打开全部阀孔实现气力冲击紧实型砂。但当模型较高、模型与砂箱壁(或模型之间)的距离较小、或有较深的吊砂等,采用上述一次冲击紧实,就会在上述地区出现型砂的搭桥、堵塞,造成砂型紧实度低,且不均匀等现象,从而出现铸造缺陷。
本发明克服了上述缺点,其要点在于:(见图)
1.具有增益机构,即双级快开阀芯的提吊杆(4)内具有增益冲击活塞(5),它可控制一个或数个阀杆(6),从而控制一个或数个阀孔(9),在双级快开阀芯整体动作前可单独开闭,这样对复杂的铸型可先进行小能量的预冲击,使铸型深凹处或大吊砂处型砂得以初步紧实(在需预紧实处,型板上需增设排气塞),然后再实施大能量的主冲击,使整个铸型冲击紧实,从而获得紧实度高而均匀的铸型。
2.增益气缸E孔的排气压力可控。控制E孔的排气压力,当F孔进气压力一定时就可控制增益冲击活塞的开启速度,从而可方便控制小能量的预冲击的能级大小,以达到理想的预冲效果。
3.机构处于原始状态时,阀杆(8)上端的螺母与提吊板(7)上缘,可保留一定的间隙h,它即是阀杆在打开阀孔(9)的运动中的滞后行程,当双级快开阀芯作整体运动时,增益冲击活塞(5)控制的阀杆(6),也具有相等的滞后行程h。
4.当铸型较简单,为提高生产率,节省能源,本发明同样可采用一次冲击紧实。即使增益冲击活塞(5)随同主活塞(2)动作。当冲击时可瞬时同步打开全部阀孔(9)(包括增益冲击活塞控制的阀孔),实现一次冲击紧实。本发明不会因具有增益冲击性能,而使对较简单铸型一次冲击紧实的性能下降。
5.可将双级快开阀芯做成拆卸式结构,即松开气室(1)与阀座(11)的连接螺钉(13),阀芯可通过吊环(14)整体吊出,便于维修。亦可做成一体化结构,即将双级快开阀芯做入阀座内,甚至可与阀座、气室做成一体,以简化机构。
6.在阀孔(9)下设分流锥(10)及均流孔板(12)。
本机构工作时其起始状态,气室(1)内充满0.4~0.5MPa的压缩空气A、C、E三孔接压缩空气,B、D、F三孔排气。它有如下两种工作过程:
1.增益冲击紧实过程,适用于具有高吊砂等复杂铸型的冲击紧实,其步骤为:
①A孔排气,消除主活塞(2)上方背压;
②A孔排气同时,E孔排气到预定压力;
③F孔进气,增益冲击活塞(5)动作,进行小能量的预冲击,使高吊砂,复杂型腔处得以初步紧实;
④D孔进气,D孔排气,一级快开阀打开,气流经气道(3)进入二级快开阀,主活塞(2)迅速升起,通过提吊杆(4),提吊板(7)将多个阀杆迅速提升,从而是瞬时开全部阀孔,实现主冲击。
⑤冲击紧实完成后B、D、F三孔排气A、C、E三孔进气,阀杆(8)靠自重下落(也可辅以弹簧等复位,图中未画出),阀孔(9)关闭,气力冲击紧实过程结束。
2.一次冲击紧实过程,适用于较简单的铸型。
重复上述①、④、⑤动作即可。
Claims (2)
1、一种气力冲击实砂机构由气室、双级快开阀芯、阀座、均流孔板及气路系统所组成。本发明的特征在于:
①双级快开阀芯的提吊杆(4)内具有增益冲击活塞(5)它可控制一个或数个阀孔(9),可在双级快开阀芯整体动作前单独开闭;
②机构处于原始状态时,阀杆(8)上端的螺母与提吊板(7)上缘,可保留一定的间隙h,它即为阀杆在打开阀孔(9)的运动中的滞后行程,当双级快开阀芯作整体运动时,增益冲击活塞(5)控制的阀杆(6)也具有相等的滞后行程h。
2、根据权利要求1,所说的机构,其双级快开阀芯可以是:
①拆卸式结构,即松开气室(1)与阀座(11)的连接螺钉(13),阀芯可通过吊环(14)整体吊出,方便维修;
②一体化结构,即将其做入阀座内,亦可将双级快开阀芯与阀座、气室做成一体,简化结构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 92105505 CN1068982A (zh) | 1992-07-11 | 1992-07-11 | 型砂增益冲击紧实机构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 92105505 CN1068982A (zh) | 1992-07-11 | 1992-07-11 | 型砂增益冲击紧实机构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN1068982A true CN1068982A (zh) | 1993-02-17 |
Family
ID=4941423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 92105505 Pending CN1068982A (zh) | 1992-07-11 | 1992-07-11 | 型砂增益冲击紧实机构 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN1068982A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114654788A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-06-24 | 临泉县由基食品股份有限公司 | 一种植物油的加工设备 |
-
1992
- 1992-07-11 CN CN 92105505 patent/CN1068982A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114654788A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-06-24 | 临泉县由基食品股份有限公司 | 一种植物油的加工设备 |
CN114654788B (zh) * | 2022-04-06 | 2023-06-13 | 临泉县由基食品股份有限公司 | 一种植物油的加工设备 |
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Legal Events
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C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |