CN106892565A - 一种由赤泥和粉煤灰制备泡沫微晶玻璃的方法 - Google Patents
一种由赤泥和粉煤灰制备泡沫微晶玻璃的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种由赤泥和粉煤灰制备泡沫微晶玻璃的方法,其包括以下步骤:步骤一:将赤泥、粉煤灰、发泡剂和稳泡剂混合均匀成混合料;步骤二:混合料进行细磨并过筛筛选得到磨细料;步骤三:磨细料送入反应炉中熔融、保温;步骤四:进行成核、晶化处理,得到泡沫微晶玻璃半成品;步骤五:将泡沫微晶玻璃半成品退火至室温;步骤六:切割得到泡沫微晶玻璃成品。本发明采用赤泥及粉煤灰两种固废为主要原料,既带来了经济效益也解决了环境问题,并且制备出的泡沫微晶玻璃各方面指标均达标。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备微晶玻璃的方法,特别是一种由赤泥和粉煤灰制备泡沫微晶玻璃的方法。
背景技术
赤泥是氧化铝工业的副产品,生产1吨氧化铝会产生1.5-2吨赤泥,随着近年来氧化铝工业的快速发展,我国2012年氧化铝产量为4214万吨,赤泥排放量约5000-6000万吨。赤泥是我国一种大宗的废弃物,尚无有效的处理方法,仍旧采用封存的方法处置,目前总的赤泥存放量已超过2亿吨。采用陆地封存的方法不仅会占用大量的土地,而且由于赤泥具有的强碱性,一旦尾矿坝发生溃坝事故,将对人身财产安全及生态环境造成巨大的危害。因此,对赤泥进行无害化处理及资源化利用势在必行。
因此,为了解决上述现有技术中存在的问题,需要一种由赤泥和粉煤灰制备泡沫微晶玻璃的方法。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的是提供一种由赤泥和粉煤灰制备泡沫微晶玻璃的方法。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
根据本发明,提供一种由赤泥和粉煤灰制备泡沫微晶玻璃的方法,包括以下步骤:
步骤一:将赤泥、粉煤灰、发泡剂和稳泡剂混合均匀成混合料;
步骤二:将步骤一得到的混合料进行细磨并过筛筛选得到磨细料;
步骤三:将步骤二得到磨细料送入反应炉中熔融、保温至磨细料完全融化;
步骤四:将反应炉降温至核化温度进行成核处理,成核完成后升高反应炉的温度至晶化温度进行晶化处理,得到泡沫微晶玻璃半成品;
步骤五:将泡沫微晶玻璃半成品退火至室温得到泡沫微晶玻璃坯体;
步骤六:将步骤五中的泡沫微晶玻璃坯体切割得到泡沫微晶玻璃成品。
进一步地,步骤一中赤泥和粉煤灰的质量比为2.5-1.0∶1。
进一步地,发泡剂占赤泥和粉煤灰总质量的5-8%。
进一步地,发泡剂为煤粉、石墨粉、兰炭粉、木屑粉、煤矸石、油页岩、炭黑粉、焦炭粉和活性炭的至少一种。
进一步地,步骤二中筛选用的筛子的目数为200目。
进一步地,步骤二中得到磨细料的粒径为200目以下的磨细料占总体质量的90%以上。
进一步地,步骤三中熔融温度为1300-1400℃。
进一步地,步骤三中熔融保温时间为1-2h。
进一步地,步骤四中核化温度为730-780℃,核化时间为25-35min。
进一步地,步骤四中晶化温度为930-980℃,晶化时间为2-3h。
进一步地,步骤一中稳泡剂占赤泥和粉煤灰总质量的1-2%。
进一步地,稳泡剂为十二水磷酸钠。
根据本发明还提供一种泡沫微晶玻璃,其通过如上的方法制备而成。
本发明的有益效果是:
(1)本发明采用赤泥及粉煤灰两种固废为主要原料,既带来了经济效益也解决了环境问题,并且目前尚无利用二者作为主要原料生产泡沫微晶玻璃的技术报道。
(2)利用赤泥中自身的Fe2O3和发泡剂中的C反应生成CO气体产生气泡,这个反应不受温度影响,避免了碳酸盐类发泡剂在900℃以下就会完全分解的缺点,发泡方法简单高效。
附图说明
图1是本发明的制备泡沫微晶玻璃的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
选用的赤泥的化学成分为CaO含量18%,Al2O3含量10%,SiO2含量31%,Fe2O3含量16%,其它成分含量为25%。选用的粉煤灰的化学成分为SiO2含量43.3%,Al2O3含量26.7%,CaO含量11.3%,Fe2O3含量4.2%,其它成分含量为14.5%,烧失量11.6%。发泡剂为炭黑粉,稳泡剂为十二水磷酸钠。
如图1所示,将质量比为2∶1的赤泥和粉煤灰混合,再加入占赤泥和粉煤灰总质量的5%的炭黑粉和占赤泥和粉煤灰总质量的1%的磷酸钠混合均匀成混合料。将混合料进行细磨并过200目筛子筛选得到磨细料,得到粒径为200目(74μm)以下的磨细料占总体质量的90%以上;将上述的磨细料送入反应炉中,将反应炉加热至1350℃的熔融温度后,保温1h,此时磨细料完全融化。
将反应炉降温至770℃的核化温度进行成核处理30min。成核完成后升高反应炉的温度至950℃的晶化温度进行晶化处理2h,得到泡沫微晶玻璃半成品;将泡沫微晶玻璃半成品退火至室温得到泡沫微晶玻璃坯体;将上述降至室温的泡沫微晶玻璃坯体切割得到泡沫微晶玻璃成品。得到的泡沫微晶玻璃体积密度为554kg/m3,抗压强度为4.3MPa。
实施例2
选用的赤泥的化学成分为CaO含量16%,Al2O3含量11.5%,SiO2含量36.4%,Fe2O3含量21.9%,其它成分含量为14.2%。选用的粉煤灰的化学成分为SiO2含量51.2%,Al2O3含量19%,CaO含量16.3%,Fe2O3含量4%,其它成分含量为9.5%,烧失量9.6%。发泡剂为炭黑粉,稳泡剂为十二水磷酸钠。
如图1所示,将质量比为1.5∶1的赤泥和粉煤灰混合,再加入占赤泥和粉煤灰总质量的7%的炭黑粉和占赤泥和粉煤灰总质量的1%的磷酸钠混合均匀成混合料。将混合料进行细磨并过200目筛子筛选得到磨细料,得到磨细料的粒径为200目(74μm)以下的磨细料占总体质量的90%以上;将上述的磨细料送入反应炉中,将反应炉加热至1400℃的熔融温度后,保温1h,此时磨细料完全融化。
将反应炉降温至770℃的核化温度进行成核处理30min。成核完成后升高反应炉的温度至950℃的晶化温度进行晶化处理2h,得到泡沫微晶玻璃半成品;将泡沫微晶玻璃半成品退火至室温得到泡沫微晶玻璃坯体;将上述降至室温的泡沫微晶玻璃坯体切割得到泡沫微晶玻璃成品。得到的泡沫微晶玻璃体积密度为527kg/m3,抗压强度为3.9MPa。
实施例3
选用的赤泥的化学成分为CaO含量18%,Al2O3含量10%,SiO2含量31%,Fe2O3含量16%,其它成分含量为25%。选用的粉煤灰的化学成分为SiO2含量43.3%,Al2O3含量26.7%,CaO含量11.3%,Fe2O3含量4.2%,其它成分含量为14.5%,烧失量11.6%。发泡剂为炭黑粉,稳泡剂为十二水磷酸钠。
如图1所示,将质量比为2.5∶1的赤泥和粉煤灰混合,再加入占赤泥和粉煤灰总质量的8%的炭黑粉和占赤泥和粉煤灰总质量的2%的磷酸钠混合均匀成混合料。将混合料进行细磨并过200目筛子筛选得到磨细料,得到磨细料的粒径为200目(74μm)以下的磨细料占总体质量的90%以上;将上述的磨细料送入反应炉中,将反应炉加热至1400℃的熔融温度后,保温2h,此时磨细料完全融化。
将反应炉降温至780℃的核化温度进行成核处理35min。成核完成后升高反应炉的温度至980℃的晶化温度进行晶化处理3h,得到泡沫微晶玻璃半成品;将泡沫微晶玻璃半成品退火至室温得到泡沫微晶玻璃坯体;将上述降至室温的泡沫微晶玻璃坯体切割得到泡沫微晶玻璃成品。得到的泡沫微晶玻璃体积密度为554kg/m3,抗压强度为3.6MPa。
实施例4
选用的赤泥的化学成分为CaO含量16%,Al2O3含量11.5%,SiO2含量36.4%,Fe2O3含量21.9%,其它成分含量为14.2%。选用的粉煤灰的化学成分为SiO2含量51.2%,Al2O3含量19%,CaO含量16.3%,Fe2O3含量4%,其它成分含量为9.5%,烧失量9.6%。发泡剂为炭黑粉,稳泡剂为十二水磷酸钠。
如图1所示,将质量比为1∶1的赤泥和粉煤灰混合,再加入占赤泥和粉煤灰总质量的6%的炭黑粉和占赤泥和粉煤灰总质量的1%的磷酸钠混合均匀成混合料。将混合料进行细磨并过200目筛子筛选得到磨细料,得到磨细料的粒径为200目(74μm)以下的磨细料占总体质量的90%以上;将上述的磨细料送入反应炉中,将反应炉加热至1300℃的熔融温度后,保温1h,此时磨细料完全融化。
将反应炉降温至730℃的核化温度进行成核处理25min。成核完成后升高反应炉的温度至930℃的晶化温度进行晶化处理2.5h,得到泡沫微晶玻璃半成品;将泡沫微晶玻璃半成品退火至室温得到泡沫微晶玻璃坯体;将上述降至室温的泡沫微晶玻璃坯体切割得到泡沫微晶玻璃成品。得到的泡沫微晶玻璃体积密度为533kg/m3,抗压强度为3.7MPa。
实施例5
如图1所示,本实施例采用选用发泡剂为焦炭粉,稳泡剂为十二水磷酸钠。其余的原料和制备方法均与实施例1相同。得到的泡沫微晶玻璃体积密度为545kg/m3,抗压强度为3.7MPa。
实施例6
如图1所示,本实施例采用选用发泡剂为活性炭,稳泡剂为十二水磷酸钠。其余的原料和制备方法均与实施例1相同。得到的泡沫微晶玻璃体积密度为543kg/m3,抗压强度为3.7MPa。
实施例7
如图1所示,本实施例采用选用发泡剂为煤粉,稳泡剂为十二水磷酸钠。其余的原料和制备方法均与实施例1相同。得到的泡沫微晶玻璃体积密度为539kg/m3,抗压强度为3.6MPa。
根据本发明的另一实施例,发泡剂还可以为石墨粉、兰炭粉、木屑粉、煤矸石和油页岩。
本发明的由赤泥和粉煤灰制备泡沫微晶玻璃的方法中,赤泥的主要化学成分为CaO、Al2O3、SiO2及Fe2O3等,粉煤灰的主要化学成分为SiO2及Al2O3等。将赤泥和粉煤灰按照微晶玻璃的成分要求进行配料,并将原料加热至熔融状态,赤泥中含有的Fe2O3与发泡剂中的C在熔融状态下发生还原反应,生成CO气体,CO作为泡沫微晶玻璃熔体的发泡源,(CO气体为Fe2O3+C=2FeO+CO反应生成,该反应受温度的影响,超过Fe2O3熔点(Fe2O3熔点为1565℃)后才会剧烈反应),这避免了碳酸盐类发泡剂在900℃以下就会完全分解的缺点,发泡方法简单高效。泡沫微晶玻璃熔体缓慢降温至核化晶化温度下进行保温,保温一定时间后进行退火处理,退火完成后冷却至室温切割成型。实施例1-7采用了不同的原料及原料配比进行制备,制备出的泡沫微晶玻璃的体积密度和抗压强度均达到了较高的数值,说明本发明的制备方法具有一定的通用性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并非用来限定本发明的实施范围;如果不脱离本发明的精神和范围,对本发明进行修改或者等同替换,均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
Claims (10)
1.一种由赤泥和粉煤灰制备泡沫微晶玻璃的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:将赤泥、粉煤灰、发泡剂和稳泡剂混合均匀成混合料;
步骤二:将步骤一得到的混合料进行细磨并过筛筛选得到磨细料;
步骤三:将步骤二得到磨细料送入反应炉中熔融、保温至磨细料完全融化;
步骤四:将反应炉降温至核化温度进行成核处理,成核完成后升高反应炉的温度至晶化温度进行晶化处理,得到泡沫微晶玻璃半成品;
步骤五:将泡沫微晶玻璃半成品退火至室温得到泡沫微晶玻璃坯体;
步骤六:将步骤五中的泡沫微晶玻璃坯体切割得到泡沫微晶玻璃成品。
2.根据权利要求1所述的由赤泥和粉煤灰制备泡沫微晶玻璃的方法,其特征在于,所述步骤一中赤泥和粉煤灰的质量比为2.5-1.0∶1。
3.根据权利要求1所述的由赤泥和粉煤灰制备泡沫微晶玻璃的方法,其特征在于,发泡剂占赤泥和粉煤灰总质量的5-8%。
4.根据权利要求1所述的由赤泥和粉煤灰制备泡沫微晶玻璃的方法,其特征在于,发泡剂为煤粉、石墨粉、兰炭粉、木屑粉、煤矸石、油页岩、炭黑粉、焦炭粉和活性炭的至少一种。
5.根据权利要求1所述的由赤泥和粉煤灰制备泡沫微晶玻璃的方法,其特征在于,所述步骤二中筛选用的筛子的目数为200目。
6.根据权利要求1所述的由赤泥和粉煤灰制备泡沫微晶玻璃的方法,其特征在于,所述步骤二中得到磨细料的粒径为200目以下的磨细料占总体质量的90%以上。
7.根据权利要求1所述的由赤泥和粉煤灰制备泡沫微晶玻璃的方法,其特征在于,所述步骤三中熔融温度为1300-1400℃。
8.根据权利要求1所述的由赤泥和粉煤灰制备泡沫微晶玻璃的方法,其特征在于,所述步骤三中熔融保温时间为1-2h。
9.根据权利要求1所述的由赤泥和粉煤灰制备泡沫微晶玻璃的方法,其特征在于,所述步骤四中核化温度为730-780℃,核化时间为25-35min。
10.根据权利要求1所述的由赤泥和粉煤灰制备泡沫微晶玻璃的方法,其特征在于,所述步骤四中晶化温度为930-980℃,晶化时间为2-3h。
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PB01 | Publication | ||
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