CN106890618A - 一种凹凸棒矿物干燥剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凹凸棒矿物干燥剂的制备方法,该干燥剂使用的主要成分为凹凸棒矿物,将其膨胀过筛后得到凹凸棒石粘土,再使用硫酸钠与硫酸镁的混合饱和水溶液浸泡进行改性,然后与硅铝胶使用物理方法混合,最后包装得到该干燥剂。本发明干燥剂的成分简单环保、成本较低、吸湿效率高,且制备方法简单环保。
Description
技术领域
本发明涉及化工材料技术领域,具体涉及一种凹凸棒矿物干燥剂的制备方法。
背景技术
干燥剂一般是指能够除去潮湿物质中部分水分的物质,按照吸附原理主要分为物理干燥剂和化学干燥剂。物理吸附剂中最常用的当属硅胶,是一种高活性吸附材料,主要成分为二氧化硅,通常由硅酸钠和硫酸反应,并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。硅胶干燥剂内部为极细的毛孔网状结构,通过物理吸引力将水分保留住,其最佳的吸湿温度为20-32℃、60-90℃,能够使环境的相对湿度降低至40%左右。
在矿物干燥剂方面,应用比较广泛的有蒙脱石干燥剂和凹凸棒石干燥剂,蒙脱石干燥剂外观为破碎状,易粉化,吸湿后膨胀,凹凸棒石干燥剂吸湿率可调节,外观为球状,但其含有氯离子,对金属制品有接触性腐蚀。授权公告号CN102327731B的专利公开了一种颗粒状矿物无氯干燥剂,其技术方案的要点是,颗粒状矿物无氯干燥剂由红色膨润土、白云石凹凸棒石粘土、铝矾土、硫酸、高粘凹凸棒石粘土粉和铝酸钠组成。生产方法是将红色膨润土、白云石凹凸棒石粘土和铝矾土混合进行酸化处理,再与高粘凹凸棒石粘土粉进行搅拌混合、压片和热处理后与铝酸钠共同粉碎,包装为颗粒状矿物无氯干燥剂。该凹凸棒石干燥剂的静态水吸附量大,无氯、无毒、无味,但是形状不规则,吸水量不够可观。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种凹凸棒矿物干燥剂的制备方法,该干燥剂的成分简单环保、成本较低、吸湿效率高,且制备方法简单环保。
本发明解决技术问题采用如下技术方案:
本发明提供了一种凹凸棒矿物干燥剂的制备方法,包括如下步骤:
步骤一:将凹凸棒矿物使用其质量15-25倍的去离子水浸泡,并且每隔5分钟搅拌一次,待其充分分散并膨胀后,减压抽滤除去大部分水分,过200-300目筛;
步骤二:将硅铝胶使用球磨机进行球磨粉碎,然后过100-200目筛;
步骤三:将过筛后的凹凸棒矿物使用硫酸钠与硫酸镁的混合饱和水溶液浸泡并搅拌30-50分钟,常压过滤,得到改性后的凹凸棒石粘土;
步骤四:将改性后的凹凸棒石粘土在120-130℃烘1-2小时,然后加入过筛后的硅铝胶,混合均匀后,放入研磨机研磨60-80小时,再使用高速管式离心机离心分离,浓缩、干燥得到颗粒粉末;
步骤五:将颗粒粉末放入高温灭菌机中进行活化处理,活化温度为220-260℃,时间为2-3小时;
步骤六:将活化后的颗粒粉末使用注塑机包裹高密度聚乙烯外包装,得到该干燥剂产品。
优选地,所述硅铝胶的投料量为凹凸棒矿物的25%-45%。
优选地,所述硅铝胶的粒径选择为0.2-15mm。
优选地,所述硫酸钠与硫酸镁的混合饱和水溶液中硫酸钠与硫酸镁的质量比例为1:5-1:10。
优选地,所述步骤三搅拌的转速为800-1000转/分钟。
优选地,所述步骤四离心机的转速为2000-2200转/分钟。
优选地,所述步骤四干燥为40-50℃干燥1-2小时。
优选地,所述步骤六也可用包衣机进行混合液包衣制得该干燥剂产品。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
(1)本发明的干燥剂的主要成分为凹凸棒矿物中的凹凸棒石粘土,凹凸棒石粘土为简单易得的矿物资源,在尺寸、形状和结构构造上都与纳米碳管十分类似,是天然的纳米非金属矿物材料,具有良好的增稠性、绝热性、耐候性、阳离子可交换性、吸附脱色性,广泛用作吸附剂、催化剂载体、抗菌剂载体。
(2)本发明将凹凸棒石粘土通过浸泡硫酸钠与硫酸镁的混合饱和水溶液来进行改性,其能够良好地吸附硫酸钠和硫酸镁溶液,干燥后形成无水硫酸钠和无水硫酸镁颗粒均匀分布于凹凸棒石粘土中,无水硫酸钠可吸收10个结晶水,无水硫酸镁可吸收7个结晶水,改性后大大提高了吸湿性能;再加入化学性质稳定的硅铝胶,经过物理方法处理,硅铝胶和细孔硅胶相比低湿度吸附量相当,但是高湿度吸附量比硅胶高6%-10%,非常适宜变温吸附。
(3)本发明的干燥剂使用的原料均对人体无害,安全环保,无腐蚀性,工艺技术要求低,吸水量可达30%左右且不返潮,适用于仪器仪表、电气设备、药品食品、纺织品、鞋、服装等产品的干燥、防霉变或锈蚀。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1.
一种凹凸棒矿物干燥剂的制备方法,包括如下步骤:
步骤一:将凹凸棒矿物使用其质量15-25倍的去离子水浸泡,并且每隔5分钟搅拌一次,待其充分分散并膨胀后,减压抽滤除去大部分水分,再过200-300目筛。
步骤二:将硅铝胶使用球磨机进行研磨粉碎,然后过100-200目筛,其中,硅铝胶的投料量为凹凸棒矿物的25%,粒径范围0.2-15mm。
步骤三:将过筛后的凹凸棒矿物使用硫酸钠与硫酸镁的混合饱和水溶液浸泡并搅拌30-50分钟,转速800-1000转/分钟,常压过滤,得到改性后的凹凸棒石粘土,其中,硫酸钠与硫酸镁的质量比例为1:5。
步骤四:将改性后的凹凸棒石粘土在120-130℃烘1-2小时,然后加入过筛后的硅铝胶,混合均匀后,放入研磨机研磨60-80小时,再使用高速管式离心机以2000-2200转/分钟离心分离,浓缩、干燥后得到颗粒粉末,其中,干燥为40-50℃干燥1-2小时。
步骤五:将所述颗粒粉末放入高温灭菌机中进行活化处理,活化温度为220-260℃,时间为2-3小时。
步骤六:将所述活化后的颗粒粉末使用注塑机包裹高密度聚乙烯外包装,得到该干燥剂产品。
本实施例包装品含水量小于1.5%,吸水量为32%。
实施例2.
一种凹凸棒矿物干燥剂的制备方法,包括如下步骤:
步骤一:将凹凸棒矿物使用其质量15-25倍的去离子水浸泡,并且每隔5分钟搅拌一次,待其充分分散并膨胀后,减压抽滤除去大部分水分,再过200-300目筛。
步骤二:将硅铝胶使用球磨机进行研磨粉碎,然后过100-200目筛,其中,硅铝胶的投料量为凹凸棒矿物的30%,粒径范围0.2-15mm。
步骤三:将过筛后的凹凸棒矿物使用硫酸钠与硫酸镁的混合饱和水溶液浸泡并搅拌30-50分钟,转速800-1000转/分钟,常压过滤,得到改性后的凹凸棒石粘土,其中,硫酸钠与硫酸镁的质量比例为1:6。
步骤四:将改性后的凹凸棒石粘土在120-130℃烘1-2小时,然后加入过筛后的硅铝胶,混合均匀后,放入研磨机研磨60-80小时,再使用高速管式离心机以2000-2200转/分钟离心分离,浓缩、干燥后得到颗粒粉末,其中,干燥为40-50℃干燥1-2小时。
步骤五:将所述颗粒粉末放入高温灭菌机中进行活化处理,活化温度为220-260℃,时间为2-3小时。
步骤六:将所述活化后的颗粒粉末用包衣机进行混合液包衣,得到该干燥剂产品。
本实施例包装品含水量小于1.5%,吸水量为33%。
实施例3.
一种凹凸棒矿物干燥剂的制备方法,包括如下步骤:
步骤一:将凹凸棒矿物使用其质量15-25倍的去离子水浸泡,并且每隔5分钟搅拌一次,待其充分分散并膨胀后,减压抽滤除去大部分水分,再过200-300目筛。
步骤二:将硅铝胶使用球磨机进行研磨粉碎,然后过100-200目筛,其中,硅铝胶的投料量为凹凸棒矿物的35%,粒径范围0.2-15mm。
步骤三:将过筛后的凹凸棒矿物使用硫酸钠与硫酸镁的混合饱和水溶液浸泡并搅拌30-50分钟,转速800-1000转/分钟,常压过滤,得到改性后的凹凸棒石粘土,其中,硫酸钠与硫酸镁的质量比例为1:8。
步骤四:将改性后的凹凸棒石粘土在120-130℃烘1-2小时,然后加入过筛后的硅铝胶,混合均匀后,放入研磨机研磨60-80小时,再使用高速管式离心机以2000-2200转/分钟离心分离,浓缩、干燥后得到颗粒粉末,其中,干燥为40-50℃干燥1-2小时。
步骤五:将所述颗粒粉末放入高温灭菌机中进行活化处理,活化温度为220-260℃,时间为2-3小时。
步骤六:将所述活化后的颗粒粉末使用注塑机包裹高密度聚乙烯外包装,得到该干燥剂产品。
本实施例包装品含水量小于1.5%,吸水量为33%。
实施例4.
一种凹凸棒矿物干燥剂的制备方法,包括如下步骤:
步骤一:将凹凸棒矿物使用其质量15-25倍的去离子水浸泡,并且每隔5分钟搅拌一次,待其充分分散并膨胀后,减压抽滤除去大部分水分,再过200-300目筛。
步骤二:将硅铝胶使用球磨机进行研磨粉碎,然后过100-200目筛,其中,硅铝胶的投料量为凹凸棒矿物的40%,粒径范围0.2-15mm。
步骤三:将过筛后的凹凸棒矿物使用硫酸钠与硫酸镁的混合饱和水溶液浸泡并搅拌30-50分钟,转速800-1000转/分钟,常压过滤,得到改性后的凹凸棒石粘土,其中,硫酸钠与硫酸镁的质量比例为1:8。
步骤四:将改性后的凹凸棒石粘土在120-130℃烘1-2小时,然后加入过筛后的硅铝胶,混合均匀后,放入研磨机研磨60-80小时,再使用高速管式离心机以2000-2200转/分钟离心分离,浓缩、干燥后得到颗粒粉末,其中,干燥为40-50℃干燥1-2小时。
步骤五:将所述颗粒粉末放入高温灭菌机中进行活化处理,活化温度为220-260℃,时间为2-3小时。
步骤六:将所述活化后的颗粒粉末用包衣机进行混合液包衣,得到该干燥剂产品。
本实施例包装品含水量小于1.5%,吸水量为32%。
实施例5.
一种凹凸棒矿物干燥剂的制备方法,包括如下步骤:
步骤一:将凹凸棒矿物使用其质量15-25倍的去离子水浸泡,并且每隔5分钟搅拌一次,待其充分分散并膨胀后,减压抽滤除去大部分水分,再过200-300目筛。
步骤二:将硅铝胶使用球磨机进行研磨粉碎,然后过100-200目筛,其中,硅铝胶的投料量为凹凸棒矿物的45%,粒径范围0.2-15mm。
步骤三:将过筛后的凹凸棒矿物使用硫酸钠与硫酸镁的混合饱和水溶液浸泡并搅拌30-50分钟,转速800-1000转/分钟,常压过滤,得到改性后的凹凸棒石粘土,其中,硫酸钠与硫酸镁的质量比例为1:10。
步骤四:将改性后的凹凸棒石粘土在120-130℃烘1-2小时,然后加入过筛后的硅铝胶,混合均匀后,放入研磨机研磨60-80小时,再使用高速管式离心机以2000-2200转/分钟离心分离,浓缩、干燥后过得到颗粒粉末,其中,干燥为40-50℃干燥1-2小时。
步骤五:将所述颗粒粉末放入高温灭菌机中进行活化处理,活化温度为220-260℃,时间为2-3小时。
步骤六:将所述活化后的颗粒粉末使用注塑机包裹高密度聚乙烯外包装,得到该干燥剂产品。
本实施例包装品含水量小于1.5%,吸水量为35%。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (8)
1.一种凹凸棒矿物干燥剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:将凹凸棒矿物使用其质量15-25倍的去离子水浸泡,并且每隔5分钟搅拌一次,待其充分分散并膨胀后,减压抽滤除去大部分水分,过200-300目筛;
步骤二:将硅铝胶使用球磨机进行球磨粉碎,然后过100-200目筛;
步骤三:将过筛后的凹凸棒矿物使用硫酸钠与硫酸镁的混合饱和水溶液浸泡并搅拌30-50分钟,常压过滤,得到改性后的凹凸棒石粘土;
步骤四:将改性后的凹凸棒石粘土在120-130℃烘1-2小时,然后加入过筛后的硅铝胶,混合均匀后,放入研磨机研磨60-80小时,再使用高速管式离心机离心分离,浓缩、干燥得到颗粒粉末;
步骤五:将颗粒粉末放入高温灭菌机中进行活化处理,活化温度为220-260℃,时间为2-3小时;
步骤六:将活化后的颗粒粉末使用注塑机包裹高密度聚乙烯外包装,得到该干燥剂产品。
2.根据权利要求1所述的凹凸棒矿物干燥剂的制备方法,其特征在于,所述硅铝胶的投料量为凹凸棒矿物的25%-45%。
3.根据权利要求1所述的凹凸棒矿物干燥剂的制备方法,其特征在于,所述硅铝胶的粒径选择为0.2-15mm。
4.根据权利要求1所述的凹凸棒矿物干燥剂的制备方法,其特征在于,所述硫酸钠与硫酸镁的混合饱和水溶液中硫酸钠与硫酸镁的质量比例为1:5-1:10。
5.根据权利要求1所述的凹凸棒矿物干燥剂的制备方法,其特征在于,所述步骤三搅拌的转速为800-1000转/分钟。
6.根据权利要求1所述的凹凸棒矿物干燥剂的制备方法,其特征在于,所述步骤四离心机的转速为2000-2200转/分钟。
7.根据权利要求1所述的凹凸棒矿物干燥剂的制备方法,其特征在于,所述步骤四干燥为40-50℃干燥1-2小时。
8.根据权利要求1所述的凹凸棒矿物干燥剂的制备方法,其特征在于,所述步骤六也可用包衣机进行混合液包衣制得该干燥剂产品。
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