深松机及其易拆装动力传动装置
技术领域
本发明涉及深耕松垄技术领域,特别涉及一种深松机及其易拆装动力传动装置。
背景技术
深松机主要用于深耕粉垄土壤,通过螺旋钻头进行松土,深松机一般都需要通过传动装置来实现拖拉机转轴和深松机钻头之间的动力转换。但现有的传动装置结构非常复杂,安装拆卸不方便,无法实现快速连接,特别是在松土过程中,由于松土时常遇砂石等恶劣工况,传动装置出现损坏的情况时,经常会出现需要将整传动装置更换的情况,维修成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种深松机及其易拆装动力传动装置,能够实现快速连接,且其结构简单,维修成本低。
为实现本发明的目的,采取的技术方案是:
一种深松机的易拆装动力传动装置,包括设有法兰盘的传动箱、与法兰盘可拆卸连接的法兰套、位于传动箱内并带动钻头转动的驱动轮、与驱动轮啮合的传动齿轮、及一端穿过法兰套并伸入传动箱内的传动轴,传动轴的另一端伸出传动箱、并与驱动系统连接,传动轴设有与传动齿轮配合的轴肩,且传动轴上依次套接有传动齿轮、套筒、第一轴承、第二轴承和锁紧件,套筒的两端分别与传动齿轮和第一轴承相抵,法兰套的内壁设有开口朝向传动齿轮且与第一轴承配合的第一台阶部、及开口背向传动齿轮且与第二轴承配合的第二台阶部,锁紧件与传动轴螺纹连接、并与第二轴承背向第一轴承的一侧相抵。
安装时,通过套筒和轴肩将传动齿轮定位安装在传动轴上,传动齿轮与驱动轮啮合,并通过第一轴承和第一台阶部、第二轴承和第二台阶部的配合将传动轴定位安装在法兰套内,最后通过锁紧件锁紧的方式将传动轴牢固定位好,传动效果好,轴向定位精度高,法兰套的第一台阶部和第二台阶部将第一轴承和第二轴承间隔开,防止传动齿轮转动时受力偏心,且法兰套与传动箱可拆卸连接,该结构设计使安装拆卸更方便。传动轴、传动齿轮、套筒、第一轴承和第二轴承独立设置,在使用过程中若出现损坏的情况,则更换损坏的部件即可,无需更换整个传动装置,降低维修成本。
下面对技术方案进一步说明:
进一步的是,驱动系统为拖拉机,传动轴与拖拉机的动力轴连接。松土时,拖拉机的动力轴转动,并带动传动轴转动,传动轴带动传动齿轮转动,并同时带动驱动轮转动,驱动轮带动钻头转动对土壤进行松土,通过该易拆装动力传动装置,实现普通拖拉机动力轴旋转转换成深松机的动力,从而可使深松机直接装配到拖拉机的动力轴上,适用性更好。
进一步的是,易拆装动力传动装置还包括万向节,传动轴设有与万向节匹配的花键,传动轴与动力轴通过万向节连接。传动简单通用。
进一步的是,易拆装动力传动装置还包括插销,传动轴和万向节均设有与插销配合的销孔。使万向节和传动轴之间安装得更稳固。
进一步的是,易拆装动力传动装置还包括套于传动轴上并用于封盖法兰套的端盖,所述端盖与法兰套可拆卸连接。防止异物进入法兰套内,影响正常工作,也使整体外形更美观。
进一步的是,传动轴与端盖之间设有第一密封圈。提高该易拆装动力传动装置的密封性。
进一步的是,易拆装动力传动装置还包括位于法兰套内并套设于传动轴上的骨架油封件,骨架油封件位于端盖和锁紧件之间。通过第一密封圈、骨架油封件形成双层密封,进一步提高易拆装动力传动装置的密封效果。
进一步的是,骨架油封件与法兰套的内壁之间设有第二密封圈。通过第一密封圈、骨架油封件、第二密封圈形成三层密封,进一步提高易拆装动力传动装置的密封效果。
进一步的是,传动齿轮为伞齿轮,第一轴承和第二轴承均为圆锥滚子轴承,锁紧件为螺母。
本发明还提供一种深松机,包括钻头、及上述的易拆装动力传动装置,易拆装动力传动装置还包括一端与钻头连接的输出轴,输出轴的另一端套设于驱动轮内。具有上述易拆装动力传动装置的深松机结构简单,安装拆卸方便,维修成本低。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明在安装时,通过套筒和轴肩将传动齿轮定位安装在传动轴上,传动齿轮与驱动轮啮合,并通过第一轴承和第一台阶部、第二轴承和第二台阶部的配合将传动轴定位安装在法兰套内,最后通过锁紧件锁紧的方式将传动轴牢固定位好,传动效果好,轴向定位精度高,法兰套的第一台阶部和第二台阶部将第一轴承和第二轴承间隔开,防止传动齿轮转动时受力偏心,且法兰套与传动箱可拆卸连接,该结构设计使安装拆卸更方便。传动轴、传动齿轮、套筒、第一轴承和第二轴承独立设置,在使用过程中若出现损坏的情况,则更换损坏的部件即可,无需更换整个传动装置,降低维修成本。
附图说明
图1是本发明实施例易拆装动力传动装置的结构示意图;
图2是本发明实施例易拆装动力传动装置的爆炸示意图;
图3是本发明实施例易拆装动力传动装置的局部剖面示意图。
附图标记说明:
10.传动箱,110.第一台阶部,120.第二台阶部,130.箱体本体,140.法兰盘,150.端盖,20.驱动轮,30.传动齿轮,40.输出轴,50.传动轴,510.轴肩,520.花键,530.销孔,60.套筒,70.第一轴承,80.第二轴承,90.锁紧件,100.第一密封圈,200.骨架油封件,300.第二密封圈,400.法兰套。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明:
如图1至图3所示,一种深松机,包括钻头(附图未标识)和易拆装动力传动装置,该易拆装动力传动装置包括设有法兰盘140的传动箱10、与法兰盘140可拆卸连接的法兰套400、位于传动箱10内并带动钻头转动的驱动轮20、与驱动轮20啮合的传动齿轮30、两端分别与驱动轮20和钻头连接的输出轴40、及一端穿过法兰套400并伸入传动箱10内的传动轴50,传动轴50的另一端伸出传动箱10、并与驱动系统(附图未标识)连接,传动轴50设有与传动齿轮30配合的轴肩510,且传动轴50上依次套接有传动齿轮30、套筒60、第一轴承70、第二轴承80和锁紧件90,套筒60的两端分别与传动齿轮30和第一轴承70相抵,法兰套400的内壁设有开口朝向传动齿轮30且与第一轴承70配合的第一台阶部110、及开口背向传动齿轮30且与第二轴承80配合的第二台阶部120,锁紧件90与传动轴50螺纹连接、并与第二轴承80背向第一轴承70的一侧相抵。
安装时,通过套筒60和轴肩510将传动齿轮30定位安装在传动轴50上,传动齿轮30与驱动轮20啮合,并通过第一轴承70和第一台阶部110、第二轴承80和第二台阶部120的配合将传动轴50定位安装在法兰套400内,最后通过锁紧件90锁紧的方式将传动轴50牢固定位好,传动效果好,轴向定位精度高,法兰套400的第一台阶部110和第二台阶部120将第一轴承70和第二轴承80间隔开,防止传动齿轮30转动时受力偏心,且该动力传动装置结构简单,安装拆卸方便。传动轴50、传动齿轮30、套筒60、第一轴承70和第二轴承80独立设置,在使用过程中若出现损坏的情况,则更换损坏的部件即可,无需更换整个传动装置,降低维修成本。
在本实施例中,第一轴承70和第二轴承80之间存在间距,该间距为6-10cm,传动轴50与输出轴40垂直布置,使传动轴50与输出轴40之间的传动更简单。且传动齿轮30为伞齿轮,第一轴承70和第二轴承80均为圆锥滚子轴承,锁紧件90为螺母。圆锥滚子轴承承载能力大,极限转速低,螺母的取材方便,进一步降低成本。第一轴承70、第二轴承80和螺母还可以根据实际需要采用其他形式。
如图2和图3所示,传动箱10还包括箱体本体130,法兰盘140固定在箱体本体130上。如图2和图3所示,易拆装动力传动装置还包括套于传动轴50上并用于封盖法兰套400的端盖150,端盖150与法兰套400可拆卸连接。防止异物进入传动箱10内,影响正常工作,也使整体外形更美观。
在本实施例中,端盖150和法兰套400之间通过螺钉进行连接,端盖150和法兰套400之间还可以根据实际需要采用其他可拆卸连接方式。
如图3所示,传动轴50与端盖150之间设有第一密封圈100,形成一次密封;易拆装动力传动装置还包括位于法兰套400内并套设于传动轴50上的骨架油封件200,骨架油封件200位于端盖150和锁紧件90之间,形成二次密封;且骨架油封件200与箱体的内壁之间设有第二密封圈300,形成三次密封。通过第一密封圈100、骨架油封件200、第二密封圈300形成三层密封,进一步提高易拆装动力传动装置的密封效果。
在本实施例中,第一密封圈100和第二密封圈300均为O型圈,第一密封圈100和第二密封圈300还可以根据实际需要采用其他形式的密封圈。
驱动系统为拖拉机,传动轴50与拖拉机的动力轴连接。松土时,拖拉机的动力轴转动,并带动传动轴50水平转动,传动轴50带动传动齿轮30转动,并同时带动驱动轮20垂直转动,驱动轮20带动钻头转动对土壤进行松土,通过该易拆装动力传动装置,实现普通拖拉机动力轴旋转转换成深松机的动力,从而可使深松机直接装配到拖拉机的动力轴上,适用性更好。驱动系统还可以根据实际需要设置为其他形式。
如图2和图3所示,易拆装动力传动装置还包括万向节(附图未标识)和插销(附图未标识),传动轴50设有与万向节匹配的花键520,传动轴50与动力轴通过万向节连接,传动简单通用,且传动轴50和万向节均设有与插销配合的销孔530,使万向节和传动轴50之间安装得更稳固。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。