CN106887760B - 一种连接器密封罩及连接器组件 - Google Patents

一种连接器密封罩及连接器组件 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种连接器密封罩及连接器组件，连接器组件包括连接器和连接器密封罩，连接器密封罩包括罩内罩和外罩，还包括与内罩的后端连接的端盖，内罩上安装有锁紧钢珠，外罩上设有挡止面和提供给锁紧钢珠径向向外浮动以实现内罩与连接器解锁的避让槽，外罩上设有密封面，端盖上设有与密封面在轴向方向上滑动密封配合以阻止在外罩前后移动时外罩与端盖之间的间隙暴露在外的密封配合面。外罩相对端盖滑动时，可对外罩和端盖之间的空隙进行密封，防止沙尘进入空隙及弹簧腔，解决外罩滑动时受阻或者弹簧砂卡，影响连接器密封罩的正常解锁和锁止功能，使连接器密封罩在连接器上连接不稳定而脱落，造成连接器被风沙侵蚀的一系列问题。

Description

一种连接器密封罩及连接器组件
技术领域
本发明涉及一种连接器密封罩及连接器组件。
背景技术
在高温振动的室外环境中使用的插座（连接器）在与插头脱离情况下需要进行防风沙等处理，以防沙尘进入插座中而影响插座的正常使用，插座的尾部外周上设有锁紧环槽和导向直槽，用于供与之适配的插头插入时锁紧和导向。采用金属护罩（连接器密封罩）罩设在插座的尾部上对其进行密封时，随着插座的震动会导致金属护罩从插座的尾部脱落，因此会在金属护罩上设置与插座尾部的锁紧环槽适配的锁定结构。
常规金属护罩的结构如附图1所示，包括罩在插座1尾部的内罩2和罩在内罩2上并可相对内罩2滑动的外罩3，内外罩3之间设有弹簧7，内罩2后端连接有端盖8，内罩2上还设有供锁紧钢珠4在其内沿内罩2径向方向浮动的圆孔6，外罩3的内壁上设有当锁紧刚珠在向远离内罩2轴线方向浮动时容纳锁紧钢珠4的避让槽5，外罩3的后部设有销钉21，内罩2外部设有L形滑槽101。锁紧时，内罩2的内周面将锁紧钢珠4压在内罩2的圆孔6和插座1的锁紧环槽111中，且在弹簧7的作用下保持锁紧状态，此时外罩3的后端紧贴端盖8的前端；当向前推动外罩3时，压缩弹簧7，当外罩3上的避让槽5移动至锁紧钢珠4的位置时，锁紧钢珠4即可向上浮动至避让槽5中，旋转外罩3，使销钉21进入L形滑槽101的端部以保持弹簧7的压缩状态，然后向后拉动外罩3即可实现解锁。这种金属护罩可以解决插座1防尘的问题，但是存在以下问题：当外罩3与内罩2相对滑动时，外罩3与端盖8之间的缝隙直接暴露在外，当外罩3远离端盖8滑动时，该缝隙张开，沙尘会进入外罩3与端盖8之间的空间内，当外罩3靠近端盖8滑动时，由于沙尘在外罩3和端盖8之间的空间内堆积或者进入弹簧7的弹簧腔内堆积，导致外罩3与端盖8之间的缝隙无法合上或者弹簧7的砂卡，当沙尘堆积到一定量时，将影响金属护罩的正常锁止与解锁，导致金属护罩无法继续使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连接器密封罩，以解决传统连接器的连接器密封罩外罩在滑动过程中沙尘易从外罩与端盖之间进入，导致外罩滑动受阻、无法正常解锁和锁止的技术问题；本发明的目的还在于提供一种连接器组件。
为实现上述目的，本发明连接器密封罩的技术方案是：连接器密封罩包括罩在连接器尾部的内罩和罩在内罩外部且相对内罩前后滑动的外罩，还包括与内罩的后端固定连接并对其向后方向的运动进行挡止的端盖，所述内罩上安装有用于与连接器尾部的锁紧环槽配合的锁紧钢珠，所述外罩上设有用于将锁紧钢珠径向挡止在锁紧环槽中的挡止面和用于提供给锁紧钢珠径向向外浮动以实现内罩与连接器解锁的避让槽，所述外罩上设有密封面，所述端盖上设有与所述密封面在轴向方向上滑动密封配合以阻止在外罩前后移动时外罩与端盖之间的间隙暴露在外的密封配合面。采用本发明的连接器密封罩，通过设置在外罩和端盖上的密封面及密封配合面以对外罩和端盖之间的缝隙或空隙进行密封，且该密封结构是在外罩相对端盖的整个滑动过程中均进行密封的，因此可有效防止沙尘进入外罩和端盖之间的空间，甚至进入弹簧的弹簧腔内，导致外罩滑动过程中受阻，或者导致弹簧砂卡，影响连接器密封罩的正常解锁和锁止功能，使连接器密封罩在连接器上连接不稳定而脱落，造成连接器被风沙侵蚀等一系列问题。
进一步地，所述端盖的边缘设有向前延伸的密封套管，所述密封配合面是指密封套管的内周面，所述密封面是指外罩的后部的外周面。密封结构采用套管套套接且滑动配合的方式，避免外罩相对端盖移动时两者之间的缝隙直接暴露在外张合，套管的存在遮挡了两者相对运动时的张合空间，防止沙尘进入该空间。
进一步地，所述密封套管的外周上设有自密封套管的前端面向后其横截面直径逐渐变大的导沙圆锥面。将容易积攒沙尘的台阶设置成斜面，以使沙尘直接随斜面导流走，降低沙尘进入连接器密封罩的概率。
进一步地，所述内罩和外罩之间设有提供给外罩向前的弹性力而使外罩上的避让槽处于锁紧钢珠前侧的保持弹簧。将避让槽设置在圆孔和外罩外端面之间的外罩内壁上，使得解锁时直接后拉外罩即可、操作简单方便、沙尘不易进入，而现有技术的避让槽是设置在后部的，其解锁时需要先将外罩前推，并旋转外罩使销钉进入L形滑槽的端部，然后再后拉外罩才能解锁，解锁步骤相对繁琐，而且在前推过程中容易导致积攒的沙尘从前端进入。
进一步地，所述外罩包括外部具有挡止凸台的内圈以及与内圈螺纹连接的外圈，内、外圈螺纹接合处的内周与内罩的外周形成容纳所述保持弹簧的弹簧腔。外罩设置成内外圈可拆连接方式便于弹簧的安装和拆卸，将容纳弹簧的弹簧腔设置在内外罩之间，可方便弹簧的一端抵在内罩上、另一端抵在外罩上。
本发明连接器组件的技术方案是：一种连接器组件，包括连接器和罩设在连接器的尾部上的连接器密封罩，连接器密封罩包括罩在连接器尾部的内罩和罩在内罩外部且相对内罩前后滑动的外罩，还包括与内罩的后端固定连接并对其向后方向的运动进行挡止的端盖，所述内罩上安装有与连接器尾部的锁紧环槽配合的锁紧钢珠，所述外罩上设有将锁紧钢珠径向挡止在锁紧环槽中的挡止面和提供给锁紧钢珠径向向外浮动以实现内罩与连接器解锁的避让槽，所述外罩上设有密封面，所述端盖上设有与所述密封面在轴向方向上滑动密封配合以阻止在外罩前后移动时外罩与端盖之间的间隙暴露在外的密封配合面。采用本发明的连接器组件，通过设置在外罩和端盖上的密封面及密封配合面以对外罩和端盖之间的缝隙或空隙进行密封，且该密封结构是在外罩相对端盖的整个滑动过程中均进行密封的，因此可有效防止沙尘进入外罩和端盖之间的空间，甚至进入弹簧的弹簧腔内，导致外罩滑动过程中受阻，或者导致弹簧砂卡，影响连接器密封罩的正常解锁和锁止功能，使连接器密封罩在连接器上连接不稳定而脱落，造成连接器被风沙侵蚀等一系列问题。
进一步地，所述端盖的边缘设有向前延伸的密封套管，所述密封配合面是指密封套管的内周面，所述密封面是指外罩的后部的外周面。密封结构采用套管套套接且滑动配合的方式，避免外罩相对端盖移动时两者之间的缝隙直接暴露在外张合，套管的存在遮挡了两者相对运动时的张合空间，防止沙尘进入该空间。
进一步地，所述密封套管的外周上设有自密封套管的前端面向后其横截面直径逐渐变大的导沙圆锥面。将容易积攒沙尘的台阶设置成斜面，以使沙尘直接随斜面导流走，降低沙尘进入连接器密封罩的概率。
进一步地，所述内罩和外罩之间设有提供给外罩向前的弹性力而使外罩上的避让槽处于锁紧钢珠前侧的保持弹簧。将避让槽设置在圆孔和外罩外端面之间的外罩内壁上，使得解锁时直接后拉外罩即可、操作简单方便、沙尘不易进入，而现有技术的避让槽是设置在后部的，其解锁时需要先将外罩前推，并旋转外罩使销钉进入L形滑槽的端部，然后再后拉外罩才能解锁，解锁步骤相对繁琐，而且在前推过程中容易导致积攒的沙尘从前端进入。
进一步地，所述外罩包括外部具有挡止凸台的内圈以及与内圈螺纹连接的外圈，内、外圈螺纹接合处的内周与内罩的外周形成容纳所述保持弹簧的弹簧腔。外罩设置成内外圈可拆连接方式便于弹簧的安装和拆卸，将容纳弹簧的弹簧腔设置在内外罩之间，可方便弹簧的一端抵在内罩上、另一端抵在外罩上。
附图说明
图1为现有常规金属护罩的结构示意图；
图2为本发明连接器组件的具体实施例结构示意图；
图3为本发明连接器密封罩的具体实施例结构示意图；
图中：1-插座，101-L形滑槽，11-尾部，111-锁紧环槽，2-内罩，21-销钉，3-外罩，31-内圈，311-前台阶，32-外圈，321-弧形槽，4-锁紧钢珠，5-避让槽，6-圆孔，7-弹簧，8-金属端盖，81-导沙圆锥面，9-活动空间，10-连接螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的连接器组件的具体实施例，如图2至图3所示，包括插座1（连接器）和罩设在插座1的圆筒形尾部11上、用于为插座1密封防尘的连接器密封罩。插座1包括圆筒形的尾部11，圆筒的内部设有用于与插头对接连接时的接触片。圆筒形尾部11的外周上还设有用于与连接器密封罩锁止的锁紧环槽111。圆筒形尾部11的外周上还设有沿圆筒轴线方向的导向直槽。
如图3所示，连接器密封罩包括用于紧密罩设在插座1的圆筒形尾部11上的内罩2以及套在内罩2上且可与内罩2滑动配合的外罩3，还包括当外罩3向与内罩2重叠面积增大的方向滑动时锁止、向与内罩2重叠面积减小的方向滑动时解锁的锁定结构。
内罩2整体呈桶形，其内圆柱孔与插座1的尾部11的圆筒形状相适配。内罩2的后端、位于桶底壁外侧的中部设有螺钉孔。内罩2的前端在同一圆上设有多个穿透内罩2内壁的圆孔6，圆孔6的数量根据需要设置，本实施例中设置有四个圆孔6。内罩2前端的圆柱形孔的边沿处设有倒角或圆角，以方便插接。内罩2的前端内壁上还设有销钉孔，用于供销钉21自由穿入和穿出。在其他实施例中，也可不设置销钉21和相应的销钉孔以及尾部11上的直槽。内罩2的后端外周上还设有环形凸台，凸台的面向插座1的一面为后台阶22的台阶面，在其他实施例中，台阶也可替换为位于同一圆上、彼此间隔设置的凸台或凸柱。
外罩3由内圈31和外圈32构成，在其他实施例中，外罩3也可替换为一个整体部件。内圈31整体呈筒形，其最小内径与内罩2前端的外径相适配。内圈31的前端的内侧壁上设有避让槽5，避让槽5的数量与插座1的尾部11的锁紧环槽111相对应，且内圈31上的避让槽5和内罩2上的圆孔6的数量相对应，在其他实施例中，避让槽5也可替换为环形槽，且圆孔6与避让槽5、锁紧环槽111中的任一个可构成容纳锁紧钢珠4（见下文描述）的容腔。内圈31后端的内壁上设有前台阶311，用于挡止弹簧7（见下文描述）的前端，内罩2的后台阶22用于挡止弹簧7的后端，前台阶311与后台阶22共同限制弹簧的轴向自由度，前台阶311与和后台阶22之间、内罩2的外周壁与外罩3对应的内侧壁之间共同构成容纳弹簧7的弹簧腔。内圈31与外圈32重叠部分的外周上设有外螺纹，用于与外圈32连接。内圈31的外周上还具有环形凸台，用于挡止限位。
锁止结构包括设在内罩2圆孔6中的锁紧钢珠4，在其他实施例中，锁紧钢珠4也可替换为两端为半球状的柱销或椭圆销等。锁紧钢珠4和上述内罩2上的圆孔6、设在圆孔6中的挡止件、内圈31上的避让槽5以及插座1的尾部11外周上的锁紧环槽111共同构成连接器密封罩相对插座1的锁止结构。
外圈32整体呈圆筒状外周上设有弧形槽321，用于方便手指推拉操作。外圈32与内圈31重叠部分的外周上设有内螺纹，通过内圈31的外螺纹与外圈32的内螺纹的配合，可将内外圈32连接为一个整体，同时拆装弹簧7时也可方便内、外圈32的拆装。外圈32的两端部具有环形凸台，分别用于与内罩2和内圈31上的凸台挡止配合。
连接器密封罩还包括设在内罩2和外罩3间的弹簧腔内的弹簧7，弹簧7的两端分别顶在前台阶311和后台阶22上。
连接器密封罩还包括通过连接螺钉10与内罩2连接的金属端盖8，金属端盖8整体呈盖子状，由圆板和连接在圆板外周边沿的防尘密封套管组成，防尘密封套管垂直圆板的端面，即防尘密封套管的轴线穿过圆板的中心并与圆板的中中心线重合。防尘密封套管可以是与圆板一体成型，在其他实施例中，也可以采用焊接或螺纹连接等方式密封连接在一起。圆板的中心处设有沉头螺钉孔，用于供连接螺钉10穿入，防尘密封套管的内径与外圈32后端的外径向适配，且套设在外圈32上，以保证外圈32在整个活动行程内均得到防尘密封套管的密封，防尘密封套管的外周上设有导沙圆锥面81，以便沙尘落在防尘密封套管的前端与外圈32外周的部位时不会堆积，而是顺着导沙圆锥面81流走，防止沙尘在堆积时侵入连接器密封罩中。金属端盖8内壁面与外圈32后端端面之间形成供外圈32前后活动的活动空间9，外圈32在活动空间9活动的前极限位受内罩2的环形凸台挡止限位，外圈32活动的后极限位后金属端盖8的底面挡止限位。
在其他实施例中，外罩3与金属端盖8之间的密封结构也可替换为如下内容，将金属端盖8替换为圆板，在外罩3的后部设置一个垂直外罩3的后端面的密封套管，密封套管与外罩3的连接可以是焊接、螺纹连接或者一体成型，外罩3上的密封套管的内径与金属端盖8的外径紧密配合，并在两者相对滑动时密封，以防沙尘进入两者之间的空间。
本发明的连接器组件在使用过程中：
插合锁止时，将连接器密封罩的内罩2向插座1的尾部11上罩套，捏住外罩3向后拉，同时旋转外罩3，使外罩3内圈31上的销钉21进入插座1尾部11上的直槽内，直槽可起到导向以及使锁紧结构的锁紧钢珠4与尾部11的锁紧环槽111的对位，然后将连接器密封罩插合到底，此时锁紧钢珠4刚好位于锁紧环槽111和圆孔6内，松开外罩3，在弹簧7的作用下外罩3向前移动并紧贴安装面板，内圈31上的避让槽5脱离锁紧钢珠4，锁止结构处于稳定锁止状态，不会因振动而导致连接器密封罩从插座1上脱离。
分离解锁时，直接捏住外罩3向外拔，此时外罩3后移并压缩弹簧7，当外罩3后移至锁紧钢珠4进入外罩3内圈31的避让槽5中时，锁紧钢珠4即可解除径向的限位，从而可进入内圈31的避让槽5中，继续后移时，避让槽5的前侧壁挡止锁紧钢珠4并带动锁紧钢珠4以及内罩2向后移动，完成解锁和分离过程。
本发明连接器密封罩的具体实施例与本发明连接器组件的各具体实施例中的连接器密封罩的各具体实施例相同，不再赘述。

Claims (10)

1.一种连接器密封罩，包括罩在连接器尾部的内罩和罩在内罩外部且相对内罩前后滑动的外罩，还包括与内罩的后端固定连接并对其向后方向的运动进行挡止的端盖，所述内罩上安装有用于与连接器尾部的锁紧环槽配合的锁紧钢珠，所述外罩上设有用于将锁紧钢珠径向挡止在锁紧环槽中的挡止面和用于提供给锁紧钢珠径向向外浮动以实现内罩与连接器解锁的避让槽，其特征在于：所述外罩上设有密封面，所述端盖上设有与所述密封面在轴向方向上滑动密封配合以阻止在外罩前后移动时外罩与端盖之间的间隙暴露在外的密封配合面。
2.根据权利要求1所述的连接器密封罩，其特征在于：所述端盖的边缘设有向前延伸的密封套管，所述密封配合面是指密封套管的内周面，所述密封面是指外罩的后部的外周面。
3.根据权利要求2所述的连接器密封罩，其特征在于：所述密封套管的外周上设有自密封套管的前端面向后其横截面直径逐渐变大的导沙圆锥面。
4.根据权利要求1-3任一项所述的连接器密封罩，其特征在于：所述内罩和外罩之间设有提供给外罩向前的弹性力而使外罩上的避让槽处于锁紧钢珠前侧的保持弹簧。
5.根据权利要求4所述的连接器密封罩，其特征在于：所述外罩包括外部具有挡止凸台的内圈以及与内圈螺纹连接的外圈，内、外圈螺纹接合处的内周与内罩的外周形成容纳所述保持弹簧的弹簧腔。
6.一种连接器组件，包括连接器和罩设在连接器的尾部上的连接器密封罩，连接器密封罩包括罩在连接器尾部的内罩和罩在内罩外部且相对内罩前后滑动的外罩，还包括与内罩的后端固定连接并对其向后方向的运动进行挡止的端盖，所述内罩上安装有与连接器尾部的锁紧环槽配合的锁紧钢珠，所述外罩上设有将锁紧钢珠径向挡止在锁紧环槽中的挡止面和提供给锁紧钢珠径向向外浮动以实现内罩与连接器解锁的避让槽，其特征在于：所述外罩上设有密封面，所述端盖上设有与所述密封面在轴向方向上滑动密封配合以阻止在外罩前后移动时外罩与端盖之间的间隙暴露在外的密封配合面。
7.根据权利要求6所述的连接器组件，其特征在于：所述端盖的边缘设有向前延伸的密封套管，所述密封配合面是指密封套管的内周面，所述密封面是指外罩的后部的外周面。
8.根据权利要求7所述的连接器组件，其特征在于：所述密封套管的外周上设有自密封套管的前端面向后其横截面直径逐渐变大的导沙圆锥面。
9.根据权利要求6-8任一项所述的连接器组件，其特征在于：所述内罩和外罩之间设有提供给外罩向前的弹性力而使外罩上的避让槽处于锁紧钢珠前侧的保持弹簧。
10.根据权利要求9所述的连接器组件，其特征在于：所述外罩包括外部具有挡止凸台的内圈以及与内圈螺纹连接的外圈，内、外圈螺纹接合处的内周与内罩的外周形成容纳所述保持弹簧的弹簧腔。
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