CN106884622A - 一种欠压煤储层水平井高效捞砂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种欠压煤储层水平井高效捞砂工艺，包括油管通井定位，测试捞砂泵，连接捞砂工具串，捞砂工具串入井及捞砂作业等五步。本发明所采用的技术应用灵活性和可靠性好，可采用普通的煤层气工程修井机进行施工，降低了施工费用；同时采用“先阻后抽，进退相间”工艺方法，从根本上解决了目前煤层气水平井捞砂过程中遇到的问题，减少了施工过程中用水量，降低了对储层的二次污染，而且可以实现连续油管不能完成的与捞砂泵组合进行水平段捞砂作业的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种欠压煤储层水平井高效捞砂工艺，属于采矿设备技术领域。
背景技术
目前，我国水平井多级压裂改造后捞砂技术主要采用连续油管进行施工作业，作业费用较高。但是在煤层气水平井勘探开发过程中，煤储层压力都很低，储层改造后，洗井过程中由于水量滤失严重，建立不起有效的循环、砂子及煤屑难以返排出井筒、用水量大、对储层造成二次污染、煤层吐砂等诸多难题。在这种欠压煤储层中，连续油管是不能进行单独的水平段捞砂作业，施工难度很大，所以欠压储层煤层气水平井高效捞砂技术解决了欠压煤层水平井的捞砂技术难题，因此针对这一问题，迫切需要开发一种欠压煤储层水平井高效捞砂工艺，以满足当前实际使用的需要。
发明内容
本发明的目的是要提供一种欠压煤储层水平井高效捞砂工艺。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
一种欠压煤储层水平井高效捞砂工艺，包括以下步骤:
第一步，通井油管定位，通过起吊设备，将油管依次连接并下方到钻井中，并在油管前端遇阻后停止，然后对下入到井中的油管进行定位，计算遇阻井深；
第二步，测试捞砂泵，在完成油管定位后，通过起吊设备将捞砂泵起吊转运至钻井井口位置，并通过上提泵体活塞，检验捞砂泵的工作效率及当前设备状态；
第三步，构建捞砂工具组，将通井规、单向球阀、捞砂泵及筛管依次通过油管进行连接，其中通井规总长不大于0.5米，开口处设倒角，壁厚不低于5毫米；单向球阀总长不大于0.5米，内球体直径不低于65毫米，球座前端设用十字型通径，球体与管壁间保留至少10毫米的活动间隙，筛管的筛孔环绕筛管轴线呈螺旋状均布，筛管长度方向上每米设至少36个筛孔孔，孔径不小于6毫米；
第四步，捞砂工具串入井，完成第三步作业后，通过其吊设备将第三步连接的捞砂工具串匀速送入到钻井中并直至通井规到达第一步中油管受阻位置或通井规送入运动受阻位置，且第一步中油管遇阻位置和通井规送入遇阻位置中以通井规最先达到的位置为准，当通井规遇阻后上提捞砂工具串，且上提范围不小于6米，且捞砂泵在最大井斜不超过60度的直井段位置；
第五步，捞砂作业，完成第四步作业后，通过起吊设备对捞砂工具串进行匀速往复抽拉活塞运动，且每往复抽拉活塞运动5次中间间隔停机至少5分钟。
进一步的，所述的起吊设备为40T修井机。
进一步的，所述的第四步中和第五步中的捞砂工具串入井和出井速度每分钟运行距离为1—3根油管长度，且油管长度为约10米。
本发明所采用的技术应用灵活性和可靠性好，可采用普通的煤层气工程修井机进行施工，降低了施工费用；同时采用“先阻后抽，进退相间”工艺方法，从根本上解决了目前煤层气水平井捞砂过程中遇到的问题，减少了施工过程中的用水量，降低了对储层的二次污染，而且可以实现连续油管不能完成的与捞砂泵组合进行水平段捞砂作业的问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1所示，一种欠压煤储层水平井高效捞砂工艺，包括以下步骤:
第一步，通井油管定位，通过起吊设备，将油管依次连接并下入到井中，并在油管前端遇阻后停止，然后对下入井中的油管进行定位，计算遇阻井深；
第二步，测试捞砂泵，在完成油管定位后，通过起吊设备将捞砂泵起吊转运至钻井井口位置，并通过上提泵体活塞，检验捞砂泵的工作效率及当前设备状态；
第三步，连接捞砂工具串，将通井规、单向球阀、捞砂泵及筛管依次通过油管进行连接，其中通井规总长不大于0.5米，开口处设倒角，壁厚不低于5毫米；单向球阀总长不大于0.5米，内球体直径不低于65毫米，球座前端设用十字型通径，球体与管壁间保留至少10毫米的活动间隙，筛管的筛孔环绕筛管轴线呈螺旋状均布，筛管长度方向上每米设至少36个筛孔孔，孔径不小于6毫米；
第四步，捞砂工具串入井，完成第三步作业后，通过其吊设备将第三步连接的捞砂工具串匀速送入到钻井中并直至通井规到达第一步中油管遇阻位置或通井规下入遇阻位置，且第一步中油管遇阻位置和通井规下入遇阻位置中以通井规最先达到的位置为准，当通井规遇阻后上提捞砂工具串，且上提范围不小于6米，且捞砂泵在最大井斜不超过60度的直井段位置；
第五步，捞砂作业，完成第四步作业后，通过起吊设备对捞砂工具串进行匀速往复抽拉活塞运动，且每往复抽拉活塞运动5次中间间隔停机至少5分钟。
本实施例中，所述的起吊设备为40T修井机。
本实施例中，所述的第四步中和第五步中的捞砂工具串入井和出井速度每分钟运行距离为1—3根油管长度，且油管长度为约10米。
本发明所采用的技术应用灵活性和可靠性好，可采用普通的煤层气工程修井机进行施工，降低了施工费用；同时采用“先阻后抽，进退相间”工艺方法，从根本上解决了目前煤层气水平井捞砂过程中遇到的问题，减少了施工过程中的用水量，降低了对储层的二次污染，而且可以实现连续油管不能完成的与捞砂泵组合进行水平段捞砂作业的问题。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种欠压煤储层水平井高效捞砂工艺，其特征在于，所述的欠压煤储层水平井高效捞砂工艺包括以下步骤:
第一步，油管通井，通过作业车吊起油管，将油管依次连接并下入到井中，并在油管前端遇阻后停止，然后对下入井中的油管进行定位，计算遇阻井深；
第二步，测试捞砂泵，在完成油管定位后，通过作业车将捞砂泵起吊转运至钻井井口位置，并通过上提泵体活塞，检验捞砂泵的工作效率及当前设备状态；
第三步，连接捞砂工具串，将通井规、单向球阀、捞砂泵及筛管依次通过油管进行连接，其中通井规总长不大于0.5米，开口处设倒角，壁厚不低于5毫米；单向球阀总长不大于0.5米，内球体直径不低于65毫米，球座前端设用十字型通径，球体与管壁间保留至少10毫米的活动间隙，筛管的筛孔环绕筛管轴线呈螺旋状均布，筛管长度方向上每米设至少36个筛孔孔，孔径不小于6毫米；
第四步，捞砂工具串入井，完成第三步作业后，通过作业车将第三步连接的捞砂工具串匀速送入到井中并直至通井规到达第一步中油管受阻位置或通井规送入运动受阻位置，且第一步中油管遇阻位置和通井规下入遇阻位置中以通井规最先达到的位置为准，当通井规遇阻后上提捞砂工具串，且上提范围不小于6米，且捞砂泵在最大井斜不超过60度的直井段位置；
第五步，捞砂作业，完成第四步作业后，通过作业车对捞砂工具组进行匀速往复抽拉活塞运动，且每往复抽拉活塞运动5次中间间隔停机至少5分钟。
2.根据权利要求1所述的一种欠压煤储层水平井高效捞砂工艺，其特征在于，所述的起吊设备为40T修井机。
3.根据权利要求1所述的一种欠压煤储层水平井高效捞砂工艺，其特征在于，所述的捞砂工具串为通井规、单向球阀、捞砂泵及筛管油管组合。
4.根据权利要求1所述的一种欠压煤储层水平井高效捞砂工艺，其特征在于，所述的第三步中的通井规总长不大于0.5米，开口处设倒角，壁厚不低于5毫米。
5.根据权利要求1所述的一种欠压煤储层水平井高效捞砂工艺，其特征在于，所述的第三步中的单向球阀总长不大于0.5米，内球体直径不低于65毫米，球座前端设用十字型通径，球体与管壁间保留至少10毫米的活动间隙。
6.根据权利要求1所述的一种欠压煤储层水平井高效捞砂工艺，其特征在于，所述的第三步中的筛管的筛孔环绕筛管轴线呈螺旋状均布，筛管长度方向上每米设至少36个筛孔孔，孔径不小于6毫米。
7.根据权利要求1所述的一种欠压煤储层水平井高效捞砂工艺，其特征在于，所述的第四步中和第五步中的捞砂工具串入井和出井速度每分钟运行距离为1—3根油管长度，且油管长度为约10米。
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