CN106883732A - 一种离子改进型防腐蚀金属水性漆及其制备方法 - Google Patents
一种离子改进型防腐蚀金属水性漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106883732A CN106883732A CN201710218409.4A CN201710218409A CN106883732A CN 106883732 A CN106883732 A CN 106883732A CN 201710218409 A CN201710218409 A CN 201710218409A CN 106883732 A CN106883732 A CN 106883732A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirred
- added
- corrosion
- weight
- taken
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/41—Compounds containing sulfur bound to oxygen
- C08K5/42—Sulfonic acids; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
- C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
- C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
- C08K5/521—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种离子改进型防腐蚀金属水性漆,它是由重量比为20‑25:1的a组份与固化剂组成的,本发明加入的二氧化硅粒子具有合适的纳米尺寸,能够降低漆膜的孔径,面对腐蚀介质渗透时能够产生较好的阻隔性能,从而提高了漆膜对金属的防腐蚀保护性能,与石油磺酸钡、硅酸钠、磷酸酯一起起到了很好的协同防腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明属于金属防腐蚀领域,具体涉及一种离子改进型防腐蚀金属水性漆及其制备方法。
背景技术
传统的溶剂型漆中加进了大量的有机溶剂如苯、甲苯、二甲苯等,大多为易燃易爆的有毒物质,长期吸入人体会导致疲劳、丧失记忆以及神经系统疾病,严重者可以致癌。有机挥发物直接排放到大气中,在紫外线的辐射下会产生光化学烟雾、形成酸雨,对大气造成很严重的污染,被认为是大气污染的主要来源之一。随着整个社会对环境保护和劳动保护意识的加强,世界各国相继制定了限制 VOC 排放的法律法规。研究开发资源利用率高、环保无公害防腐漆(如水性防腐漆、高固体分漆、粉末漆等)以代替传统溶剂型防腐漆、以低毒或无毒的长效防锈颜料(如磷酸盐、铁酸盐、偏硼酸盐、铝酸盐、硅酸盐等)代替红丹、铬酸盐等高毒防锈颜料已成为防腐漆的发展趋势;
随着国民经济的发展,工程设施趋向于大型化、永久化,工程造价提高、维修难度加大,采用高防腐效果的半永久性或永久性的保护措施,可以大大降低因维修、重涂所造成的施工费用。因此,以高性能的高档漆代替低档漆不但具有性能上的优势,而且具有经济上的优势。通过对现有树脂进行物理或化学改性、合成新的高性能树脂、高聚物的合金化、这种新型漆具有耐阴极剥离性,可以对金属起到很好的防腐保护效果;
与溶剂型漆相比,水性漆具有诸多优点,如 VOC 含量低、气味低、不易燃烧、使用安全、可用水清洗等。因此人们将环氧树脂进行水性化处理,使之成为水性漆,来满足更高的要求。数十年的研究开发和应用实践证明,水性环氧漆秉承了环氧树脂的诸多优点,对钢材、水泥的附着力优异,收缩率低,对中等酸、碱和其他溶剂有良好的耐蚀性和抗渗透性,能与各种树脂、填料和助剂良好的混溶,配制成一系列常用的防腐蚀漆,可形成一个水性环氧防腐漆的体系;
但与溶剂型漆相比,水性漆的配方复杂,通常包含有多种无机添加剂,而这些无机添加剂会因为与树脂的分散性差,影响到涂膜的稳定性,导致涂膜的性能下降。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的中无机添加剂与树脂的分散性差,造成涂膜的稳定性差的问题,提供一种离子改进型防腐蚀金属水性漆及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种离子改进型防腐蚀金属水性漆,它是由重量比为20-25:1的a组份与固化剂组成的,所述的a组份是由下述重量份的原料制成的:
对甲基苯磺酸1-2、环氧树脂170-200、石油磺酸钡3-4、三氯氧磷4-6、硅酸钠10-13、正硅酸乙酯27-30、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵1-2、蓖麻酸钙3-4、氨丙基三乙氧基硅烷2-3、植物甾醇2-3、季戊四醇6-8。
所述的固化剂为甲基六氢邻苯二甲酸酐。
一种离子改进型防腐蚀金属水性漆的制备方法,包括以下步骤:
(1)取对甲基苯磺酸,加入到其重量20-30倍的去离子水中,搅拌均匀;
(2)取蓖麻酸钙,加入到其重量40-50倍的、70-76%的乙醇溶液中,搅拌均匀,加入正硅酸乙酯,在46-50℃下保温搅拌2-3小时,与上述对甲基苯磺酸的水溶液混合,缓慢升高温度为80-90℃,保温搅拌20-30分钟,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得羧基化硅溶胶;
(3)取三氯氧磷,加入到其重量20-30倍的去离子水中,搅拌均匀,加入季戊四醇,送入到反应釜中,加入石油磺酸钡,升高温度为140-150℃,保温搅拌30-40分钟,出料,冷却至常温,得磷化酯溶液;
(4)取氨丙基三乙氧基硅烷,加入到其重量5-7倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入上述磷化酯溶液,磁力搅拌10-20分钟,蒸馏除去乙醇,得氨化磷酸酯;
(5)取2,3-环氧丙基三甲基氯化铵,加入到其重量70-90倍的去离子水中,加入植物甾醇,搅拌均匀,得离子分散液;
(6)取上述羧基化硅溶胶,与上述氨化磷酸酯混合,超声3-5分钟,升高温度为60-70℃,加入上述离子分散液,保温搅拌3-4小时,得离子改性防腐分散液;
(7)将环氧树脂、硅酸钠混合,加入到上述离子改性防腐分散液中,1600-2000转/分搅拌20-30分钟,即得所述a组份;
(8)将a组份与固化剂混合,搅拌均匀,涂覆到金属基材表面,在110-120℃下保温固化120-130分钟,即可。
本发明的优点:
本发明采用正硅酸乙酯为前驱体,将得到的溶胶通过对甲基苯磺酸处理,得到羧基化溶胶,然后将三氯氧磷的水解液与季戊四醇混合酯化,再通过氨丙基三乙氧基硅烷处理,得到氨化的磷酸酯,将羧基化溶胶、氨化的磷酸酯混合,通过在离子液体2,3-环氧丙基三甲基氯化铵的分散中进行交联,得到表面有机化的复合物溶液,最后将环氧树脂分散其中,得到分散性良好的水性环氧分散液;
本发明加入的二氧化硅粒子具有合适的纳米尺寸,能够降低漆膜的孔径,面对腐蚀介质渗透时能够产生较好的阻隔性能,从而提高了漆膜对金属的防腐蚀保护性能,与石油磺酸钡、硅酸钠、磷酸酯一起起到了很好的协同防腐蚀性能;
本发明将二氧化硅通过羧基化后与氨基磷酸酯交联,使其表面充分有机化,提高了其在环氧树脂中的分散性,同时加入的离子液体2,3-环氧丙基三甲基氯化铵进一步改善了各物料间的相容性,有效的提高了成品涂膜的稳定性强度,提高了对金属基材的保护性。
具体实施方式
实施例1
一种离子改进型防腐蚀金属水性漆,它是由重量比为25:1的a组份与甲基六氢邻苯二甲酸酐组成的,所述的a组份是由下述重量份的原料制成的:
对甲基苯磺酸2、环氧树脂200、石油磺酸钡4、三氯氧磷6、硅酸钠13、正硅酸乙酯30、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵2、蓖麻酸钙4、氨丙基三乙氧基硅烷3、植物甾醇3、季戊四醇8。
一种离子改进型防腐蚀金属水性漆的制备方法,包括以下步骤:
(1)取对甲基苯磺酸,加入到其重量30倍的去离子水中,搅拌均匀;
(2)取蓖麻酸钙,加入到其重量50倍的、76%的乙醇溶液中,搅拌均匀,加入正硅酸乙酯,在50℃下保温搅拌3小时,与上述对甲基苯磺酸的水溶液混合,缓慢升高温度为90℃,保温搅拌30分钟,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得羧基化硅溶胶;
(3)取三氯氧磷,加入到其重量30倍的去离子水中,搅拌均匀,加入季戊四醇,送入到反应釜中,加入石油磺酸钡,升高温度为150℃,保温搅拌40分钟,出料,冷却至常温,得磷化酯溶液;
(4)取氨丙基三乙氧基硅烷,加入到其重量7倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入上述磷化酯溶液,磁力搅拌20分钟,蒸馏除去乙醇,得氨化磷酸酯;
(5)取2,3-环氧丙基三甲基氯化铵,加入到其重量90倍的去离子水中,加入植物甾醇,搅拌均匀,得离子分散液;
(6)取上述羧基化硅溶胶,与上述氨化磷酸酯混合,超声5分钟,升高温度为70℃,加入上述离子分散液,保温搅拌4小时,得离子改性防腐分散液;
(7)将环氧树脂、硅酸钠混合,加入到上述离子改性防腐分散液中, 2000转/分搅拌30分钟,即得所述a组份;
(8)将a组份与甲基六氢邻苯二甲酸酐混合,搅拌均匀,涂覆到金属基材表面,在120℃下保温固化130分钟,即可。
实施例2
一种离子改进型防腐蚀金属水性漆,它是由重量比为20:1的a组份与甲基六氢邻苯二甲酸酐组成的,所述的a组份是由下述重量份的原料制成的:
对甲基苯磺酸1、环氧树脂170、石油磺酸钡3、三氯氧磷4、硅酸钠10、正硅酸乙酯27、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵1、蓖麻酸钙3、氨丙基三乙氧基硅烷2、植物甾醇2、季戊四醇6。
一种离子改进型防腐蚀金属水性漆的制备方法,包括以下步骤:
(1)取对甲基苯磺酸,加入到其重量20倍的去离子水中,搅拌均匀;
(2)取蓖麻酸钙,加入到其重量40倍的、70%的乙醇溶液中,搅拌均匀,加入正硅酸乙酯,在46℃下保温搅拌2小时,与上述对甲基苯磺酸的水溶液混合,缓慢升高温度为80℃,保温搅拌20分钟,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得羧基化硅溶胶;
(3)取三氯氧磷,加入到其重量20倍的去离子水中,搅拌均匀,加入季戊四醇,送入到反应釜中,加入石油磺酸钡,升高温度为140℃,保温搅拌30分钟,出料,冷却至常温,得磷化酯溶液;
(4)取氨丙基三乙氧基硅烷,加入到其重量5倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入上述磷化酯溶液,磁力搅拌10分钟,蒸馏除去乙醇,得氨化磷酸酯;
(5)取2,3-环氧丙基三甲基氯化铵,加入到其重量70倍的去离子水中,加入植物甾醇,搅拌均匀,得离子分散液;
(6)取上述羧基化硅溶胶,与上述氨化磷酸酯混合,超声3分钟,升高温度为60℃,加入上述离子分散液,保温搅拌3小时,得离子改性防腐分散液;
(7)将环氧树脂、硅酸钠混合,加入到上述离子改性防腐分散液中,1600转/分搅拌20分钟,即得所述a组份;
(8)将a组份与固化剂混合,搅拌均匀,涂覆到金属基材表面,在110℃下保温固化120分钟,即可。
性能测试:
将本发明的制备的漆膜在3.5wt%的氯化钠溶液中浸泡3天,测得漆膜的剪切强度为19-24MPa;在10wt%的盐酸溶液中浸泡3天,测得漆膜的剪切强度为19-22MPa;在10wt%的氢氧化钠溶液中浸泡3天,测得漆膜的剪切强度为18-21MPa;
对比例:
将传统的环氧树脂漆在金属基材表面形成的漆膜在3.5wt%的氯化钠溶液中浸泡3天,测得漆膜的剪切强度为10-12MPa;在10wt%的盐酸溶液中浸泡3天,测得漆膜的剪切强度为9-12MPa;在10wt%的氢氧化钠溶液中浸泡3天,测得漆膜的剪切强度为9-11MPa。
可以看出本发明的漆膜具有更好的稳定性强度。
Claims (3)
1.一种离子改进型防腐蚀金属水性漆,其特征在于,它是由重量比为20-25:1的a组份与固化剂组成的,所述的a组份是由下述重量份的原料制成的:
对甲基苯磺酸1-2、环氧树脂170-200、石油磺酸钡3-4、三氯氧磷4-6、硅酸钠10-13、正硅酸乙酯27-30、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵1-2、蓖麻酸钙3-4、氨丙基三乙氧基硅烷2-3、植物甾醇2-3、季戊四醇6-8。
2.根据权利要求1所述的一种离子改进型防腐蚀金属水性漆,其特征在于,所述的固化剂为甲基六氢邻苯二甲酸酐。
3.一种如权利要求1、2所述的离子改进型防腐蚀金属水性漆的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)取对甲基苯磺酸,加入到其重量20-30倍的去离子水中,搅拌均匀;
(2)取蓖麻酸钙,加入到其重量40-50倍的、70-76%的乙醇溶液中,搅拌均匀,加入正硅酸乙酯,在46-50℃下保温搅拌2-3小时,与上述对甲基苯磺酸的水溶液混合,缓慢升高温度为80-90℃,保温搅拌20-30分钟,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得羧基化硅溶胶;
(3)取三氯氧磷,加入到其重量20-30倍的去离子水中,搅拌均匀,加入季戊四醇,送入到反应釜中,加入石油磺酸钡,升高温度为140-150℃,保温搅拌30-40分钟,出料,冷却至常温,得磷化酯溶液;
(4)取氨丙基三乙氧基硅烷,加入到其重量5-7倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入上述磷化酯溶液,磁力搅拌10-20分钟,蒸馏除去乙醇,得氨化磷酸酯;
(5)取2,3-环氧丙基三甲基氯化铵,加入到其重量70-90倍的去离子水中,加入植物甾醇,搅拌均匀,得离子分散液;
(6)取上述羧基化硅溶胶,与上述氨化磷酸酯混合,超声3-5分钟,升高温度为60-70℃,加入上述离子分散液,保温搅拌3-4小时,得离子改性防腐分散液;
(7)将环氧树脂、硅酸钠混合,加入到上述离子改性防腐分散液中,1600-2000转/分搅拌20-30分钟,即得所述a组份;
(8)将a组份与固化剂混合,搅拌均匀,涂覆到金属基材表面,在110-120℃下保温固化120-130分钟,即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710218409.4A CN106883732A (zh) | 2017-04-05 | 2017-04-05 | 一种离子改进型防腐蚀金属水性漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710218409.4A CN106883732A (zh) | 2017-04-05 | 2017-04-05 | 一种离子改进型防腐蚀金属水性漆及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106883732A true CN106883732A (zh) | 2017-06-23 |
Family
ID=59182454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710218409.4A Withdrawn CN106883732A (zh) | 2017-04-05 | 2017-04-05 | 一种离子改进型防腐蚀金属水性漆及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106883732A (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101392142A (zh) * | 2008-11-06 | 2009-03-25 | 同济大学 | 一种环保型防腐耐指纹金属表面漆的制备方法 |
CN103044857A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-04-17 | 东莞上海大学纳米技术研究院 | 环氧树脂硅溶胶、环氧树脂有机-无机纳米杂化材料及其制备方法 |
-
2017
- 2017-04-05 CN CN201710218409.4A patent/CN106883732A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101392142A (zh) * | 2008-11-06 | 2009-03-25 | 同济大学 | 一种环保型防腐耐指纹金属表面漆的制备方法 |
CN103044857A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-04-17 | 东莞上海大学纳米技术研究院 | 环氧树脂硅溶胶、环氧树脂有机-无机纳米杂化材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
贺曼罗: "《环氧树脂胶粘剂》", 30 April 2004, 中国石化出版社 * |
赵存挺: "单分散纳米二氧化硅微球的制备及羧基化改性", 《功能材料》 * |
韦平: "《无卤含硅阻燃剂的合成及作用机理》", 31 August 2013, 上海交通大学 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106221458B (zh) | 一种钢结构专用防腐水漆及其制备方法 | |
CN105176312B (zh) | 一种掺杂石墨烯的水性环氧含锌防腐底漆及其制备方法 | |
CN101104770B (zh) | 水性环氧中间漆 | |
KR100939165B1 (ko) | 부식방지용 도료 조성물 및 이의 제조방법 | |
CN103360951B (zh) | 一种黑色水性耐高温漆及其制备方法 | |
CN103937369B (zh) | 一种环保型汽车零部件用防腐涂料及其制备方法 | |
CN105385265A (zh) | 一种易拉罐专用耐腐蚀耐候性涂料 | |
CN106883739A (zh) | 一种住人集装箱用环保水漆及其制备方法 | |
CN108373760A (zh) | 一种水性丙烯酸改性醇酸防锈漆及其制备方法 | |
CN102391698A (zh) | 钙离子交换型铝硅酸盐防腐防锈涂料的制备方法 | |
CN112341904A (zh) | 一种快干型水性环氧防腐底漆其制备方法 | |
CN102173647B (zh) | 一种不含有机树脂的无机硅酸锌车间底漆 | |
CN110791170A (zh) | 一种水性粘结底漆及其制备方法 | |
CN108359354A (zh) | 一种机械设备用防腐水漆及其制备方法 | |
CN105238230B (zh) | 一种含水性环氧树脂的陶瓷防腐耐磨涂料及制备方法 | |
CN111334160A (zh) | 一种水性防腐底漆及其制备方法 | |
CN111393946A (zh) | 一种高操作期无溶剂环氧防腐涂料及其制备方法 | |
CN107227093B (zh) | 一种环氧聚吡咯金属防腐涂料及其制备方法 | |
CN103980799B (zh) | 具有锈层转化和稳定作用的环氧自修复带锈涂料 | |
CN106336772A (zh) | 一种水性环氧树脂底漆 | |
CN108948974B (zh) | 一种水性金属防锈漆乳液及其制备方法 | |
CN106883732A (zh) | 一种离子改进型防腐蚀金属水性漆及其制备方法 | |
CN105462378A (zh) | 一种泵阀用散热性良好的水性防锈涂料 | |
CN105462379A (zh) | 一种泵阀专用抗菌防霉的水性带锈防锈涂料 | |
CN115651481A (zh) | 一种防腐涂层用水性双组份环氧厚浆漆及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170623 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |