CN106883444A - 一种pvc表面处理剂的制备方法 - Google Patents

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赵期民
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Abstract

本发明公开了一种PVC表面处理剂的制备方法，具体步骤如下：将LP66/02N预溶解，用丁酮溶解，使之达到40%的溶液，称为溶液A；将TP‑400M预溶解，用丁酯溶解，使之成为20%的溶液，称为溶液B；将SK树脂预溶解，用丁酯溶解，使之成为30%的溶液，称为溶液C；往溶液A中添加溶液B，对溶液A进行改性；添加溶液C，混合均匀；添加纤维素，快速搅拌8‑12min；添加蜡浆手感剂缓慢搅拌1h以上，再添加TEGO410；再添加抗氧化剂0.4‑0.6%的巴斯夫紫外线吸收剂，继续缓慢搅拌2h以上。本发明可以防止增塑剂迁移到PVC膜材表面，使得制品表面更环保，无增塑剂的气味溢出；让制品表面表现出客户所需要的光泽度，高光泽，哑面光泽等；可以提供PVC制品表面在高频焊接时适宜的摩擦阻力。

Description

一种PVC表面处理剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种表面处理剂，具体是一种PVC表面处理剂的制备方法。
背景技术
随着现在科学技术的发展，人们对生活质量的要求也越来越高，人造革逐渐走入人们的家庭生活中，并广泛应用于沙发面料、汽车内饰、箱包鞋类等领域，PVC作为人造革的一种，凭借其低廉的成本、丰富的来源一直是人们研究的对象，对于扩大PVC的应用范围，提高其性能和品质具有重要的作用。
PVC是世界上最早发明的人工皮革材料，PVC革由于在制造过程中使用大量的增韧剂，经高温发泡后，往往会出现增塑剂浮现在表面，使PVC革表面油腻，发粘等不良情况发生。为了使成品的附加值增高，使其更接近真皮的感觉，需要在PVC革表面涂一层表面处理剂薄膜。这一表面处理剂薄膜不但可以增加PVC的耐磨性，可以提高PVC革表面视觉感觉和触觉感觉。但是现有的PU、PVC水性表面处理剂其成本相对较高，而且其流平性、成膜强度，耐磨性相对较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗污性强、使用寿命长的PVC表面处理剂的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种PVC表面处理剂的制备方法，具体步骤如下：
（1）将LP66/02N预溶解，用丁酮溶解，使之达到40%的溶液，称为溶液A；
（2）将TP-400M预溶解，用丁酯溶解，使之成为20%的溶液，称为溶液B；
（3）将SK树脂预溶解，顶丁酯溶解，使之成为30%的溶液，称为溶液C；
（4）往35-45份的溶液A中添加15-25份的溶液B，对溶液A进行改性，反应时间35-45min；
（5）添加8-12份的溶液C，混合均匀得到混合溶液；
（6）添加混合溶液总重量1.5-2.5%的纤维素，快速搅拌8-12min；
（7）添加混合溶液总重量1.5-2.5%的蜡浆手感剂缓慢搅拌1h以上，再添加TEGO410；
（8）再添加抗氧化剂0.4-0.6%的巴斯夫紫外线吸收剂，继续缓慢搅拌2h以上。
作为本发明再进一步的方案：所述PVC表面处理剂的粘度为30-40S。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）本发明可以防止增塑剂的迁移到PVC膜材表面，使得制品表面更环保，无增塑剂的气味溢出；
2）本发明可以让制品表面表现出客户所需要的光泽度，高光泽，哑面光泽等；
3）本发明可以使得制品表面具备自洁性，大大提高制品的抗污性及反复使用的寿命；
4）本发明可以使得制品表面粘着力降低，防止PVC膜材收卷后放卷时拉不开的现象发生；
5）本发明可以提供PVC制品表面具备与UV油墨的附着力；
6）本发明可以提供PVC制品表面在高频焊接时适宜的摩擦阻力。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种PVC表面处理剂的制备方法，具体步骤如下：
（1）将LP66/02N预溶解，用丁酮溶解，使之达到40%的溶液，称为溶液A；
（2）将TP-400M预溶解，用丁酯溶解，使之成为20%的溶液，称为溶液B；
（3）将SK树脂预溶解，顶丁酯溶解，使之成为30%的溶液，称为溶液C；
（4）往35份的溶液A中添加15份的溶液B，对溶液A进行改性，反应时间35min，使整个体系的粘结力变强，与PVC粘贴更强；
（5）添加8份的溶液C，混合均匀得到混合溶液，提高整个体系的光泽度及丰满度；
（6）添加混合溶液总重量1.5%的纤维素以提高以上混合液的丰满度以及流动性，快速搅拌8min；
（7）添加混合溶液总重量1.5%的蜡浆手感剂提高涂膜表面的滑度改善涂膜表面的流平性能，这个不能快速搅拌，所有要使蜡浆手感剂的效果完全体现，需要缓慢搅拌1h以上，再添加TEGO410增加流平性能；
（8）调节挥发速度及粘度，根据不同的工厂的设备、工艺、温度可在MEK、BAC、MIBK、DMF中选择不同的溶剂进行调节；由于PVC薄膜用在户外的比较多，以上产品都是耐侯性很好的产品，再添加抗氧化剂0.4%的巴斯夫紫外线吸收剂，使整个产品的耐候性更强，继续缓慢搅拌2h以上。
实施例2
一种PVC表面处理剂的制备方法，具体步骤如下：
（1）将LP66/02N预溶解，用丁酮溶解，使之达到40%的溶液，称为溶液A；
（2）将TP-400M预溶解，用丁酯溶解，使之成为20%的溶液，称为溶液B；
（3）将SK树脂预溶解，顶丁酯溶解，使之成为30%的溶液，称为溶液C；
（4）往38份的溶液A中添加18份的溶液B，对溶液A进行改性，反应时间38min，使整个体系的粘结力变强，与PVC粘贴更强；
（5）添加9份的溶液C，混合均匀得到混合溶液，提高整个体系的光泽度及丰满度；
（6）添加混合溶液总重量1.9%的纤维素以提高以上混合液的丰满度以及流动性，快速搅拌9min；
（7）添加混合溶液总重量1.9%的蜡浆手感剂提高涂膜表面的滑度改善涂膜表面的流平性能，这个不能快速搅拌，所有要使蜡浆手感剂的效果完全体现，需要缓慢搅拌1h以上，再添加TEGO410增加流平性能；
（8）调节挥发速度及粘度，根据不同的工厂的设备、工艺、温度可在MEK、BAC、MIBK、DMF中选择不同的溶剂进行调节；由于PVC薄膜用在户外的比较多，以上产品都是耐侯性很好的产品，再添加抗氧化剂0.45%的巴斯夫紫外线吸收剂，使整个产品的耐候性更强，继续缓慢搅拌2h以上。
实施例3
一种PVC表面处理剂的制备方法，具体步骤如下：
（1）将LP66/02N预溶解，用丁酮溶解，使之达到40%的溶液，称为溶液A；
（2）将TP-400M预溶解，用丁酯溶解，使之成为20%的溶液，称为溶液B；
（3）将SK树脂预溶解，顶丁酯溶解，使之成为30%的溶液，称为溶液C；
（4）往40份的溶液A中添加20份的溶液B，对溶液A进行改性，反应时间40min，使整个体系的粘结力变强，与PVC粘贴更强；
（5）添加10份的溶液C，混合均匀得到混合溶液，提高整个体系的光泽度及丰满度；
（6）添加混合溶液总重量2%的纤维素以提高以上混合液的丰满度以及流动性，快速搅拌10min；
（7）添加混合溶液总重量2%的蜡浆手感剂提高涂膜表面的滑度改善涂膜表面的流平性能，这个不能快速搅拌，所有要使蜡浆手感剂的效果完全体现，需要缓慢搅拌1h以上，再添加TEGO410增加流平性能；
（8）调节挥发速度及粘度，根据不同的工厂的设备、工艺、温度可在MEK、BAC、MIBK、DMF中选择不同的溶剂进行调节；由于PVC薄膜用在户外的比较多，以上产品都是耐侯性很好的产品，再添加抗氧化剂0.5%的巴斯夫紫外线吸收剂，使整个产品的耐候性更强，继续缓慢搅拌2h以上。
实施例4
一种PVC表面处理剂的制备方法，具体步骤如下：
（1）将LP66/02N预溶解，用丁酮溶解，使之达到40%的溶液，称为溶液A；
（2）将TP-400M预溶解，用丁酯溶解，使之成为20%的溶液，称为溶液B；
（3）将SK树脂预溶解，顶丁酯溶解，使之成为30%的溶液，称为溶液C；
（4）往42份的溶液A中添加22份的溶液B，对溶液A进行改性，反应时间42min，使整个体系的粘结力变强，与PVC粘贴更强；
（5）添加11份的溶液C，混合均匀得到混合溶液，提高整个体系的光泽度及丰满度；
（6）添加混合溶液总重量2.2%的纤维素以提高以上混合液的丰满度以及流动性，快速搅拌11min；
（7）添加混合溶液总重量2.2%的蜡浆手感剂提高涂膜表面的滑度改善涂膜表面的流平性能，这个不能快速搅拌，所有要使蜡浆手感剂的效果完全体现，需要缓慢搅拌1h以上，再添加TEGO410增加流平性能；
（8）调节挥发速度及粘度，根据不同的工厂的设备、工艺、温度可在MEK、BAC、MIBK、DMF中选择不同的溶剂进行调节；由于PVC薄膜用在户外的比较多，以上产品都是耐侯性很好的产品，再添加抗氧化剂0.55%的巴斯夫紫外线吸收剂，使整个产品的耐候性更强，继续缓慢搅拌2h以上。
实施例5
一种PVC表面处理剂的制备方法，具体步骤如下：
（1）将LP66/02N预溶解，用丁酮溶解，使之达到40%的溶液，称为溶液A；
（2）将TP-400M预溶解，用丁酯溶解，使之成为20%的溶液，称为溶液B；
（3）将SK树脂预溶解，顶丁酯溶解，使之成为30%的溶液，称为溶液C；
（4）往45份的溶液A中添加25份的溶液B，对溶液A进行改性，反应时间45min，使整个体系的粘结力变强，与PVC粘贴更强；
（5）添加12份的溶液C，混合均匀得到混合溶液，提高整个体系的光泽度及丰满度；
（6）添加混合溶液总重量2.5%的纤维素以提高以上混合液的丰满度以及流动性，快速搅拌12min；
（7）添加混合溶液总重量2.5%的蜡浆手感剂提高涂膜表面的滑度改善涂膜表面的流平性能，这个不能快速搅拌，所有要使蜡浆手感剂的效果完全体现，需要缓慢搅拌1h以上，再添加TEGO410增加流平性能；
（8）调节挥发速度及粘度，根据不同的工厂的设备、工艺、温度可在MEK、BAC、MIBK、DMF中选择不同的溶剂进行调节；由于PVC薄膜用在户外的比较多，以上产品都是耐侯性很好的产品，再添加抗氧化剂0.6%的巴斯夫紫外线吸收剂，使整个产品的耐候性更强，继续缓慢搅拌2h以上。
所述PVC表面处理剂的粘度大概在35S，适合正常涂布设备操作，如果有特殊的粘度需求，可以另外调节，适用于户外广告灯箱布、篷布、冲浪板、彩色装饰膜布等大于10丝的PVC制品的表面的工业化涂装。
本发明可以防止增塑剂的迁移到PVC膜材表面，使得制品表面更环保，无增塑剂的气味溢出；让制品表面表现出客户所需要的光泽度，高光泽，哑面光泽等；使得制品表面具备自洁性，大大提高制品的抗污性及反复使用的寿命；可以使得制品表面粘着力降低，防止PVC膜材收卷后放卷时拉不开的现象发生；可以提供PVC制品表面具备与UV油墨的附着力；明可以提供PVC制品表面在高频焊接时适宜的摩擦阻力。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (2)

1.一种PVC表面处理剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）将LP66/02N预溶解，用丁酮溶解，使之达到40%的溶液，称为溶液A；
（2）将TP-400M预溶解，用丁酯溶解，使之成为20%的溶液，称为溶液B；
（3）将SK树脂预溶解，顶丁酯溶解，使之成为30%的溶液，称为溶液C；
（4）往35-45份的溶液A中添加15-25份的溶液B，对溶液A进行改性，反应时间35-45min；
（5）添加8-12份的溶液C，混合均匀得到混合溶液；
（6）添加混合溶液总重量1.5-2.5%的纤维素，快速搅拌8-12min；
（7）添加混合溶液总重量1.5-2.5%的蜡浆手感剂缓慢搅拌1h以上，再添加TEGO410；
（8）再添加抗氧化剂0.4-0.6%的巴斯夫紫外线吸收剂，继续缓慢搅拌2h以上。
2.根据权利要求1所述的PVC表面处理剂的制备方法，其特征在于，所述PVC表面处理剂的粘度为30-40S。
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