CN106880142A - 一种无焊料双面镶嵌宝石首饰的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无焊料双面镶嵌宝石首饰的制作工艺，包括以下步骤：雕刻首饰模型、打磨宝石、制作冲压模具、制作金属包片、焊接金属框架、清洗、抛光。本发明制作工艺简单、方便、易操作；将宝石镶嵌在两面开设镶嵌孔的中空金属框架内，宝石镶嵌稳定性高，不易脱落，并且通过内部镶嵌的宝石支撑了金属框架的整体架构，使得金属框架更为稳定，不易变形。
Description
技术领域
本发明涉及首饰加工领域，具体地说，涉及一种无焊料双面镶嵌宝石首饰的制作工艺。
背景技术
目前的首饰加工制造中，主要通过铲钉、包爪、包边、车槽等方式进行宝石的镶嵌，其中，铲钉、包爪工艺均需在放大且清晰的环境下进行镶嵌，工艺要求高，且钉爪容易勾住衣服纤维，造成变形或脱落；包边工艺将宝石的四周包住，降低宝石的整体美感；车槽工艺操作复杂，且受到外力摩擦，金属框架变形后，宝石容易脱落。因此，亟待设计一种操作简单首饰制作工艺，且保证所制作出的首饰结构稳定、不易变形，宝石镶嵌方便、不易脱落。
发明内容
基于现有技术的不足之处，本发明提供一种无焊料双面镶嵌宝石首饰的制作工艺，简化宝石镶嵌工艺，提高首饰结构稳定性。
本发明为了实现上述目的所采取的技术方案是：
一种无焊料双面镶嵌宝石首饰的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)雕刻首饰模型：所述首饰模型正反两面雕刻有花纹，并且所述首饰模型正反两面的中央位置雕刻有凸起部；
(2)打磨宝石：使宝石两端与所述首饰模型上的凸起部形状、尺寸相匹配；
(3)制作冲压模具：根据所述首饰模型分别制作所述首饰模型正反两面的冲压模具，将所述冲压模具安装到冲模机上；
(4)制作金属包片：将金属熔融，于冲压模具下压制成首饰正反两面的金属包片；所述金属包片中央开设有镶嵌孔；
(5)焊接金属框架：将宝石两端嵌设于首饰正反两面的金属包片的镶嵌孔内，并且使两片金属包片的边缘连接对齐；使用激光束对两片金属包片的连接处进行焊接，制成金属框架；
(6)清洗：使用清洁液对首饰进行清洗，清洗后烘干；
(7)抛光：对金属框架进行表面抛光，即得成品。
进一步地，还包括以下步骤：将所述宝石封于与所述首饰模型形状相同的蜡模中，使所述宝石的两端露出蜡模；并且在焊接金属框架步骤中将首饰正反两面的金属包片对应包覆于所述蜡模的正反两面，使两片金属包片的边缘连接对齐，且宝石两端嵌设于所述镶嵌孔内；使用激光束对两片金属包片的连接处进行焊接，制成金属框架，并且于接缝处焊熔出熔蜡孔；对焊接完成的首饰进行加热，使首饰内部的蜡模于所述熔蜡孔处熔出。
进一步地，所述蜡模的制作步骤为：根据所述首饰模型压制胶膜，所述胶模上具有与所述凸起部相匹配的凹陷部；开胶模，取出首饰模型，将宝石放置于胶模中，并且使宝石的两端嵌设于所述胶模的凹陷部；向胶模内注入低熔点蜡，待低熔点蜡凝固后，揭开胶模，对包裹有宝石的蜡模进行修整；
进一步地，所述低熔点蜡为石蜡与硬脂酸的混合物，其中，石蜡含量为80-95％。
进一步地，注蜡温度70-80℃。
进一步地，所述熔蜡孔数量为2个或2个以上。
进一步地，熔蜡温度80-100℃。
进一步地，所述清洁液为表面活性剂。
进一步地，所述金属为金、银、铜、铂族金属或以金、银、铜、铂族金属为主要原料的金属混合物。
有益效果：本发明公开了一种无焊料双面镶嵌宝石首饰的制作工艺，将宝石镶嵌在两面开设镶嵌孔的中空金属框架内，宝石镶嵌稳定性高，不易脱落，并且通过内部镶嵌的宝石支撑了金属框架的整体架构，使得金属框架更为稳定，不易变形。
制作过程中通过胶模将宝石固定于蜡模中，进而方便宝石在首饰中的固定和镶嵌；使用冲压模具冲压首饰正反两面的金属包片，将其固定包覆于蜡模两端，使得宝石的镶嵌更加快捷、准确、稳固，并且增强了后续焊接操作的简便性、稳定性；采用高能量密度激光束将金属包片焊接成金属框架，焊接方便、快速、牢固、无焊料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步详述：
实施例1
一种无焊料双面镶嵌宝石首饰的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)雕刻首饰模型
本发明在中空的金属框架内部镶嵌宝石，宝石两端凸出于金属框架的正反两面，因此，在雕刻首饰模型时，首饰模型正反两面雕刻有花纹，并且首饰模型正反两面的中央位置雕刻有代表宝石两端的凸起部。
2)制作胶模
根据雕刻完成的首饰模型压制胶膜，胶模上具有与凸起部相匹配的凹陷部；开胶模，取出首饰模型，将胶模保存备用。
3)打磨宝石
所镶嵌的宝石包括水晶、玛瑙、翡翠、石英石、青金石、黑曜石、玉髓、蜜蜡、绿松石、石榴石等天然宝石和天然玉石，以及人造宝石，珍珠，钻石，南红，沉香，珊瑚等。对宝石进行挑选、打磨、抛光，使宝石两端与首饰模型上的凸起部形状、尺寸相匹配，并且宝石由中间到两端的横截面积逐渐减小，以保证宝石在金属框架内镶嵌的稳定性。
4)制作蜡模
将打磨好的宝石放置于胶模中，使宝石的两端嵌设于胶模的凹陷部。
将80-95％的石蜡与硬脂酸混合熔融制成低熔点蜡，注入嵌有宝石的胶模中；注蜡温度为70-80℃，在保证蜡液流动性的同时防止温度过高滴溅烫伤，也避免高温引起宝石爆裂。
待低熔点蜡凝固后，小心揭开胶模，对包裹有宝石的蜡模进行修整，备用；
5)制作冲压模具
根据首饰模型分别制作首饰模型正反两面的冲压模具，并将冲压模具安装到冲模机上。
6)制作金属包片
将金、银、铜、铂族金属或者以金、银、铜、铂族金属为主要原料的金属混合物熔融，于冲压模具下压制成首饰正反两面的金属包片；金属包片中央开设有镶嵌孔。
使用冲压模具压制出的金属包片密度大，硬度高，进而使得首饰的金属框架结构更为稳定，不易变形。
7)焊接金属框架
将首饰正反两面的金属包片对应包覆于蜡模的正反两面，使两片金属包片的边缘连接对齐，并且宝石两端嵌设于镶嵌孔内。
使用高能量密度激光束对两片金属包片的连接处进行焊接，制成金属框架，并且于接缝处焊熔出熔蜡孔。
进一步地，熔蜡孔的数量为两个或两个以上，以保证熔蜡时金属框架内空气流通，进而使蜡液迅速熔出，无残留。
在焊接金属框架时，也可直接将宝石镶嵌于金属包片的镶嵌孔中，虽然焊接时的稳定性与使用蜡模镶嵌焊接相比较低，但对于小规模生产来说降低了制作胶模、蜡模的成本，操作更为简便。
8)熔蜡
对焊接完成的首饰进行加热，使首饰内部的蜡模于熔蜡孔处熔出；熔蜡温度为80-100℃，一方面保证蜡液有较好的流动性，熔出之后不挂壁，不残留；另一方面避免温度过高引起宝石炸裂。
9)清洗
将熔蜡后的首饰自然放至室温，然后使用清洁液对首饰进行清洗，清洗后进行烘干。进一步地，所使用的清洁液为表面活性剂，以去除首饰的污渍、蜡渍。
10)抛光
对金属框架进行表面抛光，即得成品。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限制于本文所示的实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下对本发明各步骤的等效替换均落在本发明的保护范围和公开范围内。
Claims (9)
1.一种无焊料双面镶嵌宝石首饰的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)雕刻首饰模型：所述首饰模型正反两面雕刻有花纹，并且所述首饰模型正反两面的中央位置雕刻有凸起部；
(2)打磨宝石：使宝石两端与所述首饰模型上的凸起部形状、尺寸相匹配；
(3)制作冲压模具：根据所述首饰模型分别制作所述首饰模型正反两面的冲压模具，将所述冲压模具安装到冲模机上；
(4)制作金属包片：将金属熔融，于冲压模具下压制成首饰正反两面的金属包片；所述金属包片中央开设有镶嵌孔；
(5)焊接金属框架：将宝石两端嵌设于首饰正反两面的金属包片的镶嵌孔内，并且使两片金属包片的边缘连接对齐；使用激光束对两片金属包片的连接处进行焊接，制成金属框架；
(6)清洗：使用清洁液对首饰进行清洗，清洗后烘干；
(7)抛光：对金属框架进行表面抛光，即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种无焊料双面镶嵌宝石首饰的制作工艺，其特征在于：还包括以下步骤：将所述宝石封于与所述首饰模型形状相同的蜡模中，使所述宝石的两端露出蜡模；并且在焊接金属框架步骤中将首饰正反两面的金属包片对应包覆于所述蜡模的正反两面，使两片金属包片的边缘连接对齐，且宝石两端嵌设于所述镶嵌孔内；使用激光束对两片金属包片的连接处进行焊接，制成金属框架，并且于接缝处焊熔出熔蜡孔；对焊接完成的首饰进行加热，使首饰内部的蜡模于所述熔蜡孔处熔出。
3.根据权利要求2所述的一种无焊料双面镶嵌宝石首饰的制作工艺，其特征在于：所述蜡模的制作步骤为：根据所述首饰模型压制胶膜，所述胶模上具有与所述凸起部相匹配的凹陷部；开胶模，取出首饰模型，将宝石放置于胶模中， 并且使宝石的两端嵌设于所述胶模的凹陷部；向胶模内注入低熔点蜡，待低熔点蜡凝固后，揭开胶模，对包裹有宝石的蜡模进行修整。
4.根据权利要求3所述的一种无焊料双面镶嵌宝石首饰的制作工艺，其特征在于：所述低熔点蜡为石蜡与硬脂酸的混合物，其中，石蜡含量为80-95％。
5.根据权利要求3所述的一种无焊料双面镶嵌宝石首饰的制作工艺，其特征在于：注蜡温度70-80℃。
6.根据权利要求2所述的一种无焊料双面镶嵌宝石首饰的制作工艺，其特征在于：所述熔蜡孔数量为2个或2个以上。
7.根据权利要求2所述的一种无焊料双面镶嵌宝石首饰的制作工艺，其特征在于：熔蜡温度80-100℃。
8.根据权利要求1所述的一种无焊料双面镶嵌宝石首饰的制作工艺，其特征在于：所述清洁液为表面活性剂。
9.根据权利要求1所述的一种无焊料双面镶嵌宝石首饰的制作工艺，其特征在于：所述金属为金、银、铜、铂族金属或以金、银、铜、铂族金属为主要原料的金属混合物。
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