CN106877024B - 电动悬挂接地线装置 - Google Patents
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Abstract
电动悬挂接地线装置，涉及接地线技术领域，通过设置包括夹体、活动板、转动螺柱和动力控制装置，活动板的一端套设在夹体上的左侧纵向连接部上，转动螺柱的螺纹杆体与夹体上的横向支撑部上的螺纹孔螺纹连接，并向上延伸带动活动板上下移动，转动螺柱与动力控制装置转动连接，并通过动力控制装置控制其正反转动，实现接地线的固定和拆除，该装置还可对不同形状的接地线进行夹持，且在固定过程中，固定线夹会自动旋转固定，工作人员操作更加便捷，同时避免人工手动操作带来的不稳定因素，同时保证线路的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及接地线技术领域，具体涉及电力行业悬挂固定接地线装置。
背景技术
当对高压设备或高压线进行检修或其他工作时，这就需要对检修的设备进行停电并可靠接地，从而保护在设备上工作的人员的安全，接地需要使用专用的接地线，接地线上与专用的线夹连接，并通过线夹与电力设备元件挂接。根据电力设备元件如接地点导线或金具的不同类型，接地线的固定线夹主要分为圆口式和平口式，在工作过程中常常会因为固定线夹的类型不适合，需要往返更换，同时接地线的重量大，给工作人员带来巨大的体力负担；且接地线悬挂固定方式为手动旋转操作杆，工作人员需要在操作过程中佩戴厚实的绝缘手套，握紧操作杆的同时进行旋转，对手指的力量要求较高，难以持续悬挂固定多组接地线。由于手动旋转会使线夹跟随旋转，常常在旋转过程中，固定线夹脱落。手动悬挂过程中，不同工作人员旋转用力大小不同，导致固定牢靠程度不同，固定过于牢固会导致难以拆除，固定不够牢固则会容易松动。松动的接地线容易脱落砸伤人员，同时设备失去接地会带来巨大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种电动悬挂接地线装置，克服现有技术的不足之处，实现了接地线悬挂的自动固定和拆卸，操作更加便捷高效，更加安全，设计合理，结构紧凑。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
电动悬挂接地线装置，包括夹体、活动板、转动螺柱和动力控制装置，所述活动板的一端套设在所述夹体上的左侧纵向连接部上，所述转动螺柱的螺纹杆体与所述夹体上的横向支撑部上的螺纹孔螺纹连接，并向上延伸带动所述活动板上下移动，所述转动螺柱与所述动力控制装置转动连接，并通过动力控制装置控制其正反转动。
进一步的，所述转动螺柱的顶部固定设置有卡接块，所述卡接块与所述活动板下部的孔洞的容纳腔紧密卡合，所述转动螺柱的下部还设有圆周齿条，所述圆周齿条与所述动力控制装置上的电动操作杆头上的的传动齿轮啮合。
进一步的，所述动力控制装置包括电动操作杆头、接点和触点，通过所述电动操作杆头上的驱动电机控制转动齿轮的转动方向，从而控制所述转动螺柱相对所述夹体上的横向支撑部的螺纹孔转动，并与横向支撑部与所述电动操作杆头上的卡槽紧密卡合，触发分别设置在所述夹体和电动操作杆头上触点，再通过电力设备元件触发所述夹体上接点的开启和闭合触发电路，并通过电动操作杆头上的正反转开关控制驱动电机的正反转。
进一步的，所述电动操作杆头包括蓄电池、正反转开关、驱动电机、转动齿轮和传动齿轮，所述蓄电池与所述驱动电机电性连接，并通过正反转开关控制驱动电机的正反转，带动与所述驱动电机上的转动齿轮转动，从而带动与所述转动齿轮啮合的传动齿轮转动。
进一步的，所述接点包括常开接点K1、常开接点K2、常开接点K3、常闭接点K4、常闭接点K5和常闭接点K6，所述常开接点K1设置在所述夹体的横向连接部上的弧形凹槽内侧壁的顶部，所述常开接点K2和常开接点K3分别设置在所述夹体左侧夹角内侧壁的两侧边，所述常闭接点K4和常闭接点K5分别设置在所述活动板上表面的左端和中间位置处，所述常闭接点K6设置在所述活动板的下端部，并与所述夹体的横向支撑部相对位置设置。
进一步的，所述触点包括触点SB1、触点SB2、触点SB3和触点SB4，所述触点SB1和触点SB2均设置在所述夹体的横向支撑部上，并分别与所述电动操作杆头的驱动电机电路的输入端和输出端电性连接；所述触点SB3和触点SB4均设置在所述电动操作杆头上，并分别与所述触点SB1和触点SB2的位置一一对应设置。
进一步的，所述夹体的右侧还设置有防脱落弯钩。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
采用以上技术方案，对电力设备元件进行夹持时，根据此接地点的固定线夹可同时适用于平口式和圆口式固定方式，固定后导线不会脱落。且在固定过程中工作人员只需要握住操作杆，固定线夹会自动旋转固定，保证固定的稳固程度一致；同时人工装夹时防止用力过多而损坏线头，使接地线夹具有良好的接地效果，保证线路的安全性，操作便捷高效。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的圆口式固定装夹结构示意图；
图2为本发明的平口式固定装夹结构前视图；
图3为本发明的夹体、活动板和转动螺柱爆炸结构示意图；
图4为本发明的电动操作杆头结构示意图；
图5为本发明的安装结构示意图；
图6为本发明的固定模式电路原理图；
图7为本发明的拆除模式电路原理图；
图中标号说明：1、夹体；11、纵向连接部；12、横向支撑部；13、横向连接部；2、活动板；3、转动螺柱；31、卡接块；32、圆周齿条；4、动力控制装置；41、电动操作杆头；411、蓄电池；412、驱动电机；413、转动齿轮；414、传动齿轮；415、卡槽；416、正反转开关；42、接点；43、触点；5、防脱落弯钩；6、操作杆；7、电力设备元件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合附图1和图2，对本发明作进一步的说明：电动悬挂接地线装置，包括夹体1、活动板2、转动螺柱3和动力控制装置4，所述活动板2的一端套设在所述夹体1上的左侧纵向连接部11上，所述转动螺柱3的螺纹杆体与所述夹体1上的横向支撑部12上的螺纹孔螺纹连接，并向上延伸带动所述活动板2上下移动，所述转动螺柱3与所述动力控制装置4转动连接，并通过动力控制装置4控制其正反转动。
结合附图3，所述转动螺柱3的顶部固定设置有卡接块31，所述卡接块31与所述活动板2下部的孔洞的容纳腔紧密卡合，所述转动螺柱3的下部还设有圆周齿条32，所述圆周齿条32与所述动力控制装置4上的电动操作杆头41上的的传动齿轮414啮合。
结合附图2、图3、图4和图5，所述动力控制装置4包括电动操作杆头41、接点42和触点43，通过所述电动操作杆头41上的驱动电机412控制转动齿轮413的转动方向，从而控制所述转动螺柱3相对所述夹体1上的横向支撑部12的螺纹孔转动，并将横向支撑部12与所述电动操作杆头上的卡槽紧密卡合，触发分别设置在所述夹体1和电动操作杆头41上触点43，再通过电力设备元件7触发所述夹体10上接点42的开启和闭合触发电路，并通过电动操作杆头41上的正反转开关416控制驱动电机412的正反转；
所述电动操作杆头41包括蓄电池411、正反转开关416、驱动电机412、转动齿轮413和传动齿轮414，所述蓄电池411与所述驱动电机412电性连接，并通过正反转开关416控制驱动电机412的正反转，带动与所述驱动电机412上的转动齿轮413转动，从而带动与所述转动齿轮413啮合的传动齿轮414转动；
所述接点42包括常开接点K1、常开接点K2、常开接点K3、常闭接点K4、常闭接点K5和常闭接点K6，所述常开接点K1设置在所述夹体的横向连接部13上的弧形凹槽内侧壁的顶部，所述常开接点K2和常开接点K3分别设置在所述夹体1左侧夹角内侧壁的两侧边，所述常闭接点K4和常闭接点K5分别设置在所述活动板2上表面的左端和中间位置处，所述常闭接点K6设置在所述活动板2的下端部，并与所述夹体1的横向支撑部12相对位置设置；
所述触点43包括触点SB1、触点SB2、触点SB3和触点SB4，所述触点SB1和触点SB2均设置在所述夹体1的横向支撑部12上，并分别与所述电动操作杆头41的驱动电机412电路的输入端和输出端电性连接；所述触点SB3和触点SB4均设置在所述电动操作杆头41上，并分别与所述触点SB1和触点SB2的位置一一对应设置。
结合附图6的固定模式电路原理图，通过将夹体1上的横向支撑部12卡合到电动操作杆头41上的卡槽415上，使触点SB1与触点SB3接触并闭合触发，同时触点SB2与触点SB4接触并闭合触发，再根据电力设备元件7的形状来选择触发的电路回路；当电力设备元件7为条状结构时，将电力设备元件7伸入活动板2和夹体1上部的装夹空间并顶紧左侧夹角，触发常开接点K2和常开接点K3闭合，固定模式电路形成回路，电动操作杆头41上的传动齿轮414旋转并与转动螺柱3的圆周齿条啮合，从而实现转动螺柱3的转动，并相对夹体1上的横向支撑部12的螺纹孔上移，实现活动板2的上移，直到活动板2与条状电力设备元件7顶紧，同时活动板2上的接点与电力设备元件7抵接，常闭接点K4或节点常闭接点K5断开，此时电路断开，传动齿轮414停止旋转；同理，当电力设备元件7为圆弧状结构时，将电力设备元件7挂接到夹体的横向连接部上的弧形凹槽内侧壁的顶部，触发常开接点K1闭合，此时固定模式电路形成回路，实现活动板2的上移，直到活动板2与电力设备元件7夹紧；
结合附图7的拆除模式电路原理图，当拆除电力设备元件7时，首先设置电动操作杆头41上的正反转开关416，使电动操作杆头41上的驱动电机控制传动齿轮414反向旋转，使转动螺柱3下降，活动板2下移，电力设备元件7下移，使电力设备元件7接触的上部接点断开，固定模式电路断开，直至活动板2下的常闭接点K6与横向支撑部12抵接断开后，传动齿轮414停止旋转，活动板2下移既可实现夹体1从电力设备元件7上的取出。
优选的，为了防止在装夹电力设备元件7时，电动操作杆头41操作时倾斜，避免电力设备元件7直接滑出夹体1和活动板2之间的加持部分，所述夹体1的右侧还设置有防脱落弯钩5。
本发明使用时，通过将夹体1上的横向支撑部12与电动操作杆头41上的卡槽415卡合压紧，确保触点SB1和触点SB3抵触接通电路，触点SB2和触点SB4抵触接通电路；电动操作杆头41下部的两侧边凸起与变电站内标配的操作杆6的U形卡槽配合，再根据电力设备元件7需要的装夹实际情况选择固定模式和拆除模式的电路控制，手握操作杆6进行高处电力设备元件7的悬挂操作，即可实现与夹体1连接的接地线的的悬挂；当需要拆除时，只需要电动操作杆头41上的正反转开关416，活动板2下移既可实现夹体1从电力设备元件7取下，且接地线断开与电力设备元件7的连接，操作便捷高效。
综上，本发明提供了电动悬挂接地线装置，通过设置包括夹体、活动板、转动螺柱和动力控制装置，活动板的一端套设在夹体上的左侧纵向连接部上，转动螺柱的螺纹杆体与夹体上的横向支撑部上的螺纹孔螺纹连接，并向上延伸带动活动板上下移动，转动螺柱与动力控制装置转动连接，并通过动力控制装置控制其正反转动，实现对不同形状的电力设备元件进行夹持，且在固定过程中，固定线夹会自动旋转固定，工作人员操作更加便捷，同时避免人工装夹操作不稳定因素，同时保证线路的安全性。
需要说明的是，此动力控制装置4还可采用其他结构，如目前机械行业比较常用的液压传动装置和螺杆传动装置等结构；同样转动螺柱与活动板之间连接，不仅仅限于卡接块与活动板下部的孔洞的容纳腔紧密卡合连接，还可以采用其他活动的连接方式使转动螺柱带动活动板上下移动，如卡入式连接；夹体上的横向支撑部与卡槽可拆卸夹紧连接，不仅仅可采取条状卡槽，还可采用其他的形状的可拆卸夹紧连接。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.电动悬挂接地线装置，其特征在于，包括夹体(1)、活动板(2)、转动螺柱(3)和动力控制装置(4)，所述活动板(2)的一端套设在所述夹体(1)上的左侧纵向连接部(11)上，所述转动螺柱(3)的螺纹杆体与所述夹体(1)上的横向支撑部(12)上的螺纹孔螺纹连接，并向上延伸带动所述活动板(2)上下移动，所述转动螺柱(3)与所述动力控制装置(4)转动连接，并通过动力控制装置(4)控制其正反转动；
所述转动螺柱(3)的顶部固定设置有卡接块(31)，所述卡接块(31)与所述活动板(2)下部的孔洞的容纳腔紧密卡合，所述转动螺柱(3)的下部还设有圆周齿条(32)，所述圆周齿条(32)与所述动力控制装置(4)上的电动操作杆头(41)上的传动齿轮(414)啮合；
所述动力控制装置(4)包括电动操作杆头(41)、接点(42)和触点(43)，通过所述电动操作杆头(41)上的驱动电机(412)控制转动齿轮(413)的转动方向，从而控制所述转动螺柱(3)相对所述夹体(1)上的横向支撑部(12)的螺纹孔转动，并通过横向支撑部(12)与所述电动操作杆头上的卡槽(415)紧密卡合，触发分别设置在所述夹体(1)和电动操作杆头(41)上触点(43)，再通过电力设备元件(7)触发所述夹体上接点(42)的开启和闭合来触发电路，并通过电动操作杆头(41)上的正反转开关(416)控制驱动电机(412)的正反转；
所述电动操作杆头(41)包括蓄电池(411)、正反转开关(416)、驱动电机(412)、转动齿轮(413)和传动齿轮(414)，所述蓄电池(411)与所述驱动电机(412)电性连接，并通过正反转开关(416)控制驱动电机(412)的正反转，带动所述驱动电机(412)上的转动齿轮(413)转动，从而带动与所述转动齿轮(413)啮合的传动齿轮(414)转动；
所述接点(42)包括常开接点K1、常开接点K2、常开接点K3、常闭接点K4、常闭接点K5和常闭接点K6，所述常开接点K1设置在所述夹体的横向连接部(13)上的弧形凹槽内侧壁的顶部，所述常开接点K2和常开接点K3分别设置在所述夹体(1)左侧夹角内侧壁的两侧边，所述常闭接点K4和常闭接点K5分别设置在所述活动板(2)上表面的左端和中间位置处，所述常闭接点K6设置在所述活动板(2)的下端部，并与所述夹体(1)的横向支撑部(12)相对位置设置。
2.根据权利要求1所述的电动悬挂接地线装置，其特征在于，所述触点(43)包括触点SB1、触点SB2、触点SB3和触点SB4，所述触点SB1和触点SB2均设置在所述夹体(1)的横向支撑部(12)的下部，并分别与所述电动操作杆头(41)的驱动电机(412)电路的输入端和输出端电性连接；所述触点SB3和触点SB4均设置在所述电动操作杆头(41)上，并分别与所述触点SB1和触点SB2的位置一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的电动悬挂接地线装置，其特征在于，所述夹体(1)的右侧还设置有防脱落弯钩(5)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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