CN106876228A - 一种螺旋线行波管用慢波系统的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺旋线行波管用慢波系统的制造工艺，包括如下步骤：S1：外壳制作，S2：导热板制作，S3：导热硅胶涂覆，S4：焊接固定，S5：焊接处理，S6：防腐处理，S7：涂料烘干。本发明与常规螺旋线行波管相比，增加的导热板和散热片，导热板和散热片的安装工艺合理新颖，可很好的将行波管内的热量散发出来，保证行波管的正常工作，采用导热硅胶，可以很好的传递热量，避免外壳和导热板的连接处热量传导受阻，散热涂料不仅可以避免外壳和导热板的表面氧化，还能起到辅助散热的功能。
Description
技术领域
本发明涉及螺旋线行波管技术领域，具体为一种螺旋线行波管用慢波系统的制造工艺。
背景技术
行波管是靠连续调制电子注的速度来实现放大功能的微波电子管。在行波管中，电子注同慢波电路中行进的微波场发生相互作用，在长达6～40个波长的慢波电路中电子注连续不断地把动能交给微波信号场，从而使信号得到放大。行波管让电子穿过一个长慢波结构。由于作用时间长，增益很高，同时没有谐振腔，工作带宽大大增加。行波管(TWT)的功用在于将微波讯号放大。待放大的微波信号经输入能量耦合器进入慢波电路、并沿慢波电路行进。电子与行进的微波场进行能量交换、使微波信号得到放大。
螺旋线行波管慢波系统的研制过程中，为了进一步增加慢波系统的散热能力，可以通过采用高热导率的材料和增加夹持杆和慢波线以及管壳之间的接触面积和增加夹持的紧密程度来实现。慢波线、夹持杆和金属外壳三者之间的夹持固定方法有不少种类，常用的方法是冷弹压法和热压缩法，但是，冷弹压法由于管壳必须有很好的弹性因此必须为弹性不锈钢或者蒙乃尔材料，而这两种材料的热导率都不理想，因此慢波的散热能力有限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种螺旋线行波管用慢波系统的制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种螺旋线行波管用慢波系统的制造工艺，包括如下步骤：
S1、外壳制作：行波管的外壳在制作过程中预留一个安装高导热铜合金导热板的安装凹槽，该安装凹槽与外壳形状相匹配，且凹槽深度为2-3mm；
S2、导热板制作：根据S1中的凹槽形状，制作与凹槽相匹配的导热板，且导热板的高度与凹槽深度相同，导热板的上端面设有一体成型的散热片；
S3、导热硅胶涂覆：首先将凹槽和导热板的表面整理干净，除去锈迹、灰尘和油污，在凹槽内均匀涂覆一层导热硅胶，导热硅胶的厚度不超过1mm，再将导热板放置凹槽内并压紧；
S4、焊接固定：保持导热板压紧在凹槽内内，然后放入自动焊接设备内进行焊接，焊接在充满氮气的密闭空间内进行工作，保证焊接过程不会使导热板发生氧化，采用HAG-50B银焊料进行焊接；
S5、焊接处理：焊接完成后，带焊件冷却至室温，对焊件进行打磨，去除表面凹凸不平的位置，打磨设备的转速不低于5000r/min，打磨设备在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，避免影响打磨的平整度，打磨机工作时间较长而机体温度大于50℃以上并有烫手的感觉时，立即停机待自然冷却后再使用；
S6、防腐处理：在外壳和导热板的外表面均匀涂上一侧散热涂料，先将外壳和导热板预热至450-60℃后，再将散热涂料均匀涂覆在外壳和导热板的外表面；
S7、涂料烘干：将涂覆完成的外壳和导热板放置在烘干箱内进行烘干，烘干温度为150-170℃，烘干时间为20-40min，烘干后冷却即可，散热涂料不仅可以避免外壳和导热板的表面氧化，还能起到辅助散热的功能。
优选的，所述散热片的数量不少于七个，且每个散热片的厚度为0.5-1mm，散热片的高度为2-3cm。
优选的，S3中导热硅胶应在通风良好处使用，避免导热硅胶固化释放的少量副产物对皮肤和眼睛的轻微刺激。
优选的，S6中涂覆的散热涂料为低温型水性散热涂料，且涂覆的方式采用喷涂法，散热材料的涂覆厚度为0.3-0.5mm。
优选的，行波管的外壳设置为圆柱形，导热板设置为弧形板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明与常规螺旋线行波管相比，增加的导热板和散热片，导热板和散热片的安装工艺合理，可很好的将行波管内的热量散发出来，保证行波管的正常工作。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种螺旋线行波管用慢波系统的制造工艺，包括如下步骤：
S1、外壳制作：行波管的外壳在制作过程中预留一个安装高导热铜合金导热板的安装凹槽，该安装凹槽与外壳形状相匹配，且凹槽深度为2-3mm；
S2、导热板制作：根据S1中的凹槽形状，制作与凹槽相匹配的导热板，且导热板的高度与凹槽深度相同，导热板的上端面设有一体成型的散热片；
S3、导热硅胶涂覆：首先将凹槽和导热板的表面整理干净，除去锈迹、灰尘和油污，在凹槽内均匀涂覆一层导热硅胶，导热硅胶的厚度不超过1mm，再将导热板放置凹槽内并压紧；
S4、焊接固定：保持导热板压紧在凹槽内内，然后放入自动焊接设备内进行焊接，焊接在充满氮气的密闭空间内进行工作，保证焊接过程不会使导热板发生氧化，采用HAG-50B银焊料进行焊接；
S5、焊接处理：焊接完成后，带焊件冷却至室温，对焊件进行打磨，去除表面凹凸不平的位置，打磨设备的转速不低于5000r/min，打磨设备在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，避免影响打磨的平整度，打磨机工作时间较长而机体温度大于50℃以上并有烫手的感觉时，立即停机待自然冷却后再使用；
S6、防腐处理：在外壳和导热板的外表面均匀涂上一侧散热涂料，先将外壳和导热板预热至450-60℃后，再将散热涂料均匀涂覆在外壳和导热板的外表面；
S7、涂料烘干：将涂覆完成的外壳和导热板放置在烘干箱内进行烘干，烘干温度为150-170℃，烘干时间为20-40min，烘干后冷却即可，散热涂料不仅可以避免外壳和导热板的表面氧化，还能起到辅助散热的功能。
所述散热片的数量不少于七个，且每个散热片的厚度为0.5-1mm，散热片的高度为2-3cm。
S3中导热硅胶应在通风良好处使用，避免导热硅胶固化释放的少量副产物对皮肤和眼睛的轻微刺激。
S6中涂覆的散热涂料为低温型水性散热涂料，且涂覆的方式采用喷涂法，散热材料的涂覆厚度为0.3-0.5mm。
行波管的外壳设置为圆柱形，导热板设置为弧形板。
本发明与常规螺旋线行波管相比，增加的导热板和散热片，导热板和散热片的安装工艺合理新颖，可很好的将行波管内的热量散发出来，保证行波管的正常工作，采用导热硅胶，可以很好的传递热量，避免外壳和导热板的连接处热量传导受阻，散热涂料不仅可以避免外壳和导热板的表面氧化，还能起到辅助散热的功能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种螺旋线行波管用慢波系统的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、外壳制作：行波管的外壳在制作过程中预留一个安装高导热铜合金导热板的安装凹槽，该安装凹槽与外壳形状相匹配，且凹槽深度为2-3mm；
S2、导热板制作：根据S1中的凹槽形状，制作与凹槽相匹配的导热板，且导热板的高度与凹槽深度相同，导热板的上端面设有一体成型的散热片；
S3、导热硅胶涂覆：首先将凹槽和导热板的表面整理干净，除去锈迹、灰尘和油污，在凹槽内均匀涂覆一层导热硅胶，导热硅胶的厚度不超过1mm，再将导热板放置凹槽内并压紧；
S4、焊接固定：保持导热板压紧在凹槽内内，然后放入自动焊接设备内进行焊接，焊接在充满氮气的密闭空间内进行工作，保证焊接过程不会使导热板发生氧化，采用HAG-50B银焊料进行焊接；
S5、焊接处理：焊接完成后，带焊件冷却至室温，对焊件进行打磨，去除表面凹凸不平的位置，打磨设备的转速不低于5000r/min，打磨设备在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，避免影响打磨的平整度，打磨机工作时间较长而机体温度大于50℃以上并有烫手的感觉时，立即停机待自然冷却后再使用；
S6、防腐处理：在外壳和导热板的外表面均匀涂上一侧散热涂料，先将外壳和导热板预热至450-60℃后，再将散热涂料均匀涂覆在外壳和导热板的外表面；
S7、涂料烘干：将涂覆完成的外壳和导热板放置在烘干箱内进行烘干，烘干温度为150-170℃，烘干时间为20-40min，烘干后冷却即可，散热涂料不仅可以避免外壳和导热板的表面氧化，还能起到辅助散热的功能。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋线行波管用慢波系统的制造工艺，其特征在于：所述散热片的数量不少于七个，且每个散热片的厚度为0.5-1mm，散热片的高度为2-3cm。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋线行波管用慢波系统的制造工艺，其特征在于：S3中导热硅胶应在通风良好处使用，避免导热硅胶固化释放的少量副产物对皮肤和眼睛的轻微刺激。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋线行波管用慢波系统的制造工艺，其特征在于：S6中涂覆的散热涂料为低温型水性散热涂料，且涂覆的方式采用喷涂法，散热材料的涂覆厚度为0.3-0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋线行波管用慢波系统的制造工艺，其特征在于：行波管的外壳设置为圆柱形，导热板设置为弧形板。
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