CN106874628A - 一种航空发动机压气机叶片叶尖缺损的三维重建方法 - Google Patents

一种航空发动机压气机叶片叶尖缺损的三维重建方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106874628A
CN106874628A CN201710177815.0A CN201710177815A CN106874628A CN 106874628 A CN106874628 A CN 106874628A CN 201710177815 A CN201710177815 A CN 201710177815A CN 106874628 A CN106874628 A CN 106874628A
Authority
CN
China
Prior art keywords
point cloud
cloud
point
boundary
blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710177815.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106874628B (zh
Inventor
戴士杰
宋涛
周国霞
吕海东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei University of Technology
Original Assignee
Hebei University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei University of Technology filed Critical Hebei University of Technology
Priority to CN201710177815.0A priority Critical patent/CN106874628B/zh
Publication of CN106874628A publication Critical patent/CN106874628A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106874628B publication Critical patent/CN106874628B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/10Geometric CAD
    • G06F30/15Vehicle, aircraft or watercraft design
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/20Design optimisation, verification or simulation
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06TIMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T17/00Three dimensional [3D] modelling, e.g. data description of 3D objects

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • Computational Mathematics (AREA)
  • Mathematical Analysis (AREA)
  • Mathematical Optimization (AREA)
  • Pure & Applied Mathematics (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Computer Graphics (AREA)
  • Software Systems (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

本发明公开了一种航空发动机压气机叶片叶尖缺损的三维重建方法,其特征在于该方法采用包括以下步骤:1)利用光学三维测量法对可修复的磨损叶片进行测量,得到叶片的点云;2)用平滑滤波法去除三维测量时的误差点云,用包围盒法精简点云;3)借鉴Otsu阈值法,计算边界点云和曲面点云的类间方差的最大值,区分边界点云和叶片点云;通过边界点云两个相互垂直方向上的主曲率的比值的大小比较来判断边界点云是在未缺损区域边界上还是在缺损区域的边界;用最小二乘法将得到的边界点云拟合成边界线;4)将缺损部位以外的点云拟合成B‑Spline曲面;5)对缺损区域的边界点云进行相似性延伸,得到完整的三维模型。经检测,延伸的相似性度量值不超过0.2mm。

Description

一种航空发动机压气机叶片叶尖缺损的三维重建方法
技术领域
本发明涉及机器人视觉技术领域,具体是一种航空发动机压气机叶片叶尖缺损的三维重建方法。
背景技术
随着我国经济的快速发展,国内对航空出行的需求量也在不断增加。据预测,我国民用航空器的数量在2025年将达到14000架左右。而由于飞机各部件的日益损耗,待维修的飞机数量也在日益增加,据美国TeamSAI公司分析,2025年我国仅航空发动机压气机叶片的维修市值就将高达13~14亿美元。由于我国自身修复技术还不够成熟,以及国外对关键维修技术进行技术封锁,所以目前我国可修复的受损压气机叶片大部分送往国外维修,维修成本高,维修周期较国外正常维修周期平均增加十五天左右,在飞机维修期间,飞机运营公司在飞机非运营的状态下,还将承担高昂的停场费,进一步增加维修成本。
为实现压气机叶片快速、高精度的自动焊接修复,叶片三维数据获取后重建是至关重要的一步。叶片为满足其复杂的空气动力学要求,通常被设计成空间自由曲面,其每个截面的形状都不相同,截面形状一般呈中间厚两边薄的扭曲柳叶状,使得叶片三维数据重构具有相当大的困难。由于压气机叶片一般工作在高温高压的内涵道中,其失效形式大多数是因为疲劳损伤、强度不足造成的腐蚀、划道、断裂等,大多数损伤出现在边角处。由于拿不到原始叶片的CAD模型,无法用求差的方法获得缺失部分;同时在叶片缺损极小(缺损部位占叶片长度不超过2%)不影响叶片的拓扑结构的前提下,可以应用三维重建方法的方法对叶片进行修复重建。
广东工业大学李志等人(参见李志,高健,吴海东.面向扭曲叶片修复的曲面重构技术研究[J].机械设计与制造,2012(10):147-149)将数据点分段处理,用B样条高精度的分段拟合曲线,此方法虽然精度高,但是缺少对边界点云的提取使得拟合结果在一定程度上精度变差。天津工业大学赵娜等人(参见赵娜,李亮玉,刘杰,等.飞机叶片焊接修复中的三维测量重构技术[J].焊接学报,2014,35(6):73-76.)对叶顶缺损的叶片重构进行了研究,以三次Coons曲面作为基面去逼近无约束曲面,利用优化理论进行迭代得到曲面控制点,然后由NUBRUS理论对曲面拼接修剪,得到复原的叶片三维模型。但此方法没有考虑逼近时曲线曲面的相似性,可能会造成延伸光顺性差。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明拟解决的技术问题是,提供一种航空发动机压气机叶片叶尖缺损的三维重建方法。该方法利用光学三维测量法对可修复的磨损叶片进行测量,得到叶片的点云;用平滑滤波法去除三维测量时的误差点云,用包围盒法精简点云;借鉴Otsu阈值法,计算边界点云和曲面点云的类间方差的最大值,区分边界点云和叶片点云;通过边界点云两个相互垂直方向上的主曲率的比值的大小比较来判断边界点云是在未缺损区域边界上还是在缺损区域的边界;用最小二乘法将得到的边界点云拟合成边界线;将缺损部位以外的点云拟合成B-Spline曲面;对缺损区域的边界点云进行相似性延伸,得到完整的三维模型。经检测,延伸的相似性度量值不超过0.2mm。
本发明解决所述技术问题的技术方案是,提供一种航空发动机压气机叶片叶尖缺损的三维重建方法,其特征在于该方法的具体步骤如下:
(1)光学三维测量:利用光学三维测量法对可修复的磨损叶片进行测量,得到叶片的点云;所述可修复的磨损叶片是指叶片叶尖缺损部位的长度≤叶片总长度的2%;
(2)点云预处理:用平滑滤波法去除误差点云,用包围盒法精简点云;
(3)边界提取:将预处理后的点云按照曲率特征划分为边界点云和曲面点云两部分;首先,分别计算边界点云和曲面点云的类间方差;然后,确认划分出来的边界点云是在未缺损区域边界上还是在缺损区域的边界,用边界点云两个相互垂直方向上的主曲率的比值k2/k1的大小比较来判断;最后,用最小二乘法将得到的边界点云拟合成边界线;
(4)曲面重建;采用B-Spline的方法,将缺损部位以外的点云拟合成B-Spline曲面;
(5)边界延伸;对缺损区域的边界点云进行相似性延伸;利用原叶片曲面中平行于缺损区域的上边缘的各截面线的形状,在计算机中生成与叶片叶尖缺失部分x向相近的并且平行于未缺损区域的直线的曲率的变化趋势;在修补x向缺损区域时候,使得x向每层的曲线的曲率的变化趋势与在计算机中生成的变化趋势相同;在修补y向缺损区域时候,考虑x向各个截面线的相似性;当x、y两个方向都修复完成时,即完成一个曲面的延伸;按照以上方法对叶盆、叶背以及缺损区域的上边缘进行延伸,得到完整曲面。
光学三维测量法是向可修复的磨损叶片投影正弦条纹,得到新的相位和高度的关系h’=f(Δφ’)与之前标定的h进行比较,得到叶片的点云。
边界提取的具体步骤如下:
(1)将点云按照靠近边界的远近划分为M级别,第i级点云的数量为ni,总点云数量为N,第i级点云概率占Pi=ni/N;通过划分找到划分边界和非边界的点云级别,即门限;
(2)计算点云距离边界的总体平均级数:
(3)第a级点云为门限,a∈[1,M],则μ=μ(a)+μ(M-a);其中表示前a级点云的平均级数;表示后M-a级点云的平均级数;
(4)令表示前a级点云占总点云数量的比例, 表示后M-a级点云占总点云数量的比例;
(5)点云中的类间方差表示为δ2[a]=ω0(μ-μ0)21(μ-μ1)2,得到类间方差的最大值;若在之后的划分中,类间方差小于δ,则说明划分出现了错误;并且将曲率大于δ的点作为候选的边界点云;
(6)在叶片各部位的边界上,边界点云一个方向的主曲率k1接近0,而另一个与之垂直方向上的主曲率k2较大,得到k2/k1的值较大;而在缺损区域的边界上,k2/k1的值较小;根据k2/k1的值,初步判断该边界点云是叶片各部分的边界还是缺损区域的边界;
(7)用最小二乘法将得到的边界点云拟合成边界线。
B-Spline的方法是先用累积弦长的方式参数化型值点,再用UAVG技术进行节点配置,最后将B-Spline转化成非线性最小二乘问题,求得曲面方程。
边界延伸的具体步骤如下:
(1)延伸x向时,在与缺失部分等高的y向上等差的取n个点作为x向延伸的基点;
(2)在每个基点高度层,沿y向等差的取n个点,此n个点可以区分出曲面的变化规律,用B-Spline的方法拟合曲线;
(3)延伸y向时,在与缺失部分等高的x向上等差的取n个点作为y向延伸的基点;
(4)在每个基点高度层,沿x向等差的取n个点,此n个点可以区分出曲面的变化规律,用B-Spline的方法拟合曲线;
(5)解决两方向曲线不相交现象:调整x、y两个方向的曲线,使得两向曲线在Z轴方向移动距离相同;n取正整数。
与现有技术相比,本发明有益效果在于:
(1)点云预处理使得将要重建的三维数据更加准确,也使得重建更加简单;
(2)利用Otsu阈值法和最小二乘法进行边界提取,不仅可准确的提取边界点云,而且能得到拟合曲面的边界线。相比广东工业大学李志等人的方法,该方法将叶片边界提取出来,使得拟合时准确性提高,并且不会出现边界模糊的现象,这使得延伸准确性至少提高了2倍;
(3)采用了B-Spline的方法拟合曲面,B样条曲面对大多数自由曲面也有准确的描述;表达式简单,易于编程;并且与NURBS具有相同的凸包性与局部支撑性等优点。事实证明,B-Spline方法精度不比NURBS方法差,但是却比NURBS方法更容易控制。
(4)在边界延伸的时候,充分考虑到了曲线的相似性,使得延伸得到的三维模型具有较高的准确性。并且引入一种衡量边界的外部能量 用该外部能量度量延伸是否合格,经验证,A、B、C三点的相似性度量值为0.029、0.032、0.005(参见图3),该步骤使得精度提高了最少3倍,光顺性至少提高6倍。
附图说明
图1为本发明航空发动机压气机叶片叶尖缺损的三维重建方法一种实施例的测量可修复的磨损叶片得到的点云;
图2为本发明航空发动机压气机叶片叶尖缺损的三维重建方法一种实施例的边界提取后的点云;
图3为本发明航空发动机压气机叶片叶尖缺损的三维重建方法一种实施例的实施检验边界相似性延伸是否合格的方法得到的图片;
具体实施方式
下面给出本发明的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本发明,不限制本申请权利要求的保护范围。
本发明提供了一种航空发动机压气机叶片叶尖缺损的三维重建方法(简称方法),其特征在于具体步骤如下:
1.光学三维测量:挑选出可修复的磨损叶片,利用光学三维测量法对可修复的磨损叶片进行测量,得到叶片的点云(参见图1);图1中显示的是三维测量得到数据点在Geomagic Studio软件下显示出来的点云;具体方法是向可修复的磨损叶片投影正弦条纹,得到新的相位和高度的关系h’=f(Δφ’)与之前标定的h进行比较,得到叶片的点云;所述可修复的磨损叶片是指叶片叶尖缺损部位的长度≤叶片总长度的2%;
2.点云预处理:用平滑滤波法去除三维测量时因噪声、标定不准确、试验台晃动以及其它因素造成的误差点云,用包围盒法精简点云;平滑滤波法和包围盒法都是现有技术,参见文献《钱锦锋.逆向工程中的点云处理[D].浙江大学,2005.》
3.边界提取:借鉴Otsu阈值法,将预处理后的点云按照曲率特征划分为边界点云和曲面点云两部分(参见图3);首先,分别计算边界点云和曲面点云的类间方差;边界点云和曲面点云的类间方差越大,说明边界点云曲率和曲面点云曲率的差别越大;当边界点云被错分为曲面点云或者曲面点云被错分成边界点云的时候,都会导致边界点云曲率和曲面点云曲率的差别变小;然后,确认划分出来的边界点云是在未缺损区域边界上还是在缺损区域的边界,用边界点云两个相互垂直方向上的主曲率的比值k2/k1的大小比较来判断;最后,用现有的最小二乘法将得到的边界点云拟合成边界线;边界提取的具体步骤如下:
(1)将点云按照靠近边界的远近划分为M级别,第i级点云的数量为ni,总点云数量为N,第i级点云概率占Pi=ni/N;通过划分找到划分边界和非边界的点云级别,即门限;
(2)计算点云距离边界的总体平均级数:
(3)第a级点云为门限,a∈[1,M],则μ=μ(a)+μ(M-a);其中表示前a级点云的平均级数;表示后M-a级点云的平均级数;
(4)令表示前a级点云占总点云数量的比例, 表示后M-a级点云占总点云数量的比例;
(5)点云中的类间方差表示为δ2[a]=ω0(μ-μ0)21(μ-μ1)2,得到类间方差的最大值;若在之后的划分中,类间方差小于δ,则说明划分出现了错误;并且将曲率大于δ的点作为候选的边界点云;
(6)在叶片各部位的边界上,边界点云一个方向的主曲率k1接近0,而另一个与之垂直方向上的主曲率k2较大,得到k2/k1的值较大;而在缺损区域的边界上,k2/k1的值较小;根据k2/k1的值,初步判断该边界点云是叶片各部分的边界还是缺损区域的边界;
(7)最后,用现有的最小二乘法将得到的边界点云拟合成边界线。
4.曲面重建;采用B-Spline的方法,先用累积弦长的方式参数化型值点,再用UAVG技术进行节点配置,最后将B-Spline转化成非线性最小二乘问题,求得曲面方程;
5.边界延伸;在延伸时,为了更好的反映原叶片曲面的变化趋势,需要充分考虑各截面线形状的相似性;利用原叶片曲面中平行于缺损区域的上边缘的各截面线的形状,在计算机UG、solidworks软件中生成与叶片叶尖缺失部分x向相近的并且平行于未缺损区域的直线的曲率的变化趋势;在修补x向缺损区域时候,使得x向每层的曲线的曲率的变化趋势与在计算机中生成的变化趋势相同;在修补y向缺损区域时候,要充分考虑x向各个截面线的相似性;当x、y两个方向都修复完成时,即完成一个曲面的延伸;边界延伸的具体步骤如下:
(1)延伸x向时,在与缺失部分等高的y向上等差的取n个点作为x向延伸的基点;
(2)在每个基点高度层,沿y向等差的取n个点,此n个点可以区分出曲面的变化规律,用B-Spline的方法拟合曲线;
(3)延伸y向时,在与缺失部分等高的x向上等差的取n个点作为y向延伸的基点;
(4)在每个基点高度层,沿x向等差的取n个点,此n个点可以区分出曲面的变化规律,用B-Spline的方法拟合曲线;
(5)解决两方向曲线不相交现象:调整x、y两个方向的曲线,使得两向曲线在Z轴方向移动距离相同;n取正整数;
按照以上方法对叶盆、叶背以及缺损区域的上边缘进行延伸,得到完整曲面。
在延伸完成之后,引入一种衡量边界的外部能量 (其中c1和c2分别为两条曲线在参数t处的曲率)用该外部能量度量延伸是否合格,这里认为曲率连续是通过延伸达到光顺的标准,若是达到了曲率连续,上式积分表达式因为故而结果为零。由图3可以证明,两条曲线的相似性程度越高,表达式越接近零。经检测,延伸的相似性度量值不超过0.2mm。
本发明未述及之处适用于现有技术。

Claims (5)

1.一种航空发动机压气机叶片叶尖缺损的三维重建方法,其特征在于该方法的具体步骤如下:
(1)光学三维测量:利用光学三维测量法对可修复的磨损叶片进行测量,得到叶片的点云;所述可修复的磨损叶片是指叶片叶尖缺损部位的长度≤叶片总长度的2%;
(2)点云预处理:用平滑滤波法去除误差点云,用包围盒法精简点云;
(3)边界提取:将预处理后的点云按照曲率特征划分为边界点云和曲面点云两部分;首先,分别计算边界点云和曲面点云的类间方差;然后,确认划分出来的边界点云是在未缺损区域边界上还是在缺损区域的边界,用边界点云两个相互垂直方向上的主曲率的比值k2/k1的大小比较来判断;最后,用最小二乘法将得到的边界点云拟合成边界线;
(4)曲面重建:采用B-Spline的方法,将缺损部位以外的点云拟合成B-Spline曲面;
(5)边界延伸:对缺损区域的边界点云进行相似性延伸;利用原叶片曲面中平行于缺损区域的上边缘的各截面线的形状,在计算机中生成与叶片叶尖缺失部分x向相近的并且平行于未缺损区域的直线的曲率的变化趋势;在修补x向缺损区域时候,使得x向每层的曲线的曲率的变化趋势与在计算机中生成的变化趋势相同;在修补y向缺损区域时候,考虑x向各个截面线的相似性;当x、y两个方向都修复完成时,即完成一个曲面的延伸;按照以上方法对叶盆、叶背以及缺损区域的上边缘进行延伸,得到完整曲面。
2.根据权利要求1所述的航空发动机压气机叶片叶尖缺损的三维重建方法,其特征在于光学三维测量法是向可修复的磨损叶片投影正弦条纹,得到新的相位和高度的关系h’=f(Δφ’)与之前标定的h进行比较,得到叶片的点云。
3.根据权利要求1所述的航空发动机压气机叶片叶尖缺损的三维重建方法,其特征在于边界提取的具体步骤如下:
(1)将点云按照靠近边界的远近划分为M级别,第i级点云的数量为ni,总点云数量为N,第i级点云概率占Pi=ni/N;通过划分找到划分边界和非边界的点云级别,即门限;
(2)计算点云距离边界的总体平均级数:
(3)第a级点云为门限,a∈[1,M],则μ=μ(a)+μ(M-a);其中表示前a级点云的平均级数;表示后M-a级点云的平均级数;
(4)令表示前a级点云占总点云数量的比例,表示后M-a级点云占总点云数量的比例;
(5)点云中的类间方差表示为δ2[a]=ω0(μ-μ0)21(μ-μ1)2,得到类间方差的最大值;若在之后的划分中,类间方差小于δ,则说明划分出现了错误;并且将曲率大于δ的点作为候选的边界点云;
(6)在叶片各部位的边界上,边界点云一个方向的主曲率k1接近0,而另一个与之垂直方向上的主曲率k2较大,得到k2/k1的值较大;而在缺损区域的边界上,k2/k1的值较小;根据k2/k1的值,初步判断该边界点云是叶片各部分的边界还是缺损区域的边界;
(7)用最小二乘法将得到的边界点云拟合成边界线。
4.根据权利要求1所述的航空发动机压气机叶片叶尖缺损的三维重建方法,其特征在于B-Spline的方法是先用累积弦长的方式参数化型值点,再用UAVG技术进行节点配置,最后将B-Spline转化成非线性最小二乘问题,求得曲面方程。
5.根据权利要求1所述的航空发动机压气机叶片叶尖缺损的三维重建方法,其特征在于边界延伸的具体步骤如下:
(1)延伸x向时,在与缺失部分等高的y向上等差的取n个点作为x向延伸的基点;
(2)在每个基点高度层,沿y向等差的取n个点,此n个点可以区分出曲面的变化规律,用B-Spline的方法拟合曲线;
(3)延伸y向时,在与缺失部分等高的x向上等差的取n个点作为y向延伸的基点;
(4)在每个基点高度层,沿x向等差的取n个点,此n个点可以区分出曲面的变化规律,用B-Spline的方法拟合曲线;
(5)解决两方向曲线不相交现象:调整x、y两个方向的曲线,使得两向曲线在Z轴方向移动距离相同;n取正整数。
CN201710177815.0A 2017-03-23 2017-03-23 一种航空发动机压气机叶片叶尖缺损的三维重建方法 Active CN106874628B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710177815.0A CN106874628B (zh) 2017-03-23 2017-03-23 一种航空发动机压气机叶片叶尖缺损的三维重建方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710177815.0A CN106874628B (zh) 2017-03-23 2017-03-23 一种航空发动机压气机叶片叶尖缺损的三维重建方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106874628A true CN106874628A (zh) 2017-06-20
CN106874628B CN106874628B (zh) 2020-08-25

Family

ID=59173798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710177815.0A Active CN106874628B (zh) 2017-03-23 2017-03-23 一种航空发动机压气机叶片叶尖缺损的三维重建方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106874628B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107330886A (zh) * 2017-07-11 2017-11-07 燕山大学 一种表面微小损伤的高精度量化方法
CN107766680A (zh) * 2017-11-22 2018-03-06 苏州铭冠软件科技有限公司 一种风洞试验数据预处理方法
CN108198244A (zh) * 2017-12-20 2018-06-22 中国农业大学 一种苹果叶片点云精简方法及装置
CN109317918A (zh) * 2018-11-01 2019-02-12 中国人民解放军第五七九工厂 一种航空发动机高压压气机转子扇区间隙控制方法
CN111079239A (zh) * 2019-12-19 2020-04-28 中国航空发动机研究院 一种仿生压气机叶栅造型方法
CN111351628A (zh) * 2020-03-27 2020-06-30 中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所 一种高超声速风洞连续变攻角试验数据处理方法
CN111806720A (zh) * 2020-06-24 2020-10-23 成都飞机工业(集团)有限责任公司 一种基于翼身对接实测数据的整流蒙皮构造方法
CN112446102A (zh) * 2019-08-28 2021-03-05 电子科技大学 一种复杂扭曲叶片型面自适应重构方法
CN113686280A (zh) * 2021-09-08 2021-11-23 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种叶片型面进排气边缘分段拟合评价的方法
CN115797551A (zh) * 2022-11-14 2023-03-14 国网湖北省电力有限公司超高压公司 基于两步无监督聚类算法的激光点云数据自动建模方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103093065A (zh) * 2013-02-20 2013-05-08 天津工业大学 一种航空发动机叶片叶尖缺失部位三维模型重建方法
CN104008257A (zh) * 2014-06-16 2014-08-27 北京航空航天大学 一种针对具有复杂曲面的构件的逆向设计方法
CN104484533A (zh) * 2014-12-23 2015-04-01 中国民航大学 一种基于点云的损伤后航空发动机涡轮叶片三维造型方法
US20150324660A1 (en) * 2014-05-08 2015-11-12 Tandent Vision Science, Inc. Multi-scale pyramid arrangement for use in an image segregation
WO2015193654A1 (en) * 2014-06-16 2015-12-23 Brunel University Noise reduction to the trailing edge of fluid dynamic bodies
CN105447910A (zh) * 2015-12-31 2016-03-30 河北工业大学 一种航空发动机压气机叶片叶尖缺损部位三维重建方法
CN105868498A (zh) * 2016-04-20 2016-08-17 南京航空航天大学 基于扫描线点云的蒙皮边界特征重构方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103093065A (zh) * 2013-02-20 2013-05-08 天津工业大学 一种航空发动机叶片叶尖缺失部位三维模型重建方法
US20150324660A1 (en) * 2014-05-08 2015-11-12 Tandent Vision Science, Inc. Multi-scale pyramid arrangement for use in an image segregation
CN104008257A (zh) * 2014-06-16 2014-08-27 北京航空航天大学 一种针对具有复杂曲面的构件的逆向设计方法
WO2015193654A1 (en) * 2014-06-16 2015-12-23 Brunel University Noise reduction to the trailing edge of fluid dynamic bodies
CN104484533A (zh) * 2014-12-23 2015-04-01 中国民航大学 一种基于点云的损伤后航空发动机涡轮叶片三维造型方法
CN105447910A (zh) * 2015-12-31 2016-03-30 河北工业大学 一种航空发动机压气机叶片叶尖缺损部位三维重建方法
CN105868498A (zh) * 2016-04-20 2016-08-17 南京航空航天大学 基于扫描线点云的蒙皮边界特征重构方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
于之靖 等: "《基于逆向工程的航空发动机叶片数字化建模》", 《机床与液压》 *
谷晓玉 等: "《基于逆向工程的蒙皮曲面重构技术研究》", 《现代制造工程》 *

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107330886A (zh) * 2017-07-11 2017-11-07 燕山大学 一种表面微小损伤的高精度量化方法
CN107330886B (zh) * 2017-07-11 2020-08-04 燕山大学 一种表面微小损伤的高精度量化方法
CN107766680A (zh) * 2017-11-22 2018-03-06 苏州铭冠软件科技有限公司 一种风洞试验数据预处理方法
CN108198244B (zh) * 2017-12-20 2020-11-10 中国农业大学 一种苹果叶片点云精简方法及装置
CN108198244A (zh) * 2017-12-20 2018-06-22 中国农业大学 一种苹果叶片点云精简方法及装置
CN109317918A (zh) * 2018-11-01 2019-02-12 中国人民解放军第五七九工厂 一种航空发动机高压压气机转子扇区间隙控制方法
CN112446102A (zh) * 2019-08-28 2021-03-05 电子科技大学 一种复杂扭曲叶片型面自适应重构方法
CN111079239A (zh) * 2019-12-19 2020-04-28 中国航空发动机研究院 一种仿生压气机叶栅造型方法
CN111079239B (zh) * 2019-12-19 2023-07-21 中国航空发动机研究院 一种仿生压气机叶栅造型方法
CN111351628A (zh) * 2020-03-27 2020-06-30 中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所 一种高超声速风洞连续变攻角试验数据处理方法
CN111806720A (zh) * 2020-06-24 2020-10-23 成都飞机工业(集团)有限责任公司 一种基于翼身对接实测数据的整流蒙皮构造方法
CN111806720B (zh) * 2020-06-24 2021-12-07 成都飞机工业(集团)有限责任公司 一种基于翼身对接实测数据的整流蒙皮构造方法
CN113686280A (zh) * 2021-09-08 2021-11-23 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种叶片型面进排气边缘分段拟合评价的方法
CN113686280B (zh) * 2021-09-08 2023-12-19 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种叶片型面进排气边缘分段拟合评价的方法
CN115797551A (zh) * 2022-11-14 2023-03-14 国网湖北省电力有限公司超高压公司 基于两步无监督聚类算法的激光点云数据自动建模方法
CN115797551B (zh) * 2022-11-14 2023-11-03 国网湖北省电力有限公司超高压公司 基于两步无监督聚类算法的激光点云数据自动建模方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106874628B (zh) 2020-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106874628A (zh) 一种航空发动机压气机叶片叶尖缺损的三维重建方法
CN103488832B (zh) 一种复杂曲面零件破损区域的几何修复方法
Piya et al. Virtual repair: geometric reconstruction for remanufacturing gas turbine blades
CN104484507B (zh) 一种基于逆向工程的零部件再制造方法
CN104316016A (zh) 一种整体叶盘复杂曲面叶片的纵向测量方法
CN103942837B (zh) 基于序列线性规划的叶片点云模型截面曲线直接构造方法
Su et al. Accurate model construction of deformed aero-engine blades for remanufacturing
CN105447910A (zh) 一种航空发动机压气机叶片叶尖缺损部位三维重建方法
Zivkovic et al. Reverse engineering of turbine blades kaplan’s type for small hydroelectric power station
CN109858124A (zh) 一种航空发动机叶片的测量与磨削量计算方法
CN104484533A (zh) 一种基于点云的损伤后航空发动机涡轮叶片三维造型方法
Li et al. Section curve reconstruction and mean-camber curve extraction of a point-sampled blade surface
Wu et al. A review of geometric reconstruction algorithm and repairing methodologies for gas turbine components
Castorrini et al. Assessing wind turbine energy losses due to blade leading edge erosion cavities with parametric CAD and 3D CFD
CN111806720B (zh) 一种基于翼身对接实测数据的整流蒙皮构造方法
Wu et al. A model reconstruction method of blade repair based on linear combination
Wu et al. Geometric model reconstruction and CNC machining for damaged blade repair
Yu et al. Repair of defective 3D blade model based on deformation of adjacent non-defective cross-sectional curve
Sedai et al. Application of Reverse Engineering method to model eroded Francis runner.
Yang et al. A systemic point-cloud de-noising and smoothing method for 3D shape reuse
CN106339543A (zh) 水轮机过流部件形貌修复模型构建方法
Kim et al. Potential Effectiveness of 3D Scanning Algorithms for Real-BIM-Pre-Scanning and Post-Scanning Automation Algorithms
Wenlei et al. Establishing large-scale wind turbine blade CAD model based on reverse engineering
CN109509174A (zh) 一种自动识别真实缺陷孔洞的度量方法
Meyer Forsting et al. The impact of leading edge damage and repair on sectional aerodynamic performance

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant