CN106871200A - 一种全自动开合式烟机结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电器结构技术领域，尤其公开了一种全自动开合式烟机结构；包括排烟口、壳体和抽风箱结构，所述壳体包括空腔；所述排烟口置于所述壳体的上端，所述抽风箱结构置于所述空腔内；所述空腔内还设有传动机构；所述烟机结构还设有开合板；所述壳体包括顶板、后侧板和前面板，所述开合板的一端置于前面板上，且与前面板之间可通过传动机构开或合；所述传动机构包括伸缩杆和联动杆；所述联动杆的一端与所述伸缩杆连接，另一端与开合板连接，所述伸缩杆通过伸缩驱动所述开合板开或合；本发明实施例的烟机结构结构设计合理、灵活性高，维修方便、且智能化程度高，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及电器结构技术领域，尤其涉及一种全自动开合式烟机结构。
背景技术
目前生活中，烟机的使用非常普遍，传统的烟机，烟机的结构较为死板，灵活性差，结构设计存在较大缺陷，而且内腔中的电机安装固定在烟机背板上或者是安装在烟机的面板下面，在产品生产安装过程中或使用过程中，若需要调试或维修时，工序比较复杂，工作效率低下，维修成本大。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构设计合理、灵活性高，维修方便、且智能化程度高的全自动开合式烟机结构。
本发明提供的一种全自动开合式烟机结构，包括排烟口、壳体和抽风箱结构，所述壳体包括空腔；所述排烟口置于所述壳体的上端，所述抽风箱结构置于所述空腔内；所述空腔内还设有传动机构；所述烟机结构还设有开合板；所述壳体包括顶板、后侧板和前面板，所述开合板的一端置于前面板上，且与前面板之间可通过传动机构开或合；所述传动机构包括伸缩杆和联动杆；所述联动杆的一端与所述伸缩杆连接，另一端与开合板连接，所述伸缩杆通过伸缩驱动所述开合板开或合。
本发明实施例的全自动开合式烟机结构，烟机的空腔内设有传动机构；烟机结构还设有开合板；烟机壳体包括顶板、后侧板和前面板，开合板的一端置于前面板上，且与前面板之间可通过传动机构开或合；传动机构包括伸缩杆和联动杆；所述联动杆的一端与所述伸缩杆连接，另一端与开合板连接，所述伸缩杆通过伸缩驱动所述开合板开或合；而且本实施例的烟机电机安装与壳体顶板上，在前面板设置有维修孔，与烟机电机对应，便于对烟机内腔进行维修，因此本发明实施例的烟机结构结构设计合理、灵活性高，维修方便、且智能化程度高，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明实施例的一些附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种全自动开合式烟机结构的实施例的结构示意图；
图2为本发明的一种全自动开合式烟机结构的实施例的前视角结构示意图；
图3为本发明的一种全自动开合式烟机结构的实施例的侧面视角结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，为发明的一种全自动开合式烟机结构的实施例的结构示意图；如图2所示，为本发明的一种全自动开合式烟机结构的实施例的前视角结构示意图；本发明的烟机结构，包括排烟口1、壳体2和抽风箱结构3，所述壳体2包括空腔；所述排烟口1置于所述壳体2的上端，所述抽风箱结构3置于所述空腔内；所述空腔内还设有传动机构4；所述烟机结构还设有开合板5；所述壳体2包括顶板21、后侧板22和前面板23，所述开合板5的一端置于前面板23上，且与前面板23之间可通过传动机构4开或合；所述传动机构包括伸缩杆41和联动杆42；本发明中，所述联动杆42可为直线型的或弯曲型的，优选的，本实施例中，所述联动杆42为弯曲结构。
所述联动杆42的一端与所述伸缩杆41连接，另一端与开合板5连接，所述伸缩杆41通过伸缩驱动所述开合板5开或合。
本发明实施例中，所述传动机构4还包括电机43，所述电机43驱动所述伸缩杆41进行伸缩；所述联动杆42的一端固定连接在所述开合板5的上端，另一端与所述伸缩杆41通过活动轴44活动连接。示例性的，所述伸缩杆41向前伸长时，所述联动杆42中，与伸缩杆41连接的一端向前移动，与开合板5连接的一端向后移动，带动所述开合板5向后闭合；所述伸缩杆41向缩回时，所述联动杆42中，与伸缩杆41连接的一端向后移动，与开合板5连接的一端向前移动，带动所述开合板5张开。
传统的烟机，烟机自动开合的电机一般都是安装固定在在烟机背板上或者是安装在烟机的面板下面，在使用过程中，或者在产品生产安装过程中，比较复杂，工作效率低下，同时如果涉及到产品需要维修的情况，几乎要把整个烟机拆散了，导致维修成本大；因此，本实施例中，所述电机43安装在所述顶板21的内壁上，所述伸缩杆41位于所述电机43的横向延长线上。示例性的，本实施例中，所述烟机结构还包括电机基座，所述电机基座与所述顶板21连接，且垂直于所述顶板21设置，所述电机43安装在所述电机基座上。
为便于对烟机的内腔进行维修，本实施例中，在所述前面板23的上端设有维修口231，所述维修口231与所述电机43驱动的伸缩杆、联动杆相对应，通过所述维修口231，可对所述空腔内的传动机构进行维修，因此，通过维修口231，可方便的对内腔中的器件进行更换，不需要将整个壳体拆卸，示例性的，可将维修口231的尺寸适当做大。
本实施例中，所述前面板23的上端还设有控制面板232，通过所述控制面板232控制所述电机43的工作状态；且可控制所述伸缩杆41的伸长或缩回动作。优选地，通过所述控制面板232控制所述伸缩杆41的伸长或缩回的调节长度，根据所述调节长度，调节所述开合板5与所述前面板23之间的开合角度。
为使得联动杆42与烟机的连接更加稳固，本实施例中，所述联动杆42的中部还设有转动孔45，所述转动孔45与所述前面板21活动连接。
本发明实施例的全自动开合式烟机结构，烟机的空腔内设有传动机构；烟机结构还设有开合板；烟机壳体包括顶板、后侧板和前面板，开合板的一端置于前面板上，且与前面板之间可通过传动机构开或合；传动机构包括伸缩杆和联动杆；所述联动杆的一端与所述伸缩杆连接，另一端与开合板连接，所述伸缩杆通过伸缩驱动所述开合板开或合；而且本实施例的烟机电机安装与壳体顶板上，在前面板设置有维修孔，与烟机电机对应，便于对烟机内腔进行维修，因此本发明实施例的烟机结构结构设计合理、灵活性高，维修方便、且智能化程度高，实用性强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限定本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全自动开合式烟机结构，包括排烟口、壳体和抽风箱结构，所述壳体包括空腔；所述排烟口置于所述壳体的上端，所述抽风箱结构置于所述空腔内；其特征在于，所述空腔内还设有传动机构；所述烟机结构还设有开合板；所述壳体包括顶板、后侧板和前面板，所述开合板的一端置于前面板上，且与前面板之间可通过传动机构开或合；所述传动机构包括伸缩杆和联动杆；所述联动杆的一端与所述伸缩杆连接，另一端与开合板连接，所述伸缩杆通过伸缩驱动所述开合板开或合。
2.如权利要求1所述的烟机结构，其特征在于，所述传动机构还包括电机，所述电机驱动所述伸缩杆进行伸缩；所述联动杆的一端固定连接在所述开合板的上端，另一端与所述伸缩杆通过活动轴活动连接。
3.如权利要求2所述的烟机结构，其特征在于，所述联动杆为弯曲结构。
4.如权利要求2或3所述的烟机结构，其特征在于，所述伸缩杆向前伸长时，所述联动杆中，与伸缩杆连接的一端向前移动，与开合板连接的一端向后移动，带动所述开合板向后闭合；所述伸缩杆向缩回时，所述联动杆中，与伸缩杆连接的一端向后移动，与开合板连接的一端向前移动，带动所述开合板张开。
5.如权利要求4所述的烟机结构，其特征在于，所述电机安装在所述顶板的内壁上，所述伸缩杆位于所述电机的横向延长线上。
6.如权利要求5所述的烟机结构，其特征在于，所述烟机结构还包括电机基座，所述电机基座与所述顶板连接，且垂直于所述顶板设置，所述电机安装在所述电机基座上。
7.如权利要求6所述的烟机结构，其特征在于，所述前面板的上端设有维修口，所述维修口与所述电机驱动的伸缩杆、联动杆相对应，通过所述维修口，可对所述空腔内的传动机构进行维修。
8.如权利要求7所述的烟机结构，其特征在于，所述前面板的上端还设有控制面板，通过所述控制面板控制所述电机的工作状态；且可控制所述伸缩杆的伸长或缩回动作。
9.如权利要求8所述的烟机结构，其特征在于，通过所述控制面板控制所述伸缩杆的伸长或缩回的调节长度，根据所述调节长度，调节所述开合板与所述前面板之间的开合角度。
10.如权利要求9所述的烟机结构，其特征在于，所述联动杆的中部还设有转动孔，所述转动孔与所述前面板活动连接。
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