CN109434774A - 一种模具加工的可调角度治具及其工作方法 - Google Patents

一种模具加工的可调角度治具及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种模具加工的可调角度治具,包括底板,底板的下端面左右两侧以中心线对称设置有立柱,其特征在于,所述底板的上端面焊接有直线导轨,所述直线导轨上固定连接有固定底座,所述固定底座的左右两侧均设置有夹紧机构,所述夹紧机构通过螺栓固定在直线导轨上,所述固定底座的中间位置设置有动力机构,所述动力机构固定在底板的顶端内壁上,所述动力机构贯穿固定底座与旋转台固定连接,所述操作台与旋转台之间设置有角度调节机构,所述角度调节机构的右端固定连接有气缸,通过设置气缸推动角度调节机构在操作台下方移动以实现操作台角度的调整,该治具结构简单,操作方便。

Description

一种模具加工的可调角度治具及其工作方法
技术领域
本发明涉及一种治具,具体为一种模具加工的可调角度治具及其工作方法,属于治具应用技术领域。
背景技术
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具,主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。治具的分类,治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。其中工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具;而项目测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等等;线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、BGA测试治具等。
在使用治具时,为了作业的方便,需要在作业时对操作台的工位进行调整以使治具可以适用更广的范围,传统的治具其结构较为复杂,且功能比较单一,操作台的角度无法根据实际情况进行调整,也无法同时实现工位多方向调整,因此适用范围非常受限,不利于工作效率的提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模具加工的可调角度治具,以解决传统的治具其结构较为复杂,且功能比较单一,操作台的角度无法根据实际情况进行调整,也无法同时实现工位多方向调整的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
本发明提供一种模具加工的可调角度治具,包括底板,底板的下端面左右两侧以中心线对称设置有立柱,所述底板的上端面焊接有直线导轨,所述直线导轨上固定连接有固定底座,所述固定底座的左右两侧均设置有夹紧机构,所述夹紧机构通过螺栓固定在直线导轨上;所述固定底座的中间位置设置有动力机构,所述动力机构固定在底板的顶端内壁上,所述动力机构贯穿固定底座与旋转台固定连接,所述旋转台上端面左侧设置有第一支撑板,所述第一支撑板上端设置有转接轴,所述转接轴将第一支撑板与操作台通过活动块活动连接,所述活动块设置在操作台的中间位置与操作台为一体化架构;所述操作台与旋转台之间设置有角度调节机构,所述角度调节机构的右端固定连接有气缸,所述角度调节机构主要由上支板、支板、下支板以及弹性机构组成,支板的数量为两个,且呈上下对称结构,两个支板的右侧端面焊接有平板,两个支板左侧的上、下端均设置有第一套筒,第一套筒均通过第三连接轴与两个支板活动连接,位于上端的第一套筒左侧设置有上支板,上支板的左端一体连接有第二套筒,第二套筒的数量为两个,两个第二套筒通过第一连接轴活动连接,两个第二套筒之间设置有第一固定杆,第一固定杆的顶端设置有扣环,第一固定杆通过扣环活动连接在第一连接轴上,两个第二套筒与方形槽活动连接,所述位于下端的第一套筒左侧设置有下支板,下支板的中间位置通过焊接固定有凸板,下支板的左端一体连接有第三套筒,第三套筒的数量为两个,两个第三套筒通过第二连接轴活动连接在固定块的中间位置,固定块通过焊接固定在旋转台的上端面左侧位置,上支板与下支板中间通过弹性机构活动连接;所述弹性机构包括第一固定杆、第一压缩块、第一压缩杆、弹簧、第二压缩杆以及第二压缩块,第一固定杆通过设置在其上端的扣环与第一连接轴活动连接,第一固定杆的下端一体连接有第一压缩块,第一压缩块的下端设置有第一压缩杆,第一压缩杆的下端设置有盲孔,盲孔从第一压缩杆的中间位置延伸至下端,第一压缩杆的盲孔内设置有第二压缩杆,第二压缩杆的下端固定在第二压缩块的中间位置,第二压缩块的下端设置有限位块,限位块的下端一体连接有挂钩,挂钩通过钩挂在凸板中间的通孔中,与凸板活动连接。
作为本发明的进一步方案,所述上支板与第一套筒为一体化结构,上支板呈n形结构,下支板与第一套筒为一体化结构,下支板呈倒Y形结构,凸板呈U形结构,凸板的中间位置设置有通孔。
作为本发明的进一步方案,所述角度调节机构的右侧平板上垂直设置有伸缩杆,伸缩杆的右侧设置有气缸,气缸固定在第二支撑板的左侧端面上,第二支撑板垂直固定在旋转台的上端面右侧位置。
作为本发明的进一步方案,所述直线导轨包括横板、侧板、折件以及定位槽,横板通过焊接固定在底板的上端面,横板的前后两侧端面上均设置有侧板,侧板的数量为两个,侧板与横板为一体化结构,两个侧板的顶端相向一侧均垂直设置有折件,折件与夹紧机构相适配,横板上平行等间距设置有若干定位槽,若干定位槽为通孔结构,横板上设置有固定底座,固定底座通过定位螺栓固定在若干定位槽内。
作为本发明的进一步方案,固定底座的左右两端设置有阶梯板,固定底座与阶梯板为一体化结构,两个阶梯板均沿其宽度方向等间距设置有若干螺纹孔,若干螺纹孔均通过定位螺栓固定连接。
作为本发明的进一步方案,所述夹紧机构包括夹紧块、螺纹孔、凹槽、连接柱以及推板,夹紧块为长方体结构,夹紧块上等间距设置有若干螺纹孔,若干螺纹孔均贯穿夹紧块,夹紧块通过设置与螺纹孔相适配的螺栓,将夹紧块固定在直线导轨上,夹紧块沿宽度方向的前后两侧端面上均设置有凹槽,凹槽设置在夹紧块前后侧端面的中间位置,凹槽与直线导轨相适配,夹紧块的左侧端面中间位置通过焊接垂直固定有连接柱,连接柱的数量为两个,连接柱的左侧端面上设置有推板,推板的高度大于阶梯板的高度,推板的宽度与阶梯板的宽度相等。
作为本发明的进一步方案,所述动力机构包括电机、第一输出轴、减速机、第一锥形齿、第二锥形齿以及转动轴,电机通过螺栓固定在底板的顶端内壁上,电机的左侧设置有第一输出轴,第一输出轴的左端设置有减速机,减速机的左端设置有第二输出轴,第二输出轴的左端设置有第一锥形齿,第一锥形齿通过键固定在第二输出轴的外表面,第一锥形齿上设置有若干直齿,第一锥形齿上外啮合有第二锥形齿,第二锥形齿的齿数与第一锥形齿相等,第二锥形齿通过键与转动轴固定连接,转动轴依次贯穿顶板的顶端和固定底座,与旋转台固定连接;第一锥形齿与第二锥形齿外侧均设置有端盖,第一锥形齿与第二锥形齿外侧的端盖一体连接。
作为本发明的进一步方案,所述旋转台上端面的左侧垂直设置有第一支撑板,第一支撑板通过焊接与旋转台固定连接,第一支撑板的上端为圆筒状结构,第一支撑板的中间位置活动连接有转接轴,转接轴与设置在操作台左侧下端面中间位置的活动块活动连接,活动块与操作台为一体化结构,操作台的底端设置有方形槽,方形槽的下端与操作台的下端距离为8-12mm。
一种模具加工的可调角度治具的工作方法,该方法具体包括以下步骤:
步骤一:推动固定底座,使得固定底座在直线导轨上移动至需要位置,将定位螺栓紧固在阶梯板上均布的若干螺纹孔内,从固定底座的两端将夹紧机构推至与阶梯板贴合的位置,通过将螺栓与螺纹孔固定连接,在拧紧螺栓的同时,夹紧块受力进而推动推板进一步贴紧;
步骤二:当需要调高操作台的角度时,开启气缸,使气缸带动伸缩杆水平移动,当伸缩杆向右移动时,拉动支板向右移动,进而拉动上支板在方形槽内向右移动,上支板向右移动的同时带动弹性机构向右上方移动,此时因下支板与固定块活动连接,支板与上支板活动连接,上支板与弹性机构活动连接,在上支板向右移动的同时,弹性机构被拉伸,推动操作台右上方移动,此时操作台与第一支撑板活动连接,进而操作台将会以转接轴为中心逆时针向上移动;
步骤三:当需要将操作台的角度降低时,此时控制气缸推动伸缩杆向左移动,当伸缩杆向左移动时,推动上支板在方形槽内向左移动,上支板将弹性机构推至向左移动,弹性机构左移时,挂钩拉动下支板向左移动,下支板施加向左的推力至固定块,固定块与旋转台固定连接将下支板的位置限定,进而弹性机构在向左移动的同时使得操作台的右侧支撑点降低,进而使得操作台向右下方移动;
步骤四:当需要旋转操作台的工位时,开启电机,电机带动第一输出轴旋转,进而带动减速机旋转,最终通过第二输出轴将动力传递至第一锥形齿,进而带动第二锥形齿旋转,最终将动力通过转动轴传递至旋转台上,旋转台带动设置在其上的直线导轨、夹紧机构、固定底座以及角度调节机构旋转,进而将操作台工位的旋转至合适位置,最后关闭电机。
本发明的有益效果:
1、本发明一种模具加工的可调角度治具及其工作方法,通过设置直线导轨,即将横板焊接固定在底板的上端面,在横板的前后两侧端面上均设置侧板,侧将侧板与横板一体连接,通过在两个侧板的顶端相向一侧垂直设置折件,折件与夹紧机构相适配,横板上平行等间距设置若干定位槽且若干定位槽为通孔结构,横板上设置固定底座,固定底座通过螺栓固定在若干定位槽内,进而可以通过设置在若干定位槽实现固定底座在水平面内的左右移动,进而实现操作台的工位调整,设置的折件可以在固定底座左右移动时,保证固定底座不会滑出直线轨道,即保证了滑动的可靠性,横板上设置在若干安装槽同时与夹紧机构的夹紧块上设置的螺纹孔相适配,夹紧块通过螺栓与安装槽固定在一起,同时在安装螺栓时,夹紧块受力推动推板向固定底座的阶梯板方向靠近,进而到达夹紧阶梯板的目的。
2、本发明一种模具加工的可调角度治具及其工作方法,通过设置角度调节机构,在两个支板左侧的上、下端均设置第一套筒,第一套筒通过第三连接轴与两个支板活动连接,位于上端的第一套筒左侧设置有上支板,上支板呈n形结构,上支板的左端一体连接有第二套筒,第二套筒通过第一连接轴活动连接,两个第二套筒之间设置有第一固定杆,第二套筒与方形槽活动连接,进而可以使上支板在方形槽内实现左右左右移动;位于下端的第一套筒左侧设置有下支板,下支板呈倒Y形结构,下支板的中间位置通过焊接固定U形有凸板,下支板通过第二连接轴活动固定在固定块的中间位置,上支板与下支板中间通过弹性机构活动连接,当上支板被气缸推动,在方形槽内左右移动时,下支板可以为上支板的移动提供支撑点,从而在推动上支板时实现对操作台角度的上下调整;通过设置挂钩与凸板活动连接,凸板成中间的凹陷位置可以将挂钩限制在通孔内,以保证在移动时挂钩不会轻易脱落。
3、本发明一种模具加工的可调角度治具及其工作方法,通过设置动力机构,开启电机时,可以带动减速机旋转,进而带动第一锥形齿与第二锥形齿进行旋转,从而实现旋转台的旋转,最终实现操作台工位的调整,整个治具结构简单,操作方便,可以实用不同的作业工位要求。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为一种模具加工的可调角度治具结构示意图。
图2为直线导轨结构示意图。
图3为夹紧机构结构示意图。
图4为动力机构结构示意图。
图5为角度调节机构结构示意图。
图6为上支板俯视图。
图7为下支板俯视图。
图中:1、底板;2、直线导轨;21、横板;22、侧板;23、折件;24、定位槽;3、夹紧机构;31、夹紧块;32、螺纹孔;33、凹槽;34、连接柱;35、推板;4、固定底座;5、阶梯板;6、定位螺栓;7、动力机构;71、电机;72、第一输出轴;73、减速机;74、第一锥形齿;75、第二锥形齿;76、转动轴,77、第二输出轴;8、旋转台;9、第一支撑板;10、转接轴;11、操作台;12、方形槽;13、角度调节机构;131、上支板;132、第一套筒;133、第三连接轴;134、支板;135、下支板;136、凸板;137、通孔;138、第二套筒;139、第一连接轴;140、第一固定杆;141、第一压缩块;142、第一压缩杆;143、弹簧;144、第二压缩杆;145、第二压缩块;146、挂钩;147、第三套筒;148、第二连接轴;14、固定块;15、伸缩杆;16、气缸;17、第二支撑板;18、立柱。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参见图1-5,一种模具加工的可调角度治具,包括底板1,底板1的下端面左右两侧以中心线对称设置有立柱18,底板1的上端面焊接有直线导轨2,直线导轨2可以使固定底座4、阶梯板5以及夹紧机构3在其上进行左右滑动;固定底座4的中间位置设置有动力机构7,动力机构7固定在底板1的顶端内壁上,动力机构7贯穿固定底座4与旋转台8固定连接,旋转台8上端面左侧设置有第一支撑板9,第一支撑板9上端设置有转接轴10,转接轴10将第一支撑板9与操作台11通过活动块活动连接,活动块设置在操作台11的中间位置,且活动块与操作台11为一体化架构,操作台11与旋转台8之间设置有角度调节机构13,角度调节机构13通过设置在其右端的气缸16可以在竖直平面内转动,直线导轨2包括横板21、侧板22、折件23以及定位槽24,横板21通过焊接固定在底板1的上端面,横板21的前后两侧端面上均设置有侧板22,侧板22的数量为两个,侧板22与横板21为一体化结构,两个侧板22的顶端相向一侧均垂直设置有折件23,折件23与夹紧机构3相适配,横板21上平行等间距设置有若干定位槽24,若干定位槽24为通孔结构,横板21上设置有固定底座4,固定底座4通过定位螺栓6固定在若干定位槽24内,通过若干定位槽24可以实现固定底座4在水平面内的左右移动,进而实现操作台11的工位调整。
固定底座4的左右两端设置有阶梯板5,固定底座4与阶梯板5为一体化结构,两个阶梯板5均沿其宽度方向等间距设置有若干螺纹孔,若干螺纹孔均通过定位螺栓6固定连接,固定底座4通过夹紧机构3来限定操作台11在水平方向的位置。
夹紧机构3包括夹紧块31、螺纹孔32、凹槽33、连接柱34以及推板35;夹紧块31为长方体结构,夹紧块31上等间距设置有若干螺纹孔32,若干螺纹孔32均贯穿夹紧块31,夹紧块31通过设置与螺纹孔32相适配的螺栓,将夹紧块31固定在直线导轨2上,夹紧块31沿宽度方向的前后两侧端面上均设置有凹槽33,凹槽33设置在夹紧块31前后侧端面的中间位置,凹槽33与直线导轨2相适配,通过设置凹槽33可以保证夹紧机构3在直线导轨2上左右滑动的平稳性,夹紧块31的左侧端面中间位置通过焊接垂直固定有连接柱34,连接柱34的数量为两个,连接柱34的左侧端面上设置有推板35,推板35的高度大于阶梯板5的高度,推板35的宽度与阶梯板5的宽度相等,以保证两个推板35可以从左右两侧更好的夹紧固定底座4。
动力机构7包括电机71、第一输出轴72、减速机73、第一锥形齿74、第二锥形齿75以及转动轴76,电机71通过螺栓固定在底板1的顶端内壁上,电机71的左侧设置有第一输出轴72,第一输出轴72的左端设置有减速机73,减速机73的左端设置有第二输出轴77,第二输出轴77的左端设置有第一锥形齿74,第一锥形齿74通过键固定在第二输出轴77的外表面,第一锥形齿74上设置有若干直齿,第一锥形齿74上外啮合有第二锥形齿75,第二锥形齿75的齿数与第一锥形齿74相等,第二锥形齿75通过键与转动轴76固定连接,转动轴76依次贯穿底板1的顶端和固定底座4,与旋转台8固定连接;电机71为旋转台8的转动提供动力,第一锥形齿74与第二锥形齿75外侧均设置有端盖,第一锥形齿74与第二锥形齿75外侧的端盖一体连接,可以为第一锥形齿74与第二锥形齿75的转动提供支撑力,第一锥形齿74通过与第二锥形齿75的外啮合,可以将电机71的动力从水平方向调整至竖直方向,以实现与旋转台8的固定连接;
旋转台8上端面的左侧垂直设置有第一支撑板9,第一支撑板9通过焊接与旋转台8固定连接,第一支撑板9的上端为圆筒状结构,第一支撑板9的中间位置活动连接有转接轴10,转接轴10与设置在操作台11左侧下端面中间位置的活动块活动连接,活动块与操作台11为一体化结构,操作台11的底端设置有方形槽12,方形槽12的下端与操作台11的下端距离为8-12mm;方形槽12一方面可以为角度调节机构13提供支撑点,另一方面可以为角度调节机构13提供转动的空间。
请参见图5-7,所述角度调节机构13主要由上支板131、支板134、下支板135以及弹性机构组成,支板134为上下对称的结构且数量为两个,两个支板134的右侧端面焊接有平板,两个支板134左侧的上、下端均设置有第一套筒132,第一套筒132均通过第三连接轴133与两个支板134活动连接,位于上端的第一套筒132左侧设置有上支板131,上支板131与第一套筒132为一体化结构,上支板131呈n形结构,上支板131的左端一体连接有第二套筒138,第二套筒138的数量为两个,两个第二套筒138通过第一连接轴139活动连接,两个第二套筒138之间设置有第一固定杆140,第一固定杆140的顶端设置有扣环,第一固定杆140通过扣环活动连接在第一连接轴139上,两个第二套筒138与方形槽12活动连接;
位于下端的第一套筒132左侧设置有下支板135,下支板135与第一套筒132为一体化结构,下支板135呈倒Y形结构,下支板135的中间位置通过焊接固定有凸板136,凸板136呈U形结构,凸板136的中间位置设置有通孔,U形的两端距离为3-6mm;下支板135的左端一体连接有第三套筒147,第三套筒147的数量为两个,两个第三套筒147通过第二连接轴148活动连接在固定块14的中间位置,固定块14通过焊接固定在旋转台8的上端面左侧位置,固定块14为下支板135的活动提供固定点;上支板131与下支板135中间通过弹性机构活动连接;
弹性机构包括第一固定杆140、第一压缩块141、第一压缩杆142、弹簧143、第二压缩杆144以及第二压缩块145,第一固定杆140通过设置在其上端的扣环与第一连接轴139活动连接,第一固定杆140的下端一体连接有第一压缩块141,第一压缩块141的下端设置有第一压缩杆142,第一压缩杆142的下端设置有盲孔,盲孔从第一压缩杆142的中间位置延伸至下端,第一压缩杆142的盲孔内设置有第二压缩杆144,第二压缩杆144的下端固定在第二压缩块145的中间位置,第二压缩块145的下端设置有限位块,限位块的下端一体连接有挂钩146,挂钩146通过钩挂在凸板136中间的通孔中,与凸板136活动连接;凸板136成U形结构,中间的凹陷位置可以将挂钩146限制在通孔内,以保证在移动时挂钩146不会轻易脱落。
角度调节机构13的右侧平板上垂直设置有伸缩杆15,伸缩杆15的右侧设置有气缸16,气缸16带动伸缩杆15在水平面内完成左右移动,从而带动角度调节机构13在水平面内的转动,气缸16固定在第二支撑板17的左侧端面上,第二支撑板17垂直固定在旋转台8的上端面右侧位置。
所述电机71内部集成有蓄电池,蓄电池可以为旋转台8的旋转提供动力,电机71通过导线与开关相连,通过操作开关以控制电机71的开启与关闭,电机71上设置有外接电源孔,通过电源线的连接可以使电机71与外置电源连接,从而通过外置电源为电机71提供动力,进而通过电机71为旋转台8提供旋转的动力,气缸16通过通过导线与开关相连,通过操作开关控制气缸16推动伸缩杆15的伸缩动作。
将固定底座4在水平方向左右移动时,阶梯板5上设置的若干螺纹孔最终需要移动到定位槽24的正上方且与定位槽24平行,通过定位螺栓6将阶梯板5固定在定位槽24内,夹紧机构3随固定底座4左右移动时,需要将设置在夹紧块31上的若干螺纹孔32移动至相应定位槽24的正上方且与夹紧块31保持平行,通过设置螺栓将夹紧块31固定在定位槽24内,在用螺栓将夹紧块31紧固的同时,螺栓受力挤压夹紧块31,进而使得推板35可以从左右两侧同时施加相向的力以夹紧固定底座4。
该可调角度治具的工作步骤为:
第一步,安装固定底座4和夹紧机构3,操作人员首先推动固定底座4,使得固定底座4在直线导轨2上移动至合适位置,此时使用若干定位螺栓6,将定位螺栓6紧固在阶梯板5上均布的若干螺纹孔内,接着从固定底座4的左右两侧将夹紧机构3推至与阶梯板5贴合的位置,通过设置折件23可以使阶梯板5以及夹紧机构3在水平方向左右移动时,不会移出直线导轨2外;最后分别将夹紧机构3紧固:通过将螺栓与螺纹孔32配合,在拧紧螺栓的同时,夹紧块31受力进而推动推板35进一步贴紧,达到紧固固定底座4的效果;
第二步,当需要调高操作台11的角度时,开启气缸16,使气缸16带动伸缩杆15向右移动,当伸缩杆15向右移动时,拉动支板134向右移动,进而可以拉动上支板131在方形槽12内向右移动,上支板131向右移动的同时带动弹性机构向右上方移动,此时因下支板135与固定块14活动连接,支板134与上支板131活动连接,上支板131与弹性机构活动连接,在上支板131向右移动的同时,弹性机构被拉伸,推动操作台11右上方移动,此时因操作台11与第一支撑板9活动连接,进而操作台11将会以转接轴10为中心逆时针向上移动;
第三步,当需要将操作台11的角度降低时,此时控制气缸16推动伸缩杆15向左移动,当伸缩杆15向左移动时,推动上支板131在方形槽12内向左移动,上支板131将弹性机构推至向左移动,弹性机构左移时,挂钩146拉动下支板135向左移动,下支板135施加向左的推力至固定块14,固定块14与旋转台8固定连接将下支板135的位置限定,进而弹性机构在向左移动的同时使得操作台11的右侧支撑点降低,进而使得操作台11向右下方移动,完成角度降低的动作;
第四步,当需要旋转操作台11的工位时,打开电机71,电机71旋转带动第一输出轴72旋转,进而带动减速机73旋转,减速机73内通过齿轮传动后,最终通过第二输出轴77将动力传递至第一锥形齿74,带动第一锥形齿74旋转,进而带动第二锥形齿75旋转,最终将动力通过转动轴76传递至与转动轴76固定连接的旋转台8上,旋转台8带动设置在其上的直线导轨2、夹紧机构3、固定底座4以及角度调节机构13旋转,进而将操作台11工位的旋转至合适位置,最后关闭电机71。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种模具加工的可调角度治具,包括底板(1),底板(1)的下端以中心线对称设置有立柱(18),其特征在于,所述底板(1)的上端焊接有直线导轨(2),所述直线导轨(2)上固定连接有固定底座(4),所述固定底座(4)的左右两侧均设置有夹紧机构(3),所述夹紧机构(3)通过螺栓固定在直线导轨(2)上;所述固定底座(4)的中间位置设置有动力机构(7),所述动力机构(7)固定在底板(1)的顶端内壁上,所述动力机构(7)贯穿固定底座(4)与旋转台(8)固定连接,所述旋转台(8)上端面一侧设置有第一支撑板(9),所述第一支撑板(9)上端设置有转接轴(10),所述转接轴(10)将第一支撑板(9)与操作台(11)通过活动块活动连接,所述活动块设置在操作台(11)的中间位置与操作台(11)为一体化架构;所述操作台(11)与旋转台(8)之间设置有角度调节机构(13),所述角度调节机构(13)的右端固定连接有气缸(16);
所述角度调节机构(13)主要由上支板(131)、支板(134)、下支板(135)以及弹性件组成,支板(134)的数量为两个,且两个支板(134)呈对称设置,两个支板(134)的一端焊接有平板,两个支板(134)顶端和底端均设置有第一套筒(132),两个第一套筒(132)均通过第三连接轴(133)与两个支板(134)活动连接,位于上端的第一套筒(132)一端设置有上支板(131),上支板(131)的一端一体连接有第二套筒(138),第二套筒(138)的数量为两个,两个第二套筒(138)通过第一连接轴(139)活动连接,两个第二套筒(138)之间设置有第一固定杆(140),第一固定杆(140)的顶端设置有扣环,第一固定杆(140)通过扣环活动连接在第一连接轴(139)上,两个第二套筒(138)与方形槽(12)活动连接。
所述位于下端的第一套筒(132)一端设置有下支板(135),下支板(135)的中间位置通过焊接固定有凸板(136),下支板(135)的一端一体连接有第三套筒(147),第三套筒(147)的数量为两个,两个第三套筒(147)通过第二连接轴(148)活动连接在固定块(14)的中间位置,固定块(14)与旋转台(8)焊接固定,上支板(131)与下支板(135)中间通过弹性件活动连接;所述弹性件包括第一压缩块(141)、第一压缩杆(142)、弹簧(143)、第二压缩杆(144)以及第二压缩块(145),第一固定杆(140)通过设置在其上端的扣环与第一连接轴(139)活动连接,第一固定杆(140)的下端一体连接有第一压缩块(141),第一压缩块(141)的下端设置有第一压缩杆(142),第一压缩杆(142)的下端设置有盲孔,盲孔从第一压缩杆(142)的中间位置延伸至第一压缩杆(142)的底端,第一压缩杆(142)的盲孔内设置有第二压缩杆(144),第二压缩杆(144)的下端固定在第二压缩块(145)的中间位置,第二压缩块(145)的下端设置有限位块,限位块的下端一体连接有挂钩(146),挂钩(146)通过钩挂与凸板(136)活动连接;
2.根据权利要求1所述的一种模具加工的可调角度治具,其特征在于,所述上支板(131)与第一套筒(132)为一体化结构,上支板(131)呈n形结构,下支板(135)与第一套筒(132)为一体化结构,下支板(135)呈倒Y形结构,凸板(136)呈U形结构,凸板(136)的中间位置设置有通孔(137)。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工的可调角度治具,其特征在于,所述角度调节机构(13)的一端垂直设置有伸缩杆(15),伸缩杆(15)的一端设置有气缸(16),气缸(16)固定通过螺栓与第二支撑板(17)固定连接,第二支撑板(17)垂直固定在旋转台(8)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工的可调角度治具,其特征在于,所述直线导轨(2)包括侧板(22)、折件(23)以及定位槽(24),横板(21)与在底板(1)焊接固定,横板(21)的两端均设置有侧板(22),侧板(22)与横板(21)为一体化结构,两个侧板(22)的顶端相向一侧均垂直设置有折件(23),横板(21)上等间距设置有若干定位槽(24),若干定位槽(24)呈平行设置,且若干定位槽(24)为通孔结构,横板(21)上设置有固定底座(4),固定底座(4)通过定位螺栓(6)固定在若干定位槽(24)内。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工的可调角度治具,其特征在于,固定底座(4)的两端设置有阶梯板(5),固定底座(4)与阶梯板(5)为一体化结构,两个阶梯板(5)均沿其宽度方向等间距设置有若干螺纹孔,若干螺纹孔均通过定位螺栓(6)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种模具加工的可调角度治具,其特征在于,所述夹紧机构(3)包括夹紧块(31)、凹槽(33)、连接柱(34)以及推板(35);夹紧块(31)为长方体结构,夹紧块(31)上等间距设置有若干螺纹孔(32),将夹紧块(31)固定在直线导轨(2)上,夹紧块(31)沿宽度方向的后两端面均设置有凹槽(33),凹槽(33)设置在夹紧块(32)前后侧端面的中间位置,凹槽(33)与直线导轨(2)相适配,夹紧块(31)的一端面与连接柱(34)焊接垂直固定,连接柱(34)的数量为两个,连接柱(34)的一端设置有推板(35),推板(35)的高度大于阶梯板(5)的高度,推板(35)的宽度与阶梯板(5)的宽度相等。
7.根据权利要求1所述的一种模具加工的可调角度治具,其特征在于,所述动力机构(7)包括电机(71)、第一输出轴(72)、减速机(73)、第一锥形齿(74)、第二锥形齿(75)以及转动轴(76),电机(71)通过螺栓固定在底板(1)的顶端内壁上,电机(71)的一端设置有第一输出轴(72),第一输出轴(72)的一端设置有减速机(73),减速机(73)的一端设置有第二输出轴(77),第二输出轴(77)的一端设置有第一锥形齿(74),第一锥形齿(74)通过键与第二输出轴(77)转动连接,第一锥形齿(74)上设置有若干齿条,第一锥形齿(74)与第二锥形齿(75)外啮合传动,第二锥形齿(75)的齿数与第一锥形齿(74)相等,第二锥形齿(75)通过键与转动轴(76)转动连接,转动轴(76)依次贯穿底板(1)、固定底座(4)与旋转台(8)固定连接,第一锥形齿(74)与第二锥形齿(75)的一端均设置有端盖。
8.根据权利要求1所述的一种模具加工的可调角度治具,其特征在于,所述旋转台(8)的一端垂直设置有第一支撑板(9),第一支撑板(9)与旋转台(8)焊接固定,第一支撑板(9)的上端为圆筒状结构,第一支撑板(9)的中间活动连接有转接轴(10),转接轴(10)与设置在操作台(11)中间位置的活动块活动连接,活动块与操作台(11)为一体化结构,操作台(11)的底端设置有方形槽(12),方形槽(12)的下端与操作台(11)的下端距离为8-12mm。
9.一种模具加工的可调角度治具的工作方法,其特征在于,该方法具体包括以下步骤:
步骤一:推动固定底座(4),使得固定底座(4)在直线导轨(2)上移动至需要位置,将定位螺栓(6)紧固在阶梯板(5)上均布的若干螺纹孔内,从固定底座(4)的两端将夹紧机构(3)推至与阶梯板(5)贴合的位置,通过将螺栓与螺纹孔(32)固定连接,在拧紧螺栓的同时,夹紧块(31)受力进而推动推板(35)进一步贴紧;
步骤二:当需要调高操作台(11)的角度时,开启气缸(16),使气缸(16)带动伸缩杆(15)水平移动,当伸缩杆(15)向右移动时,拉动支板(134)向右移动,进而拉动上支板(131)在方形槽(12)内向右移动,上支板(131) 向右移动的同时带动弹性机构向右上方移动,此时因下支板(135)与固定块(14)活动连接,支板(134)与上支板(131)活动连接,上支板(131)与弹性机构活动连接,在上支板(131)向右移动的同时,弹性机构被拉伸,推动操作台(11)右上方移动,此时操作台(11)与第一支撑板(9)活动连接,进而操作台(11)将会以转接轴(10)为中心逆时针向上移动;
步骤三:当需要将操作台(11)的角度降低时,此时控制气缸(16)推动伸缩杆(15)向左移动,当伸缩杆(15)向左移动时,推动上支板(131)在方形槽(12)内向左移动,上支板(131)将弹性机构推至向左移动,弹性机构左移时,挂钩(146)拉动下支板(135)向左移动,下支板(135)施加向左的推力至固定块(14),固定块(14)与旋转台(8)固定连接将下支板(135)的位置限定,进而弹性机构在向左移动的同时使得操作台(11)的右侧支撑点降低,进而使得操作台(11)向右下方移动;
步骤四:当需要旋转操作台(11)的工位时,开启电机(71),电机(71)带动第一输出轴(72)旋转,进而带动减速机(73)旋转,最终通过第二输出轴(77)将动力传递至第一锥形齿(74),进而带动第二锥形齿(75)旋转,最终将动力通过转动轴(76)传递至旋转台(8)上,旋转台(8)带动设置在其上的直线导轨(2)、夹紧机构(3)、固定底座(4)以及角度调节机构(13)旋转,进而将操作台(11)工位的旋转至合适位置,最后关闭电机(71)。
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