CN106868628A - 一种利用污泥制备仿棉织物的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种利用污泥制备仿棉织物的方法,步骤为:1)在污泥中加入聚丙烯酰胺,充分搅拌后脱水,加入复合微生物制剂进行发酵,发酵后过滤掉水分,加入硫酸铵、钛白粉和羧甲基纤维素钠,用水溶解成悬浊液并调节pH值至中性,干燥后得到物料A;2)将聚酯纤维、聚乙酰胺、聚碳酸酯、环氧树脂、氟硅橡胶、炭黑、硫酸钙、辛酸亚锡、3‑氨丙基三乙氧基硅烷和聚甲醛混合均匀,得到物料B;3)将物料A与物料B按质量混合,送入螺杆挤出机塑化熔融,熔融物送入纺丝箱,经中空喷丝板挤出成型,冷却拉伸后即可。本发明可有效利用污泥用于生产仿棉织物产品,实现保护环境和资源回收利用的目的。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域,具体是一种利用污泥制备仿棉织物的方法。
背景技术
污泥是污水处理后的产物,是由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。目前对污泥的处理方式一般是回填或焚烧,对环境造成极大。污泥的主要特性是含水率高,有机物含量高,容易腐化发臭,并且颗粒较细,比重较小,呈胶状液态。随着我国城镇化进程的加快,城市污水排放量不断增加,污水处理厂产生的污泥特别是剩余污泥的量越来越大。若能够实现污泥的资源化利用,既能减轻污水处理厂的运行经营费用,也有利于环境保护和实现资源回收利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种利用污泥制备仿棉织物的方法,可有效利用污泥用于生产仿棉织物产品,实现保护环境和资源回收利用的目的。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种利用污泥制备仿棉织物的方法,包括以下步骤:
1)在污泥中加入絮凝剂,充分搅拌,常温下放置2~5小时,然后脱水,往脱水后的污泥中加入复合微生物制剂进行发酵,污泥与复合微生物制剂重量比为100:0.01~0.1,发酵温度为30~38℃,发酵时间为3~5天,发酵后,过滤掉水分,往发酵后的污泥中加入其重量5%~10%的硫酸铵、3%~6%的钛白粉和10%~15%的羧甲基纤维素钠,搅拌1~3小时,用水溶解成悬浊液并调节pH值至中性,干燥后得到物料A;
2)按重量份计,将20~40份的聚酯纤维、15~25份的聚乙酰胺、10~20份的聚碳酸酯、5~15份的环氧树脂、5~10份的氟硅橡胶、1~5份的炭黑、2~6份的硫酸钙、0.5~0.8份的辛酸亚锡、1~3份的3-氨丙基三乙氧基硅烷、0.5~0.8份的聚甲醛混合均匀,得到物料B;
3)将物料A与物料B按质量比1:5~10混合,送入螺杆挤出机塑化熔融,熔融物送入纺丝箱,经中空喷丝板挤出成型,冷却拉伸后得到的共混纤维即为仿棉织物成品。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述的复合微生物制剂为地衣芽孢杆菌、啤酒酵母菌和灰色链霉菌按照1:0.3~0.6:4~8的重量比混合制得。
优选的,所述的絮凝剂为聚丙烯酰胺。
优选的,所述发酵后的污泥污泥中加入其重量8.4%的硫酸铵、5%的钛白粉和11.5%的羧甲基纤维素钠。
优选的,步骤2)中,所涉及物料的重量份为:31份的聚酯纤维、19份的聚乙酰胺、15份的聚碳酸酯、9份的环氧树脂、8份的氟硅橡胶、2.5份的炭黑、4份的硫酸钙、0.7份的辛酸亚锡、2份的3-氨丙基三乙氧基硅烷、0.8份的聚甲醛。
本发明的有益效果为:本发明通过对污泥进行絮凝脱水、发酵除臭、白水调浓等一系列处理后,让其具有活性,能更好地与各种塑料原料相熔,从而制得高仿棉织物,以实现保护环境和资源回收利用的目的。
具体实施方式
下面以实施例作进一步描述,但本发明不局限于这些实施例。
实施例1
利用污泥制备仿棉织物的方法,包括以下步骤:
1)在污泥中加入聚丙烯酰胺,充分搅拌,常温下放置3小时,然后脱水,往脱水后的污泥中加入复合微生物制剂进行发酵,污泥与复合微生物制剂重量比为100:0.05,发酵温度为35℃,发酵时间为4天,发酵后,过滤掉水分,往发酵后的污泥中加入其重量8.4%的硫酸铵、5%的钛白粉和11.5%的羧甲基纤维素钠,搅拌2小时,用水溶解成悬浊液并调节pH值至中性,干燥后得到物料A;其中,所述的复合微生物制剂为地衣芽孢杆菌、啤酒酵母菌和灰色链霉菌按照1:0.5:6的重量比混合制得;
2)按重量份计,将31份的聚酯纤维、19份的聚乙酰胺、15份的聚碳酸酯、9份的环氧树脂、8份的氟硅橡胶、2.5份的炭黑、4份的硫酸钙、0.7份的辛酸亚锡、2份的3-氨丙基三乙氧基硅烷、0.8份的聚甲醛混合均匀,得到物料B;
3)将物料A与物料B按质量比1:8混合,送入螺杆挤出机塑化熔融,熔融物送入纺丝箱,经中空喷丝板挤出成型,冷却拉伸后得到的共混纤维即为仿棉织物成品。
实施例2
利用污泥制备仿棉织物的方法,包括以下步骤:
1)在污泥中加入聚丙烯酰胺,充分搅拌,常温下放置2小时,然后脱水,往脱水后的污泥中加入复合微生物制剂进行发酵,污泥与复合微生物制剂重量比为100:0.06,发酵温度为38℃,发酵时间为3天,发酵后,过滤掉水分,往发酵后的污泥中加入其重量8%的硫酸铵、6%的钛白粉和10%的羧甲基纤维素钠,搅拌2小时,用水溶解成悬浊液并调节pH值至中性,干燥后得到物料A;其中,所述的复合微生物制剂为地衣芽孢杆菌、啤酒酵母菌和灰色链霉菌按照1:0.6:4的重量比混合制得;
2)按重量份计,将30份的聚酯纤维、25份的聚乙酰胺、10份的聚碳酸酯、11份的环氧树脂、10份的氟硅橡胶、1份的炭黑、4份的硫酸钙、0.8份的辛酸亚锡、1份的3-氨丙基三乙氧基硅烷、0.6份的聚甲醛混合均匀,得到物料B;
3)将物料A与物料B按质量比1:10混合,送入螺杆挤出机塑化熔融,熔融物送入纺丝箱,经中空喷丝板挤出成型,冷却拉伸后得到的共混纤维即为仿棉织物成品。
实施例3
利用污泥制备仿棉织物的方法,包括以下步骤:
1)在污泥中加入聚丙烯酰胺,充分搅拌,常温下放置3小时,然后脱水,往脱水后的污泥中加入复合微生物制剂进行发酵,污泥与复合微生物制剂重量比为100:0.1,发酵温度为30℃,发酵时间为4天,发酵后,过滤掉水分,往发酵后的污泥中加入其重量10%的硫酸铵、3%的钛白粉和13%的羧甲基纤维素钠,搅拌3小时,用水溶解成悬浊液并调节pH值至中性,干燥后得到物料A;其中,所述的复合微生物制剂为地衣芽孢杆菌、啤酒酵母菌和灰色链霉菌按照1:0.3:6的重量比混合制得;
2)按重量份计,将40份的聚酯纤维、15份的聚乙酰胺、14份的聚碳酸酯、15份的环氧树脂、5份的氟硅橡胶、3份的炭黑、6份的硫酸钙、0.5份的辛酸亚锡、2份的3-氨丙基三乙氧基硅烷、0.8份的聚甲醛混合均匀,得到物料B;
3)将物料A与物料B按质量比1:5混合,送入螺杆挤出机塑化熔融,熔融物送入纺丝箱,经中空喷丝板挤出成型,冷却拉伸后得到的共混纤维即为仿棉织物成品。
实施例4
1)在污泥中加入聚丙烯酰胺,充分搅拌,常温下放置5小时,然后脱水,往脱水后的污泥中加入复合微生物制剂进行发酵,污泥与复合微生物制剂重量比为100:0.01,发酵温度为36℃,发酵时间为5天,发酵后,过滤掉水分,往发酵后的污泥中加入其重量5%的硫酸铵、5%的钛白粉和15%的羧甲基纤维素钠,搅拌1小时,用水溶解成悬浊液并调节pH值至中性,干燥后得到物料A;其中,所述的复合微生物制剂为地衣芽孢杆菌、啤酒酵母菌和灰色链霉菌按照1:0.5:8的重量比混合制得;
2)按重量份计,将20份的聚酯纤维、20份的聚乙酰胺、20份的聚碳酸酯、5份的环氧树脂、8份的氟硅橡胶、5份的炭黑、2份的硫酸钙、0.6份的辛酸亚锡、3份的3-氨丙基三乙氧基硅烷、0.5份的聚甲醛混合均匀,得到物料B;
3)将物料A与物料B按质量比1:8混合,送入螺杆挤出机塑化熔融,熔融物送入纺丝箱,经中空喷丝板挤出成型,冷却拉伸后得到的共混纤维即为仿棉织物成品。
Claims (5)
1.一种利用污泥制备仿棉织物的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)在污泥中加入絮凝剂,充分搅拌,常温下放置2~5小时,然后脱水,往脱水后的污泥中加入复合微生物制剂进行发酵,污泥与复合微生物制剂重量比为100:0.01~0.1,发酵温度为30~38℃,发酵时间为3~5天,发酵后,过滤掉水分,往发酵后的污泥中加入其重量5%~10%的硫酸铵、3%~6%的钛白粉和10%~15%的羧甲基纤维素钠,搅拌1~3小时,用水溶解成悬浊液并调节pH值至中性,干燥后得到物料A;
2)按重量份计,将20~40份的聚酯纤维、15~25份的聚乙酰胺、10~20份的聚碳酸酯、5~15份的环氧树脂、5~10份的氟硅橡胶、1~5份的炭黑、2~6份的硫酸钙、0.5~0.8份的辛酸亚锡、1~3份的3-氨丙基三乙氧基硅烷、0.5~0.8份的聚甲醛混合均匀,得到物料B;
3)将物料A与物料B按质量比1:5~10混合,送入螺杆挤出机塑化熔融,熔融物送入纺丝箱,经中空喷丝板挤出成型,冷却拉伸后得到的共混纤维即为仿棉织物成品。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的絮凝剂为聚丙烯酰胺。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的复合微生物制剂为地衣芽孢杆菌、啤酒酵母菌和灰色链霉菌按照1:0.3~0.6:4~8的重量比混合制得。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述发酵后的污泥污泥中加入其重量8.4%的硫酸铵、5%的钛白粉和11.5%的羧甲基纤维素钠。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤2)中,所涉及物料的重量份为:31份的聚酯纤维、19份的聚乙酰胺、15份的聚碳酸酯、9份的环氧树脂、8份的氟硅橡胶、2.5份的炭黑、4份的硫酸钙、0.7份的辛酸亚锡、2份的3-氨丙基三乙氧基硅烷、0.8份的聚甲醛。
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