CN106868250A - 利用炼钢转炉蒸汽余压发电的系统及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明特别涉及一种利用炼钢转炉蒸汽余压发电的系统及其方法。该利用炼钢转炉蒸汽余压发电的系统，包括转炉，转炉连接汽化冷却烟道，其特殊之处在于：汽化冷却烟道的蒸汽管道与汽包相连，汽包与汽轮机相连。本发明突破性的在转炉连接的汽化冷却烟道上连接汽轮机。由汽化冷却烟道出来的高压蒸汽无需减压直接进入汽轮机发电，独创性的利用了这部分的高压蒸汽。

Description

利用炼钢转炉蒸汽余压发电的系统及其方法
（一）技术领域
本发明涉及一种发电技术，特别涉及一种利用炼钢转炉蒸汽余压发电的系统及其方法。
（二）背景技术
炼钢转炉蒸汽出口处的蒸汽压力高达10-40公斤，这部分蒸汽大部分排放到大气中，浪费掉了，还有部分经蓄能器进行减压处理后发电用了。无论是前者还是后者，都没有有效的利用炼钢转炉蒸汽出口处的高压蒸汽，造成了能源的严重浪费，需要改进。
（三）发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种使用方便、高效节能的利用炼钢转炉蒸汽余压发电的系统及其方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种利用炼钢转炉蒸汽余压发电的系统，包括转炉，转炉连接汽化冷却烟道，其特殊之处在于：汽化冷却烟道的蒸汽管道与汽包相连，汽包与汽轮机相连。
汽包与汽水分离器相连，汽水分离器与汽轮机相连。
其中，汽轮机为单轴承的蒸汽透平机。
汽轮机还与蓄能器、调压阀相连，该蓄能器经调压阀连接另一汽轮机。
一种利用炼钢转炉蒸汽余压发电的方法，包括以下步骤：转炉烟气进入汽化冷却烟道制取蒸汽，蒸汽进入汽包，汽包排出的蒸汽压力为10-40公斤，蒸汽进入汽轮机，出汽轮机的蒸汽压力为5-10公斤，汽轮机利用蒸汽的压力差带动发电机发电。
其中，蒸汽经汽轮机发电后，进入蓄能器，然后进入另一汽轮机，汽轮机带动发电机发电。
为了防止水进入汽轮机，汽轮机入口前的蒸汽管道上设置汽水分离器，蓄能器产生的蒸汽先经汽水分离器，将分离的水排出，然后再进入汽轮机。
本发明的有益效果是：本发明突破性的在转炉连接的汽化冷却烟道上连接汽轮机。由汽化冷却烟道出来的高压蒸汽无需减压直接进入汽轮机发电，独创性的利用了这部分的高压蒸汽。
（四）附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明的结构示意图；
图中，1转炉，2汽化冷却烟道，3汽包，4汽轮机，5汽水分离器，6蓄能器，7调压阀，8汽水分离器。
（五）具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括包括转炉1，转炉1连接汽化冷却烟道2，汽化冷却烟道2的蒸汽管道与汽包3相连，汽包3与汽轮机4相连。汽包3与汽水分离器5相连，汽水分离器5与汽轮机4相连。其中，汽轮机4为单轴承的蒸汽透平机。汽轮机4还与蓄能器6、调压阀7相连，该蓄能器8经调压阀7连接另一汽轮机4。
一种利用炼钢转炉蒸汽余压发电的方法，包括以下步骤：转炉1烟气进入汽化冷却烟道2制取蒸汽，蒸汽进入汽包3，汽包3排出的蒸汽压力为10-40公斤，蒸汽进入汽轮机4，出汽轮机4的蒸汽压力为5-10公斤，汽轮机4利用蒸汽的压力差带动发电机发电。
其中，蒸汽经汽轮机4发电后，进入蓄能器6，然后进入另一汽轮机4，汽轮机4带动发电机发电。为了防止水进入汽轮机4，汽轮机4入口前的蒸汽管道上设置汽水分离器5，蓄能器6产生的蒸汽先经汽水分离器5，将分离的水排出，然后再进入汽轮机4。
本发明的有益效果是：本发明突破性的在转炉1连接的汽化冷却烟道2上连接汽轮机4。由汽化冷却烟道2出来的高压蒸汽无需减压直接进入汽轮机4发电，独创性的利用了这部分的高压蒸汽。

Claims (7)

1.一种利用炼钢转炉蒸汽余压发电的系统，包括转炉，转炉连接汽化冷却烟道，其特征在于：汽化冷却烟道的蒸汽管道与汽包相连，汽包与汽轮机相连。
2.根据权利要求1所述的利用炼钢转炉蒸汽余压发电的系统，其特征在于：汽包与汽水分离器相连，汽水分离器与汽轮机相连。
3.根据权利要求1或2所述的利用炼钢转炉蒸汽余压发电的系统，其特征在于：汽轮机为单轴承的蒸汽透平机。
4.根据权利要求3所述的利用炼钢转炉蒸汽余压发电的系统，其特征在于：汽轮机还与蓄能器、调压阀相连，该蓄能器经调压阀连接另一汽轮机。
5.一种根据权利要求1所述的利用炼钢转炉蒸汽余压发电的方法，其特征在于：包括以下步骤：转炉烟气进入汽化冷却烟道制取蒸汽，蒸汽进入汽包，汽包排出的蒸汽压力为10-40公斤，蒸汽进入汽轮机，出汽轮机的蒸汽压力为5-10公斤，汽轮机利用蒸汽的压力差带动发电机发电。
6.根据权利要求5所述的利用炼钢转炉蒸汽余压发电的方法，其特征在于：蒸汽经汽轮机发电后，进入蓄能器，然后进入另一汽轮机，汽轮机带动发电机发电。
7.根据权利要求6所述的利用炼钢转炉蒸汽余压发电的方法，其特征在于：为了防止水进入汽轮机，汽轮机入口前的蒸汽管道上设置汽水分离器，蓄能器产生的蒸汽先经汽水分离器，将分离的水排出，然后再进入汽轮机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101059085A (zh) * 2007-05-24 2007-10-24 济南钢铁股份有限公司 转炉烟道余热饱和蒸汽发电方法及其系统设备
CN203239408U (zh) * 2013-05-16 2013-10-16 华效资源有限公司 转炉蒸汽微过热发电系统

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