CN106867553A - 实现就地处理废塑料的设备及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种实现就地处理医疗废塑料的设备及其处理方法，其中设备包括，碎料仓；脱氯腔；高温裂解腔，与所述脱氯腔的出料口相连通；集气仓，设置在所述高温裂解腔的上部，以收集所述高温裂解腔内物料分解产生的可燃气体；渣仓。处理方法包括：将医疗废塑料通过切碎机破碎后送入碎料仓中；将处理后的医疗废塑料送入脱氯腔内进行脱氯处理；脱氯后的医疗废塑料送入高温裂解腔进行裂解；裂解后的炭黑输送至渣仓。本发明的设备体积较小，投资少，可以在医院就处理完医疗废塑料，避免了医疗废弃物在运输过程中造成的二次污染和脱离监管；适合于大规模推广运用。使用该设备处理医疗废塑料，真正实现医疗废弃物的无害化处理及资源的循环利用。

Description

实现就地处理废塑料的设备及其应用

技术领域

本发明属于废塑料处理技术领域，特别是涉及一种实现就地处理废塑料的设备及其应用。

背景技术

根据国务院《医疗废弃物管理条例》的规定，医疗废弃物是指医疗卫生机构在医疗、预防、保健以及其他相关活动中产生的具有直接或者间接感染性、毒性以及其他危害性的废物。随着世界各国经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，全球卫生事业得到了极大的发展，医疗垃圾的增长也十分惊人。相关资料表明，我国医院每张床位平均每天产生1000克废弃物，一个中等城市每天的医疗废弃物约为40至70吨，一个省每年的医疗废弃物也有9600吨之多，在这之中塑料制品占比非常之高。

医疗废物的堆存或填埋不仅侵占土地面积也污染土壤环境。据估计，固体废物每堆积1万吨约占地666万平方米。大量废物的排放和堆积，也破坏了地貌、植被和自然景观。废物堆放或无适当防渗漏措施的垃圾填埋，废物中的有害成分很容易侵蚀渗入土壤中，可杀灭土壤中的微生物，使土壤丧失腐解能力，破坏植物生长环境。

随着国民经济的发展，城市化进程的加快，我国医疗废弃物产生量不断增长，无害化处理的问题更加受到人们的关注。医疗废弃物无害化处理对于防止疾病传播、保护生态环境、保障人体健康具有重要意义。传统的填埋、焚烧无论是成本还是对环境的污染都使其具有局限性。

发明内容

本发明提出一种实现就地处理废塑料的设备及其应用，解决了现有废塑料处理技术投资大、处理效率低、工艺流程长、难控制不稳定、使用不灵活、占地面积大、运行费用相对高等问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种实现就地处理废塑料的设备，包括，

碎料仓，所述碎料仓的进料口处设有切碎机，在所述碎料仓内设有推料桨和锥体输送螺旋；

脱氯腔，与所述碎料仓连通，所述脱氯腔设有螺杆送料机构；

高温裂解腔，与所述脱氯腔的出料口相连通，包括裂解腔本体、设置在所述裂解腔本体内的搅拌桨以及出渣提斗、设置在所述裂解腔本体外侧的第一热夹套；所述出渣提斗设置在所述搅拌桨的后侧，所述裂解腔本体的末端设有出渣口，所述出渣提斗旋转时将废渣通过出渣口排出所述裂解腔本体；

集气仓，设置在所述高温裂解腔的上部，以收集所述高温裂解腔内物料分解产生的可燃气体；

渣仓，通过出料螺杆与所述高温裂解腔末端的出渣口相连通，通过所述出料螺杆将废渣输送至所述渣仓。

作为优选的技术方案，在所述碎料仓的外侧设有用于消毒的第二热夹套；所述第一热夹套与第二热夹套通过管道连通，并且在管道上设置有调节高温热风的调节阀。

作为优选的技术方案，所述切碎机通过管路连接有水箱。

作为优选的技术方案，所述切碎机内包括进料斗、进料斗盖板以及由第一电机带动的粉碎切刀，所述粉碎切刀设置在所述进料斗的下端，所述切碎机位于所述碎料仓的上方。

作为优选的技术方案，所述脱氯腔的顶部通过排气管道与吸收塔相连接。

进一步的，所述吸收塔内的吸收液为碱液。

作为优选的技术方案，所述推料桨、锥体输送螺旋、螺杆送料机构、搅拌桨、出渣提斗都在同一轴上同心设置，并均在第二电机的带动下旋转。

作为优选的技术方案，所述搅拌桨的搅拌叶采用正反交替设置。

作为优选的技术方案，所述第一热夹套的外部还设有燃烧器和高温气混合器，它们通过管道连通。

作为优选的技术方案，所述集气仓通过管路与所述燃烧器相连通，以实现为燃烧器提供可燃气体。

作为优选的技术方案，所述高温气混合器还连通有鼓风机，以实现对所述第一热夹套的加热处理。

一种使用就地处理废塑料的设备处理废塑料的方法，包括：

步骤1，将废塑料通过切碎机破碎后送入碎料仓中；

步骤2，将经过步骤1处理后的废塑料送入脱氯腔内进行脱氯处理；所输送的废塑料使脱氯腔与空气隔绝；脱氯腔脱除的氯化氢、三氧化硫、二氧化硫等气体在吸收塔内被碱液吸收；

步骤3，完成步骤2脱氯后的废塑料送入高温裂解腔进行裂解；输送的废塑料使高温裂解腔与空气隔绝；

步骤4，将步骤3裂解后的炭黑输送至渣仓。

作为优选的技术方案，所述裂解腔内的裂解温度为300-700℃，裂解为可燃气体和炭黑。

作为优选的技术方案，所述废塑料为医疗废塑料时，在碎料仓中先进行高温消毒；碎料仓中的温度为100-200℃，压力为0.3-0.6MP；所述医疗废塑料所带入的液体在碎料仓中被加热成为高温蒸汽，在完成消毒后在水箱里冷凝为液体；水箱里的液体输送到吸收塔中，用于喷淋吸收，并溢流出本设备。

有益效果

(1)本发明的就地处理废塑料的设备，设备布局合理、结构紧凑，因此体积较小，投资少，可以在医院就处理完废塑料，避免了医疗废弃物在运输过程中造成的二次污染和脱离监管；适合于大规模推广运用。

(2)该设备增加了集气仓，收集裂解过程中产生的可燃气体，节约能源。

(3)该设备可以增加吸收塔，将废塑料脱氯过程中产生的氯化氢气体回收并用碱液吸收，减少了空气污染。

(4)该设备可以增加燃烧器和高温气混合器，可以直接使用集气仓收集的可燃气体，不仅节约能源，而且降低能耗。

(5)该设备具有体积小、投资少、污染小、节约能源等优势，且操作方便，适合医院等卫生场所使用。

(6)使用该设备处理医疗废塑料，其处理方法工艺流程短，操作简单，占地面积小，运行费用低，真正实现医疗废弃物的无害化处理及资源的循环利用，适合于大规模推广运用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1实施例1中的就地处理废塑料的设备的结构示意图一。

图2实施例2中的就地处理废塑料的设备的结构示意图二。

其中：

11-碎料仓、12-脱氯腔、13-高温裂解腔、14-集气仓、15-渣仓、111-切碎机、112-推料桨、1111-进料斗、1112-进料斗盖板、1113-第一电机、121-螺杆送料机构、131-裂解腔本体、132-搅拌桨、133-出渣提斗、1311-出渣口、151-出料螺杆、114-第二热夹套、134-第一热夹套、1341-燃烧器、1342-高温气混合器、1343-鼓风机、1344-温度计、15-水箱、16-吸收塔、113-第二电机、115-锥体输送螺旋。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种实现就地处理废塑料的设备，该设备用于处理医疗废塑料。包括，碎料仓11，脱氯腔12，高温裂解腔13，集气仓14以及渣仓15。碎料仓11的进料口处设有切碎机111，在碎料仓11内设有推料桨112和锥体输送螺旋115。切碎机111用于将医疗废塑料破碎成塑料颗粒。本实施例的切碎机111内包括进料斗1111、进料斗盖板1112以及由第一电机1113带动的粉碎切刀(图中未标出)，粉碎切刀设置在进料斗1111的下端。脱氯腔12与碎料仓11的末端连通，其内设有螺杆送料机构121，用于将碎料仓11内的物料接收入脱氯腔12内，将脱氯后的物料送入高温裂解腔13内。高温裂解腔13，与脱氯腔12的出料口相连通。高温裂解腔13包括裂解腔本体131、搅拌桨132以及出渣提斗133。裂解腔本体131的末端设有出渣口1311。搅拌桨132的搅拌叶采用正反交替设置，用于充分搅拌物料，使得其裂解充分。出渣提斗133设置在搅拌桨132的后侧，与搅拌桨132同轴旋转，将裂解腔本体131底部的炭黑带入出渣口1311。集气仓14，设置在高温裂解腔13的上部，以收集高温裂解腔内物料分解产生的可燃气体，回收能源。渣仓15，通过出料螺杆151与高温裂解腔13末端的出渣口1311相连通，通过出料螺杆151将裂解后的炭黑输送至渣仓15。渣仓15的底部还设有放料阀。

碎料仓11的外侧设有第二热夹套114；高温裂解腔13的外侧设有第一热夹套134；第二热夹套114与第一热夹套134通过管道连通，并且在管道上设置有调节高温热风的调节阀，可以控制碎料仓11内的温度，防止其温度过高。

为了节约能源、降低处理成本，第一热夹套134的外部还设有燃烧器1341和高温气混合器1342，它们通过管道连通。集气仓14通过管路与燃烧器1341相连通，以实现为燃烧器提供可燃气体，裂解产生的气体作为能源用作本身裂解。高温气混合器1342还连通有鼓风机1343，以实现对第一热夹套134的加热处理。鼓风机1343与高温气混合器1342之间也设有控制阀门，可以调节风量。高温气混合器1342远离燃烧器1341的一端还有设有温度计1344，可以实时监控温度。

切碎机111通过管路连接有水箱15。医疗废塑料在碎料仓11的温度和压力条件下，移蒸气形式充满整个仓体，多余的蒸气被送入水箱15内外排。

为了降低空气污染，脱氯腔12的顶部通过排气管道与吸收塔16相连接，这样脱氯产生的氯化氢气体被送入吸收塔16中，并用碱液中和处理。

本实施例中的推料桨112、锥体输送螺旋115、搅拌桨132、螺杆送料机构121、出料螺杆151、出渣提斗133均为同心设置，并且为一体化结构，均在第二电机113的带动下旋转。

本实施例中的设备还安装了温度、压力、转速、气体流量、重量等传感器，并把这些传感器的信号接入设备自带的工控电脑，所有工艺步骤均在电脑程序的控制下运行。每次启动时，只要按下“启动”按钮，程序就自动运行，在处理完毕后，设备自动停止；等待下一次启动。

上述就地处理医疗废塑料的设备，设备布局合理、结构紧凑，因此体积较小，投资少，可以在医院就处理完医疗废塑料，避免了医疗废弃物在运输过程中造成的二次污染和脱离监管；适合于大规模推广运用。

上述就地处理医疗废塑料的设备增加了吸收塔16，将医疗废塑料脱氯过程中产生的氯化氢气体回收并用碱液吸收，减少了空气污染。

上述就地处理医疗废塑料的设备增加了集气仓14，收集裂解过程中产生的可燃气体，节约能源。

上述就地处理医疗废塑料的设备增加了燃烧器1341和高温气混合器1342，可以直接使用上述集气仓14收集的可燃气体，不仅节约能源，而且降低能耗。

由此可知，上述就地处理医疗废塑料的设备具有体积小、投资少、污染小、节约能源等优势，且操作方便，适合医院等卫生场所使用。

实施例2

如图2所示，实现就地处理废塑料的设备，该设备用于处理普通的废塑料。与实施例1的设备不同的是，该设备减少了碎料仓11外侧的第二热夹套114，水箱15，同时可以去掉切碎机111上的进料斗盖板1111。由于减少了第二热夹套114，因此第一热夹套与第二热夹套之间的调节高温热风的调节阀也去除了。同时本领域技术人员可以根据处理的废塑料是否含有液体，来确定是否在碎料仓的底部开出液口。其余部分与图1相同。

实施例3

使用上述实施例1的就地处理废塑料的设备，处理医疗废塑料，具体步骤如下：

步骤1，将医疗废塑料通过切碎机111破碎后送入带有第二热夹套114的碎料仓11中，破碎后的医疗废塑料颗粒在温度100-200℃，压力0.3-0.6MP的条件下，以蒸气形式充满整个碎料仓11，经由高温气体进行高温消毒。此过程中使用推料桨112不断搅拌。医疗废塑料所带入的液体在碎料仓中被加热成为高温蒸汽，在完成消毒后，通过切碎机111上的管道送入水箱15里冷凝为液体，然后外排或者将水箱15里的液体输送到吸收塔16，用于喷淋吸收，并溢流出本设备，可流至污水处理站处理。由于冷凝后的液体很少，所以本实施列中选择将冷凝后的液体直接送入吸收塔16中，用于喷淋吸收。

步骤2，将经过上述步骤1处理后的医疗废塑料，此时已经经过高温高压消毒，通过锥体输送螺旋115送入脱氯腔12内进行脱氯处理。锥体输送螺旋115输送的医疗废塑料使脱氯腔与空气隔绝；脱氯腔脱除的氯化氢、三氧化硫、二氧化硫等气体在吸收塔16内被碱液吸收气体在吸收塔内被碱液吸收。

步骤3，完成步骤2脱氯后的医疗废塑料通过螺杆送料机构121送入带有第一热夹套134的高温裂解腔13，所输送的医疗废塑料使高温裂解腔与空气隔绝。裂解温度为300-600℃，裂解为可燃气体和炭黑。其中搅拌桨132的搅拌叶采用正反交替设置，使得废塑料在搅拌桨132的充分搅拌下，裂解完全。炭黑通过出渣提斗133带入出渣口1311。可燃气体则进入集气仓14。通过燃烧器1341和高温气混合器1342，可燃气体继续作为燃料提供能源，用于裂解。同时鼓风机1343还可以调节进风量，温度计1344还可以实时监控温度，做到精确控制温度。

步骤4，通过出料螺杆151将裂解后的炭黑输送至渣仓15。渣仓15的底部还设有放料阀。

上述处理方法工艺流程短，操作简单，占地面积小，运行费用低，真正实现医疗废弃物的无害化处理及资源的循环利用，适合于大规模推广运用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种实现就地处理废塑料的设备，其特征在于，包括，

碎料仓，所述碎料仓的进料口处设有切碎机，在所述碎料仓内设有推料桨和锥体输送螺旋；

脱氯腔，与所述碎料仓连通，所述脱氯腔设有螺杆送料机构；

高温裂解腔，与所述脱氯腔的出料口相连通，包括裂解腔本体、设置在所述裂解腔本体内的搅拌桨以及出渣提斗、设置在所述裂解腔本体外侧的第一热夹套；所述出渣提斗设置在所述搅拌桨的后侧，所述裂解腔本体的末端设有出渣口，所述出渣提斗旋转时将废渣通过出渣口排出所述裂解腔本体；

集气仓，设置在所述高温裂解腔的上部，以收集所述高温裂解腔内物料分解产生的可燃气体；

渣仓，通过出料螺杆与所述高温裂解腔末端的出渣口相连通，通过所述出料螺杆将废渣输送至所述渣仓。

2.根据权利要求1所述的一种实现就地处理废塑料的设备，其特征在于，在所述碎料仓的外侧设有用于消毒的第二热夹套；所述第一热夹套与第二热夹套通过管道连通，并且在管道上设置有调节高温热风的调节阀。

3.根据权利要求2所述的一种实现就地处理废塑料的设备，其特征在于，所述切碎机通过管路连接有水箱。

4.根据权利要求1所述的一种实现就地处理废塑料的设备，其特征在于，所述切碎机内包括进料斗、进料斗盖板以及由第一电机带动的粉碎切刀，所述粉碎切刀设置在所述进料斗的下端，所述切碎机位于所述碎料仓的上方。

5.根据权利要求1所述的一种实现就地处理废塑料的设备，其特征在于，所述脱氯腔的顶部通过排气管道与吸收塔相连接。

6.根据权利要求1所述的一种实现就地处理废塑料的设备，其特征在于，所述推料桨、锥体输送螺旋、螺杆送料机构、搅拌桨、出渣提斗都在同一轴上同心设置，并均在第二电机的带动下旋转；所述搅拌桨的搅拌叶采用正反交替设置。

7.根据权利要求1所述的一种实现就地处理废塑料的设备，其特征在于，所述第二热夹套的外部还设有燃烧器和高温气混合器，它们通过管道连通；所述集气仓通过管路与燃烧器相连通，以实现为燃烧器提供可燃气体。

8.一种使用就地处理废塑料的设备处理废塑料的方法，包括：

步骤1，将废塑料通过切碎机破碎后送入碎料仓中；

步骤2，将经过步骤1处理后的废塑料送入脱氯腔内进行脱氯处理；所输送的废塑料使脱氯腔与空气隔绝；脱氯腔脱除的气体在吸收塔内被碱液吸收；

步骤3，完成步骤2脱氯后的废塑料送入高温裂解腔进行裂解；输送的废塑料使高温裂解腔与空气隔绝；

步骤4，将步骤3裂解后的炭黑输送至渣仓。

9.根据权利要求8所述的一种使用就地处理废塑料的设备处理废塑料的方法，其特征在于，所述裂解腔内的裂解温度为300-700℃，裂解为可燃气体和炭黑。

10.根据权利要求8所述的一种使用就地处理废塑料的设备处理废塑料的方法，其特征在于，所述废塑料为医疗废塑料时，在碎料仓中先进行高温消毒；碎料仓中的温度为100-200℃，压力为0.3-0.6MP；所述医疗废塑料所带入的液体在碎料仓中被加热成为高温蒸汽，在完成消毒后在水箱里冷凝为液体；水箱里的液体输送到吸收塔中，用于喷淋吸收，并溢流出本设备。