CN106867417A - 一种玻璃贴膜用uv光固化粘合剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃贴膜用UV光固化粘合剂及其制备方法，该粘合剂制备方法为：将预聚体，光引发单体，果胶，光引发剂，活性稀释剂和丙酮混合，超声波分散均匀后，既得所述玻璃贴膜用UV光固化粘合剂。该粘合剂在UV光照下即可固化，便于工业化施工使用。并且该粘合剂具有较强的粘合性，良好的透明性和耐候性。
Description
技术领域
本发明涉及粘合剂领域，特别是涉及一种玻璃贴膜用UV光固化粘合剂及其制备方法。
背景技术
近年来，全国房屋建设数量高速增长，房屋总建设量逐年递增，致使建筑能耗以占社会总能耗的近四分之一，并仍处于逐年递增的趋势、建筑能耗主要由空调取暖制冷、照明、炊事以及家用电器等组成，这其中取暖或制冷占据了绝大多数能耗。门窗约占建筑总面积的20％-30％，能源损失则高达50％以上，在一些公共建筑领域，幕墙比例甚至高达70％，能耗损失更加严重。但是，我国大部分建筑窗玻璃采用的是普通透明玻璃，安全性和节能性均不够。通过在玻璃上粘贴薄膜的方式使得门窗具有遮阳、绝热、安全和装饰的功能，是一种简单有效的方法。
因此，门窗玻璃能耗在建筑能耗领域具有重要的地位，提高门窗的节能可以有效的提高建筑节能。通过在玻璃上贴隔热膜是一种简单有效的提高门窗节能效果的方法。建筑用玻璃贴膜品种很多，根据其功能可以分为3类：建筑隔热膜、建筑安全膜和装饰性膜。目前贴膜的粘合层中使用较广为压敏胶，使用压敏胶在涂布到薄膜上时，需要加入溶剂稀释在用烘箱将溶剂烘干。使用压敏胶作为粘合剂的玻璃贴膜，一般适用于手工装贴，在装贴的过程要在玻璃与压敏胶之间喷水装贴，这种装贴方法干燥速度较慢，不适宜机械化的批量生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃贴膜用UV光固化粘合剂，该粘合剂在UV光照下即可固化，便于工业化施工使用。并且该粘合剂具有较强的粘合性，良好的透明性和耐候性。
本发明的另一目的是提供该玻璃贴膜用UV光固化粘合剂的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种玻璃贴膜用UV光固化粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将端羟基聚二甲基硅氧烷、甲基丙烯酸甲酯分散于甲醇中，搅拌均匀，之后将醋酸乙烯酯、N-甲氧基丙烯酰胺、烯丙基缩水甘油醚的一半量加入混合溶液中，搅拌均匀后，加入过氧化苯甲酰，在氮气保护下，控制温度在80℃，以40-60转/min的速度持续搅拌回流反应，反应30min后，滴加剩下的一半醋酸乙烯酯、N-甲氧基丙烯酰胺、烯丙基缩水甘油醚，反应完成后，蒸除甲醇，制得预聚体；
(2)将预聚体，光引发单体，果胶，光引发剂，活性稀释剂和丙酮混合，超声波分散均匀后，既得所述玻璃贴膜用UV光固化粘合剂。
优选的，所述步骤(1)中，各单体用量，以重量份数计：
端羟基聚二甲基硅氧烷10-20份、甲基丙烯酸甲酯6-11份、醋酸乙烯酯23-38份、N-甲氧基丙烯酰胺12-21份、烯丙基缩水甘油醚24-37份。
优选的，所述步骤(2)中各组分用量为，以重量份数计：
预聚体80-90份，光引发单体4-6份，果胶12-18份，光引发剂5-8份，活性稀释剂2-3份，丙酮60-70份。
优选的，所述活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
优选的，所述光引发单体为巯基化合物。
优选的，所述光引发剂为安息香乙醚和芝麻素的混合物。
一种玻璃贴膜用UV光固化粘合剂，由以上方法制备而成。
本发明具有以下有益效果：
利用烯丙基缩水甘油醚、丙烯酸酯单体和端羟基聚二甲基硅氧烷聚合制得混合预聚物，从而制得的粘结剂具有环氧树脂和丙烯酸树脂的优点，使得制备的粘结剂粘度低，固化成型后弹性较好，体积收缩较少。其中的端羟基聚二甲基硅氧烷可使粘结剂形成的膜具有良好的柔软性，更适宜玻璃贴膜的使用。利用安息香乙醚和芝麻素的混合物作为光引发剂，可以有效提高固化速度的同时不会影响交联密度，影响粘接性能。
果胶分子结构中的糖环含有极性较大的羧基，对膜材料具有较好的润湿性，从而有助于提高粘合剂在膜表面的粘接强度；同时含有甲酯基团，使其在粘合剂中容易分散均匀，使得粘合剂整体的粘接性均一稳定。同时果胶存在于一切绿色植物组织中，来源丰富且绿色环保，易与被生物降解。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种玻璃贴膜用UV光固化粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将端羟基聚二甲基硅氧烷、甲基丙烯酸甲酯分散于甲醇中，搅拌均匀，之后将醋酸乙烯酯、N-甲氧基丙烯酰胺、烯丙基缩水甘油醚的一半量加入混合溶液中，搅拌均匀后，加入过氧化苯甲酰，在氮气保护下，控制温度在80℃，以40转/min的速度持续搅拌回流反应，反应30min后，滴加剩下的一半醋酸乙烯酯、N-甲氧基丙烯酰胺、烯丙基缩水甘油醚，反应完成后，蒸除甲醇，制得预聚体；
(2)将预聚体80份，光引发单体4份，果胶12份，光引发剂5份，活性稀释剂2份，丙酮60份混合，超声波分散均匀后，既得所述玻璃贴膜用UV光固化粘合剂。
步骤(1)中，各单体用量，以重量份数计：
端羟基聚二甲基硅氧烷10份、甲基丙烯酸甲酯6份、醋酸乙烯酯23份、N-甲氧基丙烯酰胺12份、烯丙基缩水甘油醚24份。
所述活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，所述光引发单体为巯基化合物，所述光引发剂为安息香乙醚和芝麻素的混合物。
实施例2
一种玻璃贴膜用UV光固化粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将端羟基聚二甲基硅氧烷、甲基丙烯酸甲酯分散于甲醇中，搅拌均匀，之后将醋酸乙烯酯、N-甲氧基丙烯酰胺、烯丙基缩水甘油醚的一半量加入混合溶液中，搅拌均匀后，加入过氧化苯甲酰，在氮气保护下，控制温度在80℃，以60转/min的速度持续搅拌回流反应，反应30min后，滴加剩下的一半醋酸乙烯酯、N-甲氧基丙烯酰胺、烯丙基缩水甘油醚，反应完成后，蒸除甲醇，制得预聚体；
(2)将预聚体90份，光引发单体6份，果胶18份，光引发剂8份，活性稀释剂3份，丙酮70份混合，超声波分散均匀后，既得所述玻璃贴膜用UV光固化粘合剂。
步骤(1)中，各单体用量，以重量份数计：
端羟基聚二甲基硅氧烷20份、甲基丙烯酸甲酯11份、醋酸乙烯酯38份、N-甲氧基丙烯酰胺21份、烯丙基缩水甘油醚37份。
所述活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，所述光引发单体为巯基化合物，所述光引发剂为安息香乙醚和芝麻素的混合物。
实施例3
一种玻璃贴膜用UV光固化粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将端羟基聚二甲基硅氧烷、甲基丙烯酸甲酯分散于甲醇中，搅拌均匀，之后将醋酸乙烯酯、N-甲氧基丙烯酰胺、烯丙基缩水甘油醚的一半量加入混合溶液中，搅拌均匀后，加入过氧化苯甲酰，在氮气保护下，控制温度在80℃，以40转/min的速度持续搅拌回流反应，反应30min后，滴加剩下的一半醋酸乙烯酯、N-甲氧基丙烯酰胺、烯丙基缩水甘油醚，反应完成后，蒸除甲醇，制得预聚体；
(2)将预聚体90份，光引发单体4份，果胶18份，光引发剂5份，活性稀释剂3份，丙酮60份混合，超声波分散均匀后，既得所述玻璃贴膜用UV光固化粘合剂。
步骤(1)中，各单体用量，以重量份数计：
端羟基聚二甲基硅氧烷10份、甲基丙烯酸甲酯11份、醋酸乙烯酯23份、N-甲氧基丙烯酰胺21份、烯丙基缩水甘油醚24份。
所述活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，所述光引发单体为巯基化合物，所述光引发剂为安息香乙醚和芝麻素的混合物。
实施例4
一种玻璃贴膜用UV光固化粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将端羟基聚二甲基硅氧烷、甲基丙烯酸甲酯分散于甲醇中，搅拌均匀，之后将醋酸乙烯酯、N-甲氧基丙烯酰胺、烯丙基缩水甘油醚的一半量加入混合溶液中，搅拌均匀后，加入过氧化苯甲酰，在氮气保护下，控制温度在80℃，以60转/min的速度持续搅拌回流反应，反应30min后，滴加剩下的一半醋酸乙烯酯、N-甲氧基丙烯酰胺、烯丙基缩水甘油醚，反应完成后，蒸除甲醇，制得预聚体；
(2)将预聚体80份，光引发单体6份，果胶12份，光引发剂8份，活性稀释剂2份，丙酮70份混合，超声波分散均匀后，既得所述玻璃贴膜用UV光固化粘合剂。
步骤(1)中，各单体用量，以重量份数计：
端羟基聚二甲基硅氧烷20份、甲基丙烯酸甲酯6份、醋酸乙烯酯38份、N-甲氧基丙烯酰胺12份、烯丙基缩水甘油醚37份。
所述活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，所述光引发单体为巯基化合物，所述光引发剂为安息香乙醚和芝麻素的混合物。
实施例5
一种玻璃贴膜用UV光固化粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将端羟基聚二甲基硅氧烷、甲基丙烯酸甲酯分散于甲醇中，搅拌均匀，之后将醋酸乙烯酯、N-甲氧基丙烯酰胺、烯丙基缩水甘油醚的一半量加入混合溶液中，搅拌均匀后，加入过氧化苯甲酰，在氮气保护下，控制温度在80℃，以40转/min的速度持续搅拌回流反应，反应30min后，滴加剩下的一半醋酸乙烯酯、N-甲氧基丙烯酰胺、烯丙基缩水甘油醚，反应完成后，蒸除甲醇，制得预聚体；
(2)将预聚体88份，光引发单体5份，果胶15份，光引发剂6份，活性稀释剂2份，丙酮65份混合，超声波分散均匀后，既得所述玻璃贴膜用UV光固化粘合剂。
步骤(1)中，各单体用量，以重量份数计：
端羟基聚二甲基硅氧烷13份、甲基丙烯酸甲酯8份、醋酸乙烯酯27份、N-甲氧基丙烯酰胺17份、烯丙基缩水甘油醚25份。
所述活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，所述光引发单体为巯基化合物，所述光引发剂为安息香乙醚和芝麻素的混合物。
实施例6
一种玻璃贴膜用UV光固化粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将端羟基聚二甲基硅氧烷、甲基丙烯酸甲酯分散于甲醇中，搅拌均匀，之后将醋酸乙烯酯、N-甲氧基丙烯酰胺、烯丙基缩水甘油醚的一半量加入混合溶液中，搅拌均匀后，加入过氧化苯甲酰，在氮气保护下，控制温度在80℃，以60转/min的速度持续搅拌回流反应，反应30min后，滴加剩下的一半醋酸乙烯酯、N-甲氧基丙烯酰胺、烯丙基缩水甘油醚，反应完成后，蒸除甲醇，制得预聚体；
(2)将预聚体80份，光引发单体5份，果胶14份，光引发剂7份，活性稀释剂3份，丙酮68份混合，超声波分散均匀后，既得所述玻璃贴膜用UV光固化粘合剂。
步骤(1)中，各单体用量，以重量份数计：
端羟基聚二甲基硅氧烷17份、甲基丙烯酸甲酯9份、醋酸乙烯酯32份、N-甲氧基丙烯酰胺19份、烯丙基缩水甘油醚33份。
所述活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，所述光引发单体为巯基化合物，所述光引发剂为安息香乙醚和芝麻素的混合物。
表1为实施例制备的样品性能测试结果，对比样品为市售UV光固化粘合剂。
性能测试方法：
(1)剥离强度：将实施例制备的粘合剂用于PET薄膜和玻璃粘合后，参照国标GB/T2791-1995测定剥离强度。
(2)固化膜收缩率：测定粘合剂固化前后的密度，然后计算收缩率。
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 对比样品 | |
| 剥离强度(N/m) | 3.6 | 3.8 | 4.2 | 4.0 | 3.4 | 3.8 | 2.6 |
| 收缩率 | 5％ | 4.3％ | 4％ | 3.8％ | 6％ | 6.5％ | 10.3％ |
Claims (7)
1.一种玻璃贴膜用UV光固化粘合剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将端羟基聚二甲基硅氧烷、甲基丙烯酸甲酯分散于甲醇中，搅拌均匀，之后将醋酸乙烯酯、N-甲氧基丙烯酰胺、烯丙基缩水甘油醚的一半量加入混合溶液中，搅拌均匀后，加入过氧化苯甲酰，在氮气保护下，控制温度在80℃，以40-60转/min的速度持续搅拌回流反应，反应30min后，滴加剩下的一半醋酸乙烯酯、N-甲氧基丙烯酰胺、烯丙基缩水甘油醚，反应完成后，蒸除甲醇，制得预聚体；
(2)将预聚体，光引发单体，果胶，光引发剂，活性稀释剂和丙酮混合，超声波分散均匀后，既得所述玻璃贴膜用UV光固化粘合剂。
2.根据权利要求1所述的玻璃贴膜用UV光固化粘合剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，各单体用量，以重量份数计：
端羟基聚二甲基硅氧烷10-20份、甲基丙烯酸甲酯6-11份、醋酸乙烯酯23-38份、N-甲氧基丙烯酰胺12-21份、烯丙基缩水甘油醚24-37份。
3.根据权利要求1所述的玻璃贴膜用UV光固化粘合剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中各组分用量为，以重量份数计：
预聚体80-90份，光引发单体4-6份，果胶12-18份，光引发剂5-8份，活性稀释剂2-3份，丙酮60-70份。
4.根据权利要求1所述的玻璃贴膜用UV光固化粘合剂的制备方法，其特征在于：所述活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
5.根据权利要求1所述的玻璃贴膜用UV光固化粘合剂的制备方法，其特征在于：所述光引发单体为巯基化合物。
6.根据权利要求1所述的玻璃贴膜用UV光固化粘合剂的制备方法，其特征在于：所述光引发剂为安息香乙醚和芝麻素的混合物。
7.一种玻璃贴膜用UV光固化粘合剂，其特征在于：由权利要求1-6任一项所述的制备方法制备而成。
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|---|---|---|---|
| CN201710116261.3A CN106867417A (zh) | 2017-03-01 | 2017-03-01 | 一种玻璃贴膜用uv光固化粘合剂及其制备方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107245302A (zh) * | 2017-08-06 | 2017-10-13 | 长沙小新新能源科技有限公司 | 一种uv光固化导光胶及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104194656A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-12-10 | 华南理工大学 | 一种丙烯酸酯光学胶及其制备方法 |
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2017
- 2017-03-01 CN CN201710116261.3A patent/CN106867417A/zh active Pending
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