CN106866358A - 六氟丙烯生产装置中脱轻塔塔顶六氟丙烯回收方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工领域，具体涉及一种六氟丙烯生产装置中脱轻塔塔顶六氟丙烯回收方法及回收装置，所述回收方法包括如下步骤：六氟丙烯生产原料分别依次经过缓冲罐、一级压缩机、脱高沸物塔后，轻重组份分离后，所述脱轻塔的塔顶物料进入六氟丙烯回收塔，所述六氟丙烯回收塔的塔釜出口的塔釜物料间歇性通入六氟丙烯回收塔的塔釜冷却罐中，通过屏蔽泵将所述塔釜冷却罐中的物料通过脱轻塔物料进口打入到脱轻塔。本发明的有益效果在于：本发明的六氟丙烯精馏回收设备及回收方法的HFP回收塔的回收物料经过塔釜冷却罐后泵入脱轻塔，避免其他设备产生处理压力且节约成本。

Description

六氟丙烯生产装置中脱轻塔塔顶六氟丙烯回收方法及装置

技术领域

本发明涉及化工领域，具体涉及一种六氟丙烯生产装置中脱轻塔塔顶六氟丙烯回收方法及装置。

背景技术

如图1，目前现有HFP(六氟丙烯)生产过程中对于脱轻塔的操作为塔顶物料进入六氟丙烯回收塔，塔釜物料进入低压系统，再次经过一级压缩、脱高沸物塔、二级压缩、TFE(四氟乙烯)回收塔、脱轻塔后，进入HFP精馏塔得到合格产品。

经六氟丙烯回收塔精馏分离后塔釜六氟丙烯含量大于99.9％，低压系统六氟丙烯的含量在30-40％左右，将含量为99.9％六氟丙烯的物料返回到低压系统，一方面会造成电、蒸汽、冷媒的损失，另一方面将99.9％的HFP再返回到30-40％的浓度系统也是一种资源的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种六氟丙烯生产装置中脱轻塔塔顶六氟丙烯回收方法及装置以简化回收工艺，降低能耗。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种六氟丙烯生产装置中脱轻塔塔顶六氟丙烯回收方法包括如下步骤：

六氟丙烯生产原料分别依次经过缓冲罐、一级压缩机、脱高沸物塔后，轻重组份分离后，得到包含TFE和六氟丙烯的轻组分；

所述轻组分再依次经过二级压缩机和TFE回收塔后，进入脱轻塔进口，所述脱轻塔塔顶出口得到塔顶物料，所述脱轻塔塔釜出口得到塔釜物料；

所述脱轻塔的塔顶物料进入六氟丙烯回收塔，所述六氟丙烯回收塔的塔釜出口的塔釜物料间歇性通入六氟丙烯回收塔的塔釜冷却罐中，当塔釜冷却罐中的物料温度降到10-15℃时，通过屏蔽泵将所述塔釜冷却罐中的物料通过脱轻塔物料进口打入到脱轻塔；

所述脱轻塔的塔釜物料进入六氟丙烯精馏塔后到纯度大于99.9999％的六氟丙烯。

进一步的，上述六氟丙烯生产装置中脱轻塔塔顶六氟丙烯回收方法中，所述六氟丙烯回收塔的塔顶轻组分间歇性放空，，所述六氟丙烯回收塔的压力控制为0.3-0.5MPa。

本发明的另一技术方案为提供一种六氟丙烯生产装置中脱轻塔塔顶六氟丙烯回收装置，包括依次连接的缓冲罐、一级压缩机、脱高沸物塔、二级压缩机、TFE回收塔、脱轻塔、六氟丙烯精馏塔和六氟丙烯回收塔；

所述脱高沸物塔的塔顶出口与二级压缩机的进气口连接，所述压缩机的出气口与TFE回收塔的进口连接，所述TFE回收塔的塔釜出口与脱轻塔的进口连接；

所述脱轻塔的塔釜出口与六氟丙烯精馏塔的进口连接，所述脱轻塔的塔顶出口与六氟丙烯回收塔进口连接，所述六氟丙烯回收塔包括六氟丙烯回收塔塔釜出口、塔釜冷却罐和屏蔽泵，所述塔釜冷却罐分别与六氟丙烯回收塔塔釜出口和屏蔽泵连接，所述屏蔽泵与脱轻塔的进口连接。

本发明的有益效果在于：本发明的六氟丙烯生产装置中脱轻塔塔顶六氟丙烯回收装置及回收方法的HFP回收塔的回收物料经过塔釜冷却罐后泵入脱轻塔，不再经过一级压缩、脱高沸物塔、二级压缩、TFE回收塔，避免对上述设备产生处理压力，尤其设备处于满负荷运行状态时，会非常明显。从前系统进入脱轻塔的物料中HFP的浓度与回收的HFP浓度接近，不会形成资源浪费。

附图说明

图1为本发明现有技术的六氟丙烯生产装置中脱轻塔塔顶六氟丙烯回收方法流程图；

图2为本发明具体实施方式的六氟丙烯生产装置中脱轻塔塔顶六氟丙烯回收方法流程图；

图3为本发明具体实施方式的六氟丙烯生产装置中脱轻塔塔顶六氟丙烯回收装置的示意图；

标号说明：

1、缓冲罐；2、一级压缩机；3、脱高沸物塔；4、二级压缩机；5、TFE回收塔；6、脱轻塔；7、HFP精馏塔；8、HFP回收塔。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：HFP回收塔的回收物料经过塔釜冷却罐后泵入脱轻塔，不再经过一级压缩、脱高沸物塔、二级压缩、TFE回收塔，避免对上述设备产生处理压力。

请参照图2及图3，一种六氟丙烯生产装置中脱轻塔塔顶六氟丙烯回收方法，包括如下步骤：

六氟丙烯生产原料分别依次经过缓冲罐、一级压缩机、脱高沸物塔后，轻重组份分离后，得到包含TFE和HFP的轻组分；

所述轻组分再依次经过二级压缩机、TFE回收塔后，进入脱轻塔进口，所述脱轻塔塔顶出口得到塔顶物料，所述脱轻塔塔釜出口得到塔釜物料；

所述脱轻塔的塔顶物料进入六氟丙烯回收塔，所述六氟丙烯回收塔的塔釜出口的塔釜物料间歇性通入六氟丙烯回收塔的塔釜冷却罐中，温度降到10℃时，通过屏蔽泵将物料打入到脱轻塔中，进一步脱除轻组分，屏蔽泵流量不宜太大，1m³/h左右为宜，尽量避免对脱轻塔稳定性产生影响。

所述脱轻塔的塔釜物料进入HFP精馏塔后到纯度大于99.9999％的六氟丙烯。

本发明的另一技术方案为提供一种六氟丙烯精馏回收设备，包括依次连接的缓冲罐1、一级压缩机2、脱高沸物塔3、二级压缩机4、TFE回收塔5、脱轻塔6、HFP精馏塔7和HFP回收塔8；

所述脱高沸物塔3的塔顶出口与二级压缩机4的进气口连接，所述二级压缩机4的出气口与TFE回收塔5的进口连接，所述TFE回收塔5的塔釜出口与脱轻塔的进口连接；

所述脱轻塔的塔釜出口与HFP精馏塔7的进口连接，所述脱轻塔6的塔顶出口与六氟丙烯回收塔进口连接，所述HFP回收塔包括HFP回收塔塔釜出口、塔釜冷却罐和屏蔽泵，所述塔釜冷却罐分别与HFP回收塔塔釜出口和屏蔽泵连接，所述屏蔽泵与脱轻塔6的进口连接。

本发明的有益效果在于：本发明的六氟丙烯精馏回收设备及回收方法的HFP回收塔的回收物料经过塔釜冷却罐后泵入脱轻塔，不再经过一级压缩、脱高沸物塔、二级压缩、TFE回收塔，避免对上述设备产生处理压力，尤其设备处于满负荷运行状态时，会非常明显。从前系统进入脱轻塔的物料中HFP的浓度与回收的HFP浓度接近，不会形成资源浪费。

实施例1

将经过一级压缩的六氟丙烯生产裂解气通入脱高沸物塔内进行初步轻重组份分离，控制脱高沸物塔的压力为0.3～0.5MPa，温度为10～40℃，分离出来重组份和轻组份；

轻组份(含TFE和HFP等低毒组份)从脱高沸物塔的塔顶分离出来，通过压缩缓冲罐进入二级压缩机，经二级压缩机二级压缩后压力提升至1.1～1.3MPa，然后依次经过TFE回收塔进行TFE回收、脱轻塔进行脱轻处理；

TFE回收塔的压力为1.0～1.2MPa，温度为-15～50℃；

所述脱轻塔的塔顶物料进入HFP回收塔，HFP回收塔控制压力为0.3-0.5MPa，塔顶轻组分间歇性放空，塔釜物料间歇性放入六氟丙烯回收塔的塔釜冷却罐中，塔釜冷却罐温度达到10-15℃时，开启屏蔽泵将物料打入脱轻塔，达到对脱轻塔塔顶物料回收的目的。

所述脱轻塔的塔釜物料进入HFP精馏塔后到纯度大于99.9999％的六氟丙烯，HFP精馏塔7的压力为0.4～0.6MPa，温度为20～25℃，得到纯度大于99.9999％的六氟丙烯。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种六氟丙烯生产装置中脱轻塔塔顶六氟丙烯回收方法，其特征在于，包括如下步骤：

六氟丙烯生产原料分别依次经过缓冲罐、一级压缩机、脱高沸物塔后，轻重组份分离后，得到包含TFE和六氟丙烯的轻组分；

所述轻组分再依次经过二级压缩机和TFE回收塔后，进入脱轻塔进口，所述脱轻塔塔顶出口得到塔顶物料，所述脱轻塔塔釜出口得到塔釜物料；

所述脱轻塔的塔顶物料进入六氟丙烯回收塔，所述六氟丙烯回收塔的塔釜出口的塔釜物料间歇性通入六氟丙烯回收塔的塔釜冷却罐中，当塔釜冷却罐中的物料温度降到10-15℃时，通过屏蔽泵将所述塔釜冷却罐中的物料通过脱轻塔物料进口打入到脱轻塔；

所述脱轻塔的塔釜物料进入六氟丙烯精馏塔后到纯度大于99.9999％的六氟丙烯。

2.根据权利要求1所述的六氟丙烯生产装置中脱轻塔塔顶六氟丙烯回收方法，其特征在于，所述六氟丙烯回收塔的塔顶轻组分间歇性放空，所述六氟丙烯回收塔的压力控制为0.3-0.5MPa。

3.一种六氟丙烯生产装置中脱轻塔塔顶六氟丙烯回收装置，其特征在于，包括依次连接的缓冲罐、一级压缩机、脱高沸物塔、二级压缩机、TFE回收塔、脱轻塔、六氟丙烯精馏塔和六氟丙烯回收塔；

所述脱高沸物塔的塔顶出口与二级压缩机的进气口连接，所述压缩机的出气口与TFE回收塔的进口连接，所述TFE回收塔的塔釜出口与脱轻塔的进口连接；

所述脱轻塔的塔釜出口与六氟丙烯精馏塔的进口连接，所述脱轻塔的塔顶出口与六氟丙烯回收塔进口连接，所述六氟丙烯回收塔包括六氟丙烯回收塔塔釜出口、塔釜冷却罐和屏蔽泵，所述塔釜冷却罐分别与六氟丙烯回收塔塔釜出口和屏蔽泵连接，所述屏蔽泵与脱轻塔的进口连接。