CN106865747A - 一种基于平板式碳晶的生物膜载体的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种基于平板式碳晶的生物膜载体的制作方法，其步骤为采用大于200目的活性碳40～65％、蒙脱石5～10％、水滑石5～10％、麦饭石5～15％，加入弱碱水搅拌调匀成膏状料体；再烧结成为平板生物膜载体；本发明具有更换成本低、寿命长、沉降快等优点。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域，特别是一种基于平板式碳晶的生物膜载体的制作方法。
背景技术
日趋严重的环境污染正威胁着人类赖以生存的水源水体。面对我国水资源现状，国家在出台更为切实可行的治污减排相关措施和法规之外，对于已受污染或者正面临污染的水资源进行修复更是重点。目前污水处理行业，曝气池的应用广泛，有各种各样的生物膜悬浮载体。生物膜法中，填料为微生物赖以栖息的场所，其性能直接影响着处理效果和投资。目前，国内常用的填料是蜂窝填料、软性填料、半软性填料及复合填料等固定型填料，但这些填料使用中经常遇到堵塞、结团、板结等问题，影响了生物处理效果。且上述填料均需安装在辅助支架上，造成填料安装、更换等诸多不便。一种长久有效、物理结构长、寿命长、无二次污染、微生物生长繁衍快速的生物膜悬浮载体，是污水处理行业的追求。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种更换成本低、寿命长、沉降快的基于平板式碳晶的生物膜载体的制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于平板式碳晶的生物膜载体的制作方法，其中：步骤如下：
1）所述的制作方法使用的原材料及百分比为：
碳粉40～65％；蒙脱石5～10％；水滑石5～10％；麦饭石1～5％；
2）按步骤1）中的配比称取原材料，在称取好的原材料中加入弱碱水搅拌调匀使原材料成为膏状碳晶料体；
3）将步骤2）中的膏状碳晶料体挤压进平板状金属模具中；
4）将步骤3）中挤压好所述膏状碳晶料体的金属模具推入烘炉内，将所述烘炉的温度恒温1~3小时；再升温至300~900℃，烘烧3~5小时，开炉降温至60℃，取出所述金属模具到常温中自然冷却，打开金属模具，即制成中间有通孔，带蜂窝孔结构的平板式碳晶生物膜载体。
作为本发明的进一步改进：所述的平板状金属模具为长方体形，表面积为1m*1.5m，厚度为3cm，所述的金属模具内中间设有一通孔，周围分布有若干5~20mm的蜂窝孔，每个所述的蜂窝孔间隔2~20mm。
作为本发明的进一步改进：所述的碳粉目数大于200目。
一种基于平板式碳晶的生物膜载体,其中：所述的生物膜载体为长方体型，所述的长方体中间有通孔，所述的通孔安装有空气气囊或泡沫柱体；所述的长方体还布满若干蜂窝孔。
作为本发明的进一步改进：所述的生物膜载体采用碳粉、蒙脱石、水滑石、麦饭石及弱碱水制作而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将生物膜载体垂直或拼接方式，多块放置于污水处理厢中，可以高效快速形成立式生物膜，有更换成本低、寿命长、沉降快等特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：
实施例一：中部有圆形通孔的平板式碳晶生物膜载体：
采用大于200目的活性碳40～65％、蒙脱石5～10％、水滑石5～10％、麦饭石5～15％，加入弱碱水搅拌调匀成膏状料体。水的PH值在7.4到9.5的水一般称为弱碱水。
将调匀好的膏状料体，挤入1*1.5米，厚度为3CM的金属模具内，金属模具内置有5~20mm的通孔，每个通孔间隔2~20mm，密布模具内。
将金属模具推入大型的烘炉内，升温至90℃，恒温1~3小时；再升温至300~900℃，烘烧时间3~5小时，开炉降温至60℃，取出到室温中自然冷却，即制成中间有通孔，带蜂窝孔加微孔结构的平板式碳晶生物膜载体。
参考图1，生物膜载体为长方体型，长方体1中间有通孔2，所述通孔2为圆形；通孔2安装有空气气囊或泡沫柱体；长方体1还布满若干蜂窝孔3。
将本生物膜载体垂直或拼接方式，多块放置于污水处理厢中，可以高效快速形成立式生物膜，有更换成本低、寿命长、沉降快等特点。
实施例二：四角有圆形通孔的平板式碳晶生物膜载体：
生物膜载体为长方体型，长方体的四个角开有通孔，所述通孔为圆形；长方体还布满若干蜂窝孔；四个角上的通孔用于固定生物膜载体。
实施例三：无通孔的平板式碳晶生物膜载体：
生物膜载体为长方体型，长方体还布满若干蜂窝孔；长方体本体通过四边卡在卡槽里固定。
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。
Claims (5)
1.一种基于平板式碳晶的生物膜载体的制作方法，其特征在于：步骤如下：
1）所述的制作方法使用的原材料及百分比为：
碳粉40～65％；蒙脱石5～10％；水滑石5～10％；麦饭石1～5％；
2）按步骤1）中的配比称取原材料，在称取好的原材料中加入弱碱水搅拌调匀使原材料成为膏状碳晶料体；
3）将步骤2）中的膏状碳晶料体挤压进平板状金属模具中；
4）将步骤3）中挤压好所述膏状碳晶料体的金属模具推入烘炉内，将所述烘炉的温度恒温1~3小时；再升温至300~900℃，烘烧3~5小时，开炉降温至60℃，取出所述金属模具到常温中自然冷却，打开金属模具，即制成中间有通孔，带蜂窝孔结构的平板式碳晶生物膜载体。
2.根据权利要求1所述的一种基于平板式碳晶的生物膜载体的制作方法，其特征在于：所述的平板状金属模具为长方体形，表面积为1m*1.5m，厚度为3cm，所述的金属模具内中间设有一通孔，周围分布有若干5~20mm的蜂窝孔，每个所述的蜂窝孔间隔2~20mm。
3.根据权利要求1所述的一种基于平板式碳晶的生物膜载体的制作方法，其特征在于：所述的碳粉目数大于200目。
4.一种基于平板式碳晶的生物膜载体,其特征在于：所述的生物膜载体为长方体型，所述的长方体中间有通孔，所述的通孔安装有空气气囊或泡沫柱体；所述的长方体还布满若干蜂窝孔。
5.根据根据权利3所述的一种基于平板式碳晶的生物膜载体,其特征在于：所述的生物膜载体采用碳粉、蒙脱石、水滑石、麦饭石及弱碱水制作而成。
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