CN106865728A - 一种富氢水制造方法和设备 - Google Patents

Abstract

一种富氢水制造方法和设备，包括罐体、顶部的入水口；下部的成品水出口；罐体底座、转动主轴、叶片轴套；所述叶片轴套连接螺旋叶片，螺旋叶片连接弹性拨片；在对应螺旋叶片高度的罐体溶氢部位处的内部，设置若干超声混合腔，各个超声混合腔都有引入的进氢口；在罐体外部往各个超声混合腔导入超声器件的超声传动杆，驱动超声混合腔内的超声振动膜片。与现有技术相比较，本发明的富氢水制造方法和设备一方面利用水的轻重循环原理搅动待加工的水，一方面将未加工完成的水赶向加工腔进行超声波汽化混合，本发明合理选择超声波频率，使得制造富氢水时间短、浓度高，保持高氢含量时间长久。

Description

一种富氢水制造方法和设备

技术领域

本发明涉及饮用水的制造技术，尤其是涉及一种富氢水制造的方法和设备制造技术，特别是采用超声波将氢气混入水中的技术。

背景技术

当今，富氢水（氢气浓度0.8ppm～2.0ppm），呈现弱碱性、负电位、小份子特征，是较好的抗氧化饮用水，它有利于平衡身体酸碱度，富氢水很容易进入细胞通道，参与新陈代谢，从而促进细胞排毒，增加了细胞的水合作用，提升人体的免疫力，可有效防止多种疾病。

例如富氢水对胆结石的融化、心脑血管、脑动脉硬化、高血压、糖尿病、癌症、改善女性生理周期、肠胃循环、便秘、消除女性更年期症状、排除身体毒素等均有显著的治疗和预防的作用。

富氢水除了饮用外，还是非常有效的保湿化妆水，对皮肤美容、祛除色斑特别有效。

现有技术中，已经有多种制备富氢水的技术。

例如CN18480487A 中就阐述了一种富氢水的生成方法及富氢水生成器，具体来讲就是多孔性陶瓷盒中填充镁颗粒或者银颗粒，不难发现，该方法在水中引入了新的杂质，对健康是极为不利的。而且该方法同样存在一个问题，就是水中吸附了一定氢气后便不再吸附了，多余的氢气直接排放。

再如，成都力思特制药股份有限公司申请的201110247829.8号，名称为一种富氢水及其制备方法的中国发明专利，其技术方案为：通过在密闭压力容器中先加入氮气，再排空氮气，然后再通入氢气至0.1～4MPa，搅拌10～30 分钟，并将压力一直维持在0.1～4MPa而制得；可见，简单的搅拌氢气的融入并不理想。

再如，成都拜尔麦迪克医疗科技有限公司申请的201510254131 . 7号中国发明专利，公开了名称为：一种高浓度高稳定性富氢水的制备装置和制备方法的技术方案：对储水罐中的饮用水脱气后，密闭条件下，通过氢源在储水罐中产生氢气气泡，同时利用超声波发生装置进行气水超声混合，使氢气充分溶解于水中，制得富氢水。

通过分析可以看出，超声装置并不能很好捕捉气泡，气泡绝大部分向上逸出了，该技术是一效率很差的方案。

由此可见，现有技术的方案有许多弊端需要改进克服。

发明内容

为了解决现有技术的“简单的搅拌以及超声装置并不能很好捕捉气泡，气泡绝大部分向上逸出了，该技术是一效率很差的方案。”的问题，本发明提出了一种富氢水制造方法和设备的技术方案。

本发明通过采用以下技术方案来实现：设计制造一种富氢水制造方法，所述方法包括：

第一步、首先设置一制水罐体，将入水口设置在制水罐体（1）的顶部；成品水出口设置在制水罐体的下部；

第二步、设置一罐体底座，一转动主轴穿过罐体底座与叶片轴套相连，所述叶片轴套连接若干螺旋叶片，所述螺旋叶片的前端连接弹性拨片，所述螺旋叶片在罐体底座上转动；

第三步、接下来，在对应螺旋叶片高度的罐体溶氢部位处的内部，设置若干超声混合腔，各个超声混合腔都有引入的进氢口；

第四步、接下来，在罐体外部往各个超声混合腔导入超声器件的超声传动杆，驱动超声混合腔内的超声振动膜片；

第五步、接下来，在制水罐体中灌足预制水之后，用电机以缓慢速度驱动转动主轴旋转，转动主轴带动叶片轴套转动，叶片轴套带动螺旋叶片转动，此时从进氢口输入氢气进入超声混合腔，在超声振动膜片的作用下，氢气迅速与预制水融合，形成含氢水，含氢水从混合腔出口排出，预制水在弹性拨片作用下从混合腔入口进入；

第六步、接下来，含氢水贴罐壁向上流动，当更轻的含氢水上来之后，顶层中间的水向下沉，沉到罐底时，被螺旋叶片推到超声混合腔中继续溶氢；

第七步、一个制水周期时间到，停止电机转动，停止氢气输入，制备好的富氢水从成品水出口输出。

所述螺旋叶片的曲面突出部位对应螺旋叶片的转动方向。

所述螺旋叶片包括竖推板和顶部向前倾斜的前倾叶面。

所述弹性拨片在划动到超声混合腔的腔棱边时，弹性拨片卷起，从腔棱面上划过，之后从腔棱面上弹下，将超声混合腔中的水带出。

一种富氢水制造设备，所述设备包括：

一制水罐体，其入水口设置在制水罐体的顶部；成品水出口设置在制水罐体的下部；

一罐体底座，一转动主轴穿过罐体底座与一叶片轴套相连，所述叶片轴套连接若干螺旋叶片，所述螺旋叶片的前端连接弹性拨片，所述螺旋叶片在罐体底座上转动；

在对应螺旋叶片高度的罐体溶氢部位处的内部，设置若干超声混合腔，各个超声混合腔都有引入的进氢口；

在罐体外部往各个超声混合腔导入超声器件的超声传动杆，驱动超声混合腔内的超声振动膜片。

所述螺旋叶片的曲面突出部位对应螺旋叶片的转动方向。

所述螺旋叶片包括竖推板和顶部向前倾斜的前倾叶面。

所述弹性拨片在划动到超声混合腔的腔棱边时，弹性拨片卷起，从腔棱面上划过，之后从腔棱面上弹下，将超声混合腔中的水带出。

与现有技术相比较，本发明的富氢水制造方法和设备一方面利用水的轻重循环原理在搅动待加工的水，一方面将未加工完成的水赶向加工腔进行超声波汽化混合，本发明合理选择超声波频率，使得制造富氢水时间短浓度高，保持高氢含量时间长久。

附图说明

图1为本发明富氢水制造方法和设备的原理示意图。

图2为本发明富氢水制造方法和设备中螺旋叶片的原理示意图。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，现结合附图所示的本发明的优选实施例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本发明的专利保护范围。

如图1～图2所示，设计制造一种富氢水制造方法和设备，所述装置包括：

第一步、首先设置一制水罐体1，将入水口11设置在制水罐体1的顶部；成品水出口12设置在制水罐体1的下部；

第二步、设置一罐体底座3，一转动主轴6穿过罐体底座3与叶片轴套21相连，所述叶片轴套21连接若干螺旋叶片22，所述螺旋叶片22的前端连接弹性拨片23，所述螺旋叶片22在罐体底座3上转动；

第三步、接下来，在对应螺旋叶片22高度的罐体溶氢部位2处的内部，设置若干超声混合腔24，各个超声混合腔24都有引入的进氢口25,或一一从罐体外部引入，或内部链接后统一对外；

第四步、接下来，在罐体外部往各个超声混合腔24导入超声器件4的超声传动杆41，驱动超声混合腔24内的超声振动膜片；

第五步、接下来，在制水罐体1中灌足预制水之后，用电机以缓慢速度驱动转动主轴6旋转，转动主轴6带动叶片轴套21转动，叶片轴套21带动螺旋叶片22转动，此时从进氢口25输入氢气进入超声混合腔24，在超声振动膜片的作用下，氢气迅速与预制水融合，形成含氢水，含氢水从混合腔出口242排出，预制水在弹性拨片23作用下从混合腔入口241进入；

第六步、接下来，含氢水贴罐壁向上流动，当更轻的含氢水上来之后，顶层中间的水向下沉，沉到罐底时，被螺旋叶片22推到超声混合腔24中继续溶氢；

第七步、一个制水周期时间到，停止电机转动，停止氢气输入，制备好的富氢水从成品水出口12输出。

所述螺旋叶片22的曲面突出部位对应螺旋叶片22的转动方向。

所述螺旋叶片22包括竖推板221和顶部向前倾斜的前倾叶面222。

所述弹性拨片23在划动到超声混合腔24的腔棱边243时，弹性拨片23卷起，从腔棱面244上划过，之后从腔棱面244上弹下，将超声混合腔24中的水带出。

一种富氢水制造设备，所述设备包括：

一制水罐体1，其入水口11设置在制水罐体1的顶部；成品水出口12设置在制水罐体1的下部；

一罐体底座3，一转动主轴6穿过罐体底座3与一叶片轴套21相连，所述叶片轴套21连接若干螺旋叶片22，所述螺旋叶片22的前端连接弹性拨片23，所述螺旋叶片22在罐体底座3上转动；

在对应螺旋叶片22高度的罐体溶氢部位2处的内部，设置若干超声混合腔24，各个超声混合腔24都有从罐体外部引入的进氢口25；

在罐体外部往各个超声混合腔24导入超声器件4的超声传动杆41，驱动超声混合腔24内的超声振动膜片。

所述螺旋叶片22的曲面突出部位对应螺旋叶片22的转动方向。

所述螺旋叶片22包括竖推板221和顶部向前倾斜的前倾叶面222。

所述弹性拨片23在划动到超声混合腔24的腔棱边243时，弹性拨片23卷起，从腔棱面244上划过，之后从腔棱面244上弹下，将超声混合腔24中的水带出。

本发明的第一实施例为：

罐体容量100L；

氢气输入压力2Mpa；

氢气输入量0.1立方米/分钟；

超声波频率15000Hz；

超声器件膜片面积40毫米×60毫米；

超声波器件功率80W/每个，共4只；

螺旋叶片转速60转/每分钟；

每罐富氢水制造时间30分钟。

超声波频率与气泡直径关系表：

频率	2000Hz	4000Hz	8000Hz	12000Hz	15000Hz
						气泡直径	50μm	20μm	5μm	2μm	0.6μm

本发明的技术方案不但可以使用以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种富氢水制造方法，其特征在于，所述方法包括：

第一步、首先设置一制水罐体（1），将入水口（11）设置在制水罐体（1）的顶部；成品水出口（12）设置在制水罐体（1）的下部；

第二步、设置一罐体底座（3），一转动主轴（6）穿过罐体底座（3）与叶片轴套（21）相连，所述叶片轴套（21）连接若干螺旋叶片（22），所述螺旋叶片（22）的前端连接弹性拨片（23），所述螺旋叶片（22）在罐体底座（3）上转动；

第三步、接下来，在对应螺旋叶片（22）高度的罐体溶氢部位（2）处的内部，设置若干超声混合腔（24），各个超声混合腔（24）都有引入的进氢口（25）；

第四步、接下来，在罐体外部往各个超声混合腔（24）导入超声器件（4）的超声传动杆（41），驱动超声混合腔（24）内的超声振动膜片；

第五步、接下来，在制水罐体（1）中灌足预制水之后，用电机以缓慢速度驱动转动主轴（6）旋转，转动主轴（6）带动叶片轴套（21）转动，叶片轴套（21）带动螺旋叶片（22）转动，此时从进氢口（25）输入氢气进入超声混合腔（24），在超声振动膜片的作用下，氢气迅速与预制水融合，形成含氢水，含氢水从混合腔出口（242）排出，预制水在弹性拨片（23）作用下从混合腔入口（241）进入；

第六步、接下来，含氢水贴罐壁向上流动，当更轻的含氢水上来之后，顶层中间的水向下沉，沉到罐底时，被螺旋叶片（22）推到超声混合腔（24）中继续溶氢；

第七步、一个制水周期时间到，停止电机转动，停止氢气输入，制备好的富氢水从成品水出口（12）输出。

2.根据权利要求１所述的富氢水制造方法，其特征在于，所述螺旋叶片（22）的曲面突出部位对应螺旋叶片（22）的转动方向。

3.根据权利要求１所述的富氢水制造方法，其特征在于，所述螺旋叶片（22）包括竖推板（221）和顶部向前倾斜的前倾叶面（222）。

4.根据权利要求１所述的富氢水制造方法，其特征在于，所述弹性拨片（23）在划动到超声混合腔（24）的腔棱边（243）时，弹性拨片（23）卷起，从腔棱面（244）上划过，之后从腔棱面（244）上弹下，将超声混合腔（24）中的水带出。

5.一种富氢水制造设备，其特征在于，所述设备包括：

一制水罐体（1），其入水口（11）设置在制水罐体（1）的顶部；成品水出口（12）设置在制水罐体（1）的下部；

一罐体底座（3），一转动主轴（6）穿过罐体底座（3）与一叶片轴套（21）相连，所述叶片轴套（21）连接若干螺旋叶片（22），所述螺旋叶片（22）的前端连接弹性拨片（23），所述螺旋叶片（22）在罐体底座（3）上转动；

在对应螺旋叶片（22）高度的罐体溶氢部位（2）处的内部，设置若干超声混合腔（24），各个超声混合腔（24）都有引入的进氢口（25）；

在罐体外部往各个超声混合腔（24）导入超声器件（4）的超声传动杆（41），驱动超声混合腔（24）内的超声振动膜片。

6.根据权利要求5所述的富氢水制造设备，其特征在于：

所述螺旋叶片（22）的曲面突出部位对应螺旋叶片（22）的转动方向。

7.根据权利要求5所述的富氢水制造设备，其特征在于：

所述螺旋叶片（22）包括竖推板（221）和顶部向前倾斜的前倾叶面（222）。

8.根据权利要求5所述的富氢水制造设备，其特征在于：

所述弹性拨片（23）在划动到超声混合腔（24）的腔棱边（243）时，弹性拨片（23）卷起，从腔棱面（244）上划过，之后从腔棱面（244）上弹下，将超声混合腔（24）中的水带出。