CN106865364B - 自动卷管器 - Google Patents

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Abstract

一种自动卷管器，卷管器壳体内部设有转盘，转盘与芯轴同步转动，芯轴设有进料孔和出料孔，出料管缠在转盘上，卷管器中设有为回收出料管提供动力的卷簧，自动卷管器设有止转装置，止转装置克服卷簧作用力允许或制止转盘转动，出料管上设有与壳体中出管口相配合的限位块。壳体外侧设有容纳止转装置的止转腔，止转腔设有外盖，外盖可打开或封闭止转腔；止转装置包括棘齿和棘爪，棘爪设有弹簧；棘齿与芯轴相同步转动，棘爪设于止转腔中；或棘爪与芯轴相同步转动，棘齿设于止转腔中。本发明的自动卷管器维修时无需拆开壳体，释放卷簧的拉力，维修操作十分方便。

Description

自动卷管器
技术领域：
本发明涉及一种自动卷管器。
背景技术：
目前，各种自动卷管器结构众多。如中国专利201220410550.7号便提出了一种“自动卷管器”。在该技术方案中自动卷管器，包括固定于外壳内部的芯轴，芯轴右端设有进料孔、侧面设有出料孔，且出料孔连通有出料管；该芯轴上间隙配合的套有转盘，出料管缠在该转盘上，且转盘和芯轴左部之间连接有卷簧，同时，转盘和芯轴之间设有止转装置，该止转装置包括棘齿和棘爪，且棘爪连接有拉簧，所述棘齿固定于芯轴上，且该棘齿包括有齿区和无齿区；同时，棘爪根部枢接于转盘的边侧，且拉簧的另一端固定于转盘上。但其存在以下不足：上述止转装置设于壳体内部，当止转装置损坏后，需打开壳体进行维修，卷簧的拉力会迫使转盘和壳体相对转动；因此，上述的自动卷管器在维修止转装置时，需先释放卷簧的拉力，使得止转装置维修十分不便。
发明内容：
本发明的目的在于：提供一种结构简单、维修放便的自动卷管器。为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种自动卷管器，卷管器壳体内部设有转盘，转盘与芯轴同步转动，芯轴设有进料孔和出料孔，进料孔连接进料管，出料孔连接有出料管；出料管缠在转盘上，卷管器中设有为回收出料管提供动力的卷簧，自动卷管器设有止转装置，止转装置克服卷簧作用力允许或制止转盘转动，出料管上设有与壳体中出管口相配合的限位块；其特征在于：所述的壳体外侧设有容纳止转装置的止转腔，止转腔设有外盖，外盖可打开或封闭止转腔；止转装置包括棘齿和棘爪，棘爪设有弹簧；棘齿与芯轴相同步转动，棘爪设于止转腔中；或棘爪与芯轴相同步转动，棘齿设于止转腔中。
本发明的优点在于：由于止转装置设于壳体外侧的止转腔中，维修时无需拆开壳体，出料管的限位块可卡在壳体出管口克服卷簧的拉力；使得本发明的自动卷管器在维修止转装置时，无需释放卷簧的拉力，维修操作十分方便。由于外盖可打开或封闭止转腔，打开外盖便可进行维修止转装置操作；维修操作方便，并可阻挡污物进入止转装置中。
在本发明中，所述的壳体外侧具有内凹部，内凹部为容纳止转装置的止转腔，外盖为可拆式外盖。采用壳体外侧内凹的结构来形成止转腔，其结构简单，制造方便。
在本发明中，所述的止转腔和进料管分别设于壳体的两侧。其结构合理，便于制造和使用。
在本发明中，所述的止转腔外缘设有卡槽，外盖边缘插入卡槽，并通过紧固件将壳体和外盖固定。其可使外盖固定十分可靠。
在本发明中，所述的棘齿设于齿盘上与芯轴相固定，棘爪定位于壳体外侧，弹簧一端与棘爪相连，弹簧另一端与壳体外侧相连。上述止转装置可实现本发明目的。
在本发明中，所述的棘齿设于齿盘上与芯轴相固定，棘爪定位于外盖内侧，弹簧一端与棘爪相连，弹簧另一端与外盖内侧相连。上述止转装置也可实现本发明目的。
在本发明中，所述的棘爪设于棘爪座上，棘爪座与芯轴相固定，弹簧一端与棘爪相连，弹簧另一端与棘爪座相连；棘齿设于壳体外侧。上述止转装置也可实现本发明目的。
在本发明中，所述的棘爪设于棘爪座上，棘爪座与芯轴相固定，弹簧一端与棘爪相连，弹簧另一端与棘爪座相连；棘齿设于外盖内侧。上述止转装置同样可实现本发明目的。
在本发明中，卷管器中设有卷簧，卷簧一端固定在转盘上，卷簧一端固定在卷簧座上，卷簧座套设在芯轴上，卷簧座与壳体相固定。
附图说明：
图1是本发明实施例1自动卷管器剖面示意图。
图2是本发明实施例1自动卷管器示意图(图中限位块未卡在出管口)。
图3是本发明实施例1自动卷管器外盖拆下示意图(图中限位块未卡在出管口，且外盖未示出)。
图4是本发明实施例1自动卷管器部件分解示意图(卷簧未示出)。
图5是本发明实施例2自动卷管器外盖拆下后示意图(图中限位块未卡在出管口)。
图6是本发明实施例3自动卷管器外盖拆下示意图(图中限位块未卡在出管口，外盖未示出)。
图7是本发明实施例4自动卷管器外盖拆下后示意图(图中限位块卡在出管口)。
具体实施方式：
结合图1-图4所示：本实施例自动卷管器包括：卷管器壳体1内部设有转盘2，转盘2与芯轴3同步转动，芯轴3设有进料孔4和出料孔5，进料孔连接进料管，出料孔连接有出料管；出料管6缠在转盘2上，卷管器中设有卷簧7，卷簧一端固定在转盘2上，卷簧一端固定在卷簧座8上，卷簧座8套设在芯轴上，卷簧座与壳体相固定，自动卷管器设有止转装置，止转装置克服卷簧作用力允许或制止转盘转动。出料管6上设有与壳体中出管口20相配合的限位块21；壳体外侧设有容纳止转装置的止转腔9，外盖10可打开或封闭止转腔，打开外盖可维修止转装置；止转装置包括棘齿11和棘爪12，棘齿设有齿区13和无齿区14，棘爪设有弹簧15；
在本实施例中，所述的棘齿11设于齿盘18上与芯轴3相固定，棘爪12定位于壳体外侧，弹簧15一端与棘爪相连，弹簧15另一端与壳体外侧相连。
在本实施例中，所述的壳体外侧具有内凹部16，内凹部为容纳止转装置的止转腔，外盖10为可拆式外盖。在本实施例中，止转腔和进料管分别设于壳体的两侧。止转腔外缘设有卡槽17，外盖边缘插入卡槽17，并通过紧固件将壳体和外盖固定。
由于止转装置设于壳体外侧的止转腔中，维修时无需拆开壳体，出料管的限位块可卡在壳体出管口克服卷簧的拉力；使得本发明的自动卷管器在维修止转装置时，无需释放卷簧的拉力，维修操作十分方便。由于外盖可打开或封闭止转腔，打开外盖便可进行维修止转装置操作；维修操作方便，并可阻挡污物进入止转装置中。采用壳体外侧内凹的结构来形成止转腔，其结构简单，制造方便。
图5给出了本发明的实施例2。在本实施例中，所述的棘齿11设于齿盘18上与芯轴3相固定，棘爪12定位于外盖10内侧，弹簧15一端与棘爪相连，弹簧15另一端与外盖内侧相连。其余与实施例1相同。其同样可实现本发明的发明目的。
图6给出了本发明的实施例3。在本实施例中，棘爪12设于棘爪座19上，棘爪座19与芯轴相固定，弹簧15一端与棘爪12相连，弹簧15另一端与棘爪座19相连；棘齿11设于壳体外侧。其余与实施例1相同。其同样可实现本发明的发明目的。
图7给出了本发明的实施例4。在本实施例中，棘爪12设于棘爪座19上，棘爪座19与芯轴3相固定，弹簧15一端与棘爪12相连，弹簧15另一端与棘爪座19相连；棘齿11设于外盖内侧。其余与实施例1相同。其同样可实现本发明的发明目的。
以上实施例仅是本发明的个案，任何根据本发明精神所作的替换均应理解为未脱离本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动卷管器，卷管器壳体内部设有转盘，转盘与芯轴同步转动，芯轴设有进料孔和出料孔，进料孔连接进料管，出料孔连接有出料管；出料管缠在转盘上，卷管器中设有为回收出料管提供动力的卷簧，自动卷管器设有止转装置，止转装置克服卷簧作用力允许或制止转盘转动，出料管上设有与壳体中出管口相配合的限位块；其特征在于：所述的壳体外侧设有容纳止转装置的止转腔，止转腔设有外盖，外盖可打开或封闭止转腔；止转装置包括棘齿和棘爪，棘爪设有弹簧；棘齿与芯轴相同步转动，棘爪设于止转腔中；或棘爪与芯轴相同步转动，棘齿设于止转腔中，棘齿设有有齿区和无齿区；止转腔外缘设有卡槽，外盖边缘插入卡槽，并通过紧固件将壳体和外盖固定。
2.根据权利要求1所述的自动卷管器；其特征在于：所述的壳体外侧具有内凹部，内凹部为容纳止转装置的止转腔，外盖为可拆式外盖。
3.根据权利要求1所述的自动卷管器；其特征在于：所述的止转腔和进料管分别设于壳体的两侧。
4.根据权利要求1所述的自动卷管器；其特征在于：所述的棘齿设于齿盘上与芯轴相固定，棘爪定位于壳体外侧，弹簧一端与棘爪相连，弹簧另一端与壳体外侧相连。
5.根据权利要求1所述的自动卷管器；其特征在于：所述的棘齿设于齿盘上与芯轴相固定，棘爪定位于外盖内侧，弹簧一端与棘爪相连，弹簧另一端与外盖内侧相连。
6.根据权利要求1所述的自动卷管器；其特征在于：所述的棘爪设于棘爪座上，棘爪座与芯轴相固定，弹簧一端与棘爪相连，弹簧另一端与棘爪座相连；棘齿设于壳体外侧。
7.根据权利要求1所述的自动卷管器；其特征在于：所述的棘爪设于棘爪座上，棘爪座与芯轴相固定，弹簧一端与棘爪相连，弹簧另一端与棘爪座相连；棘齿设于外盖内侧。
8.根据权利要求1所述的自动卷管器；其特征在于：所述的卷簧一端固定在转盘上，卷簧一端固定在卷簧座上，卷簧座套设在芯轴上，卷簧座与壳体相固定。
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