CN106865335A - 一种焊丝加工用的动力输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焊丝加工用的动力输送机，包括机箱，机箱上左端通过轴承安装有手动转轴，手动转轴固连有复合丝杠，复合丝杠包括螺旋方向相反且焊接在一起的左丝杠、右丝杠，左丝杠、右丝杠分别螺纹连接有立体架，机箱底部设有将立体架均水平滑动的滑槽，立体架上端均通过轴承连接有主转轴，主转轴上部均安装有大转盘，每个大转盘的圆弧面上均开有一圈环卡槽。本发明是在具有手动驱动丝杠传动将焊丝进行夹紧的基础上，实现了将绳带绷紧保证传动，并能够在绳带传动时，自动实现锁紧功能，这不仅能够实现将焊丝金属原料进行自动传动，而且还能够有效地保证焊丝运输的持续性和稳定性。

Description

一种焊丝加工用的动力输送机

技术领域

本发明涉及一种焊丝加工线上的附属设备，具体的说是一种焊丝加工用的动力输送机。

背景技术

现如今，随着能源材料的大量消耗，人们已经开始意识到了一定的危机，并开始寻找新能源新材料来替代传统的能源材料，在这当中，纳米材料的研究和开发将进一步促进建筑节能环保技术水平的提升，目前纳米材料已广泛应用于生产中的各个领域。

在焊丝生产制造的过程中，操作人员需要先将用作焊芯的纳米材料制成粉末状，并在纳米粉末的外侧紧实包裹一层金属材料作为药皮，其中，金属材料需选用细长的金属管，制作时，需将金属管切开，然后将纳米粉末添加到金属管中，再将金属管进行再次包裹，便可实现将焊丝初步加工成型，在整个流水线的制造加工过程中，将呈卷装的焊丝金属原料以直线方式进行持续输送，方可进行各项加工，但传统的输送设备难以稳定并持续地实现对焊丝金属原料进行稳定输送。

发明内容

为了解决传统技术对焊丝金属原料在输送中存在的缺陷，本发明在具有将焊丝金属原料进行自动输送功能的基础上，实现具有输送稳定性和持续性特征的一种焊丝加工用的动力输送机。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种焊丝加工用的动力输送机，包括机箱，所述机箱上左端通过轴承安装有手动转轴，所述手动转轴固连有复合丝杠，所述复合丝杠包括螺旋方向相反且焊接在一起的左丝杠、右丝杠，所述左丝杠、右丝杠分别螺纹连接有立体架，所述机箱底部设有将立体架均水平滑动的滑槽，所述立体架上端均通过轴承连接有主转轴，所述主转轴上部均安装有大转盘，每个大转盘的圆弧面上均开有一圈环卡槽。环卡槽具有较大的粗糙度。

所述主转轴下部均安装有从动带轮，从动带轮的正右侧方设有主动带轮；所述主动带轮、两个从动带轮三者之间设有具有一根将三者传动相连的绳带，绳带在两个从动带轮之间具有交叉点，绳带交叉的功能是让两个主转轴进行异向传动。绳带在位于右侧的从动带轮与主动带轮之间设有皮带绷紧装置，皮带绷紧装置保证了当两个主转轴间距发生改变时，绳带仍旧绷紧并能够继续实现传动。所述主动带轮连接有驱动轴，所述驱动轴上端连接有电机。

所述驱动轴下部安装有直齿轮，所述直齿轮啮合有水平滑动安装在机箱1内的齿条，所述齿条左端焊接有两个活动键，所述右丝杠右端开有与两个活动键对应适配的键槽。

所述手动转轴连接有转轮。

所述皮带绷紧装置包括与绳带内相切的惰轮，所述惰轮连接有以前后滑动方式安装在机箱内的惰轴，所述惰轴后端连接有气缸。

本发明的特点是保证绳带传动的稳定性，并能够在运输传动焊丝金属原料前，实现自动锁死焊丝，保证了焊丝输送的持续性。

本发明的有益效果是：

本发明是在具有手动驱动丝杠传动将焊丝进行夹紧的基础上，实现了将绳带绷紧保证传动，并能够在绳带传动时，自动实现锁紧功能，这不仅能够实现将焊丝金属原料进行自动传动，而且还能够有效地保证焊丝运输的持续性和稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为图1的Ⅰ处局部放大图；

图3为两个从动带轮、一个主动带轮、绳带以及皮带绷紧装置的连接方式示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图3所示，一种焊丝加工用的动力输送机，包括机箱1，所述机箱1上左端通过轴承安装有手动转轴2，所述手动转轴2固连有复合丝杠3，所述复合丝杠3包括螺旋方向相反且焊接在一起的左丝杠3L、右丝杠3R，所述左丝杠3L、右丝杠3R分别螺纹连接有立体架4，所述机箱1底部设有将立体架4均水平滑动的滑槽1a，所述立体架4上端均通过轴承连接有主转轴5，所述主转轴5上部均安装有大转盘6，每个大转盘6的圆弧面上均开有一圈环卡槽6a。环卡槽6a具有较大的粗糙度。

所述主转轴5下部均安装有从动带轮7，从动带轮7的正右侧方设有主动带轮8；所述主动带轮8、两个从动带轮7三者之间设有具有一根将三者传动相连的绳带9，绳带9在两个从动带轮7之间具有交叉点，绳带9交叉的功能是让两个主转轴5进行异向传动。绳带9在位于右侧的从动带轮7与主动带轮8之间设有皮带绷紧装置16，皮带绷紧装置16保证了当两个主转轴5间距发生改变时，绳带9仍旧绷紧并能够继续实现传动。所述主动带轮8连接有驱动轴10，所述驱动轴10上端连接有电机11。

所述驱动轴10下部安装有直齿轮12，所述直齿轮12啮合有水平滑动安装在机箱1内的齿条13，所述齿条13左端焊接有两个活动键14，所述右丝杠3R右端开有与两个活动键14对应适配的键槽3Ra。

所述手动转轴2连接有转轮15。

所述皮带绷紧装置16包括与绳带9内相切的惰轮161，所述惰轮161连接有以前后滑动方式安装在机箱1内的惰轴162，所述惰轴162后端连接有气缸163。

本发明在使用前，只需将焊丝金属原料伸入至两个大转盘6之间的环卡槽6a区域即可。使用时，手动旋转手动转轴2以及复合丝杠3，在丝杠传动作用下，两个立体架4以及两个主转轴5均开始进行相向滑动，将焊丝金属原料夹紧固定在两个环卡槽6a之间的区域。另外，在两个主转轴5相向滑动的过程中，气缸163向后拉动惰轴162以及惰轮161，使得绳带9绷紧并一直紧紧环绕在两个从动带轮7上。

进一步的，启动电机11带动驱动轴10顺时针转动，一方面，直齿轮12与驱动轴10同向转动，在齿轮齿条啮合传动作用下，两个活动键14向左运动并与键槽3Ra配合，此时的齿条13与直齿轮12的啮合脱离，实现将焊丝金属原料夹紧锁死效果。另一方面，主动带轮8能够将绳带9的传动传递给两个从动带轮7，即使得位于左侧的大转盘6逆时针转动、位于右侧的大转盘6顺势针转动，即可将被夹紧锁死的焊丝金属原料逐步向后侧进行持续传动，实现自动输送功能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种焊丝加工用的动力输送机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)上左端通过轴承安装有手动转轴(2)，所述手动转轴(2)固连有复合丝杠(3)，所述复合丝杠(3)包括螺旋方向相反且焊接在一起的左丝杠(3L)、右丝杠(3R)，所述左丝杠(3L)、右丝杠(3R)分别螺纹连接有立体架(4)，所述机箱(1)底部设有将立体架(4)均水平滑动的滑槽(1a)，所述立体架(4)上端均通过轴承连接有主转轴(5)，所述主转轴(5)上部均安装有大转盘(6)，每个大转盘(6)的圆弧面上均开有一圈环卡槽(6a)；

所述主转轴(5)下部均安装有从动带轮(7)，从动带轮(7)的正右侧方设有主动带轮(8)；所述主动带轮(8)、两个从动带轮(7)三者之间设有具有一根将三者传动相连的绳带(9)，绳带(9)在两个从动带轮(7)之间具有交叉点，绳带(9)在位于右侧的从动带轮(7)与主动带轮(8)之间设有皮带绷紧装置(16)，所述主动带轮(8)连接有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)上端连接有电机(11)；

所述驱动轴(10)下部安装有直齿轮(12)，所述直齿轮(12)啮合有水平滑动安装在机箱(1)内的齿条(13)，所述齿条(13)左端焊接有两个活动键(14)，所述右丝杠(3R)右端开有与两个活动键(14)对应适配的键槽(3Ra)。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝加工用的动力输送机，其特征在于：所述手动转轴(2)连接有转轮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种焊丝加工用的动力输送机，其特征在于：所述皮带绷紧装置(16)包括与绳带(9)内相切的惰轮(161)，所述惰轮(161)连接有以前后滑动方式安装在机箱(1)内的惰轴(162)，所述惰轴(162)后端连接有气缸(163)。