CN106863239A - 油井钻头切削齿维修专用工装 - Google Patents
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- B25H1/10—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby with provision for adjusting holders for tool or work
Abstract
本发明公开了油井钻头切削齿维修专用工装，包括定位座，在定位座的上设置有滑槽，在每个滑槽中均设置有螺杆Ⅰ；在每根螺杆Ⅰ上均套设有一个移动块，在移动块上设置有螺纹通孔；在每个移动块上远离滑槽槽底的一端均设置有一个安装筒，在安装筒的内壁上沿其轴线设置有螺纹；在每个安装筒中均设置有螺杆Ⅱ，所述螺杆Ⅱ与安装筒的中心孔配合。将油井钻头放在螺杆Ⅱ之间，旋转螺杆Ⅰ，将移动块往油井钻头方向推进，旋转螺杆Ⅱ，使螺杆Ⅱ上远离移动块的一端与油井钻头安装部位接触并顶紧，以限制住油井钻头，避免因维修造成的晃动使油井钻头倾倒，这不仅使油井钻头的维修能顺利进行，还避免了油井钻头倾倒砸伤工人的脚的情况出现。
Description
技术领域
本发明涉及钻头维修用装夹组件，具体涉及油井钻头切削齿维修专用工装。
背景技术
油井钻头是石油钻井的重要工具，是在开采石油时用于钻取石油的，其工作性能的好坏将直接影响钻井质量、钻井效率和钻井成本。油井钻头通常需经过浇筑、粗加工、雕刻、精加工、焊接刀片、焊接切削齿等工艺。在完成焊接刀片或者切削齿后，需对油井钻头的表面情形清理，将焊接过程中产生的焊渣清理掉，以提高油井钻头的质量。
油井钻头是石油挖掘设备中工作条件最艰苦的部件。当油井钻头上的切削齿或者切削片产生磨损甚至脱落时，需要对油井钻头进行维修。维修时，需先将受磨损的切削齿或者切削片取下，在将其安装槽清理干净，然后焊接上新的切削齿或者切削片。
但在这种维修的方式中，维修工人直接将油井钻头放在地面上，没有相关夹具将其固定。由于没有部件将油井钻头固定住，在维修油井钻头时，容易使油井钻头产生晃动而倒下，这不仅不利于油井钻头的维修、会对油井钻头的表面造成损害，还容易砸伤工人的脚。并且，当工人完成一个视角的油井钻头清理或焊接后，需要转动油井钻头或者移动自己的方位，转动油井钻头容易使油井钻头重心不稳而倾倒，移动自己的方位则增加了清理焊渣的复杂度。
发明内容
本发明目的在于提供油井钻头切削齿维修专用工装，解决在维修油井钻头时，由于没有部件将油井钻头固定住，油井钻头容易产生晃动并倒下，这不仅不利于油井钻头的维修，还容易砸伤工人的脚的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
油井钻头切削齿维修专用工装，包括定位座，在定位座的上表面设置有若干个滑槽，所述滑槽的一端与外界连通，滑槽的另一端指向定位座的中心并封闭，且滑槽均沿定位座上表面的中垂线中心对称地设置在定位座的上表面上；
在每个滑槽中均设置有螺杆Ⅰ，所述螺杆Ⅰ的一端与该滑槽的封闭端转动连接，螺杆Ⅰ的另一端外伸出该滑槽，且螺杆Ⅰ的轴线平行于该滑槽，同时螺杆Ⅰ能绕自己的轴线转动；在每根螺杆Ⅰ上均套设有一个移动块，在移动块上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺杆Ⅰ配合；在每个移动块上远离滑槽槽底的一端均设置有一个安装筒，所述安装筒的轴线垂直于定位座的上表面，且在安装筒的内壁上沿其轴线设置有螺纹；在每个安装筒中均设置有螺杆Ⅱ，所述螺杆Ⅱ与安装筒的中心孔配合。
使用时，将油井钻头放在螺杆Ⅱ之间，然后旋转螺杆Ⅰ，将移动块往油井钻头方向推进，然后旋转螺杆Ⅱ，使螺杆Ⅱ上远离移动块的一端与油井钻头安装部位接触并顶紧，以限制住油井钻头，避免因维修造成的晃动使油井钻头倾倒，这不仅使油井钻头的维修能顺利进行，还避免了油井钻头倾倒砸伤工人的脚的情况出现。
进一步地，还包括安装块，在定位座的上表面上设置有安装孔，在安装块上设置有配合孔，所述安装孔和配合孔的轴线均与定位座上表面的中垂线重合，且配合孔为螺纹孔。所述安装块的横截面为正方形，所述安装孔的横截面尺寸与安装块的横截面尺寸一致。
为了便于固定旋转油井钻头，将配合孔的直径以及螺距等尺寸参数设置成和油井钻头的安装部的直径和螺距等尺寸参数一致。将油井钻头的安装部与配合孔配合，然后使螺杆Ⅱ上远离移动块的一端与油井钻头安装部位接触。当转动油井钻头时，配合孔限制住油井钻头的倾倒，同时螺杆Ⅱ上远离移动块的一端与油井钻头安装部位接触，对配合孔的螺纹起到保护作用，避免油井钻头产生倾倒趋势时，螺纹的螺牙因应力过大产生损伤。
进一步地，在安装块上远离安装孔孔底的一端设置有提杆。可根据不同大小以及具有不同尺寸安装部的油井钻头，选择合适的安装块和对应的安装孔。当需要选择大尺寸或小尺寸的安装孔时，提起提杆，然后更换上合适的安装块即可。这样本装夹组件不仅限于一种尺寸的油井钻头维修，扩大了本装夹组件的应用范围。
进一步地，在螺杆Ⅱ上远离移动块的一端均设置有顶块，所述顶块为球形，且顶块的球形在螺杆Ⅱ的轴线上。
进一步地，所述滑槽的开口尺寸小于槽底尺寸，且移动块的横截面尺寸与滑槽的横截面尺寸一致。所述滑槽有四个。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明油井钻头切削齿维修专用工装，使用时，将油井钻头放在螺杆Ⅱ之间，然后旋转螺杆Ⅰ，将移动块往油井钻头方向推进，然后旋转螺杆Ⅱ，使螺杆Ⅱ上远离移动块的一端与油井钻头安装部位接触并顶紧，以限制住油井钻头，避免因维修造成的晃动使油井钻头倾倒，这不仅使油井钻头的维修能顺利进行，还避免了油井钻头倾倒砸伤工人的脚的情况出现；
2、本发明油井钻头切削齿维修专用工装，为了便于固定旋转油井钻头，将配合孔的直径以及螺距等尺寸参数设置成和油井钻头的安装部的直径和螺距等尺寸参数一致。将油井钻头的安装部与配合孔配合，然后使螺杆Ⅱ上远离移动块的一端与油井钻头安装部位接触。当转动油井钻头时，配合孔限制住油井钻头的倾倒，同时螺杆Ⅱ上远离移动块的一端与油井钻头安装部位接触，对配合孔的螺纹起到保护作用，避免油井钻头产生倾倒趋势时，螺纹的螺牙因应力过大产生损伤；
3、本发明油井钻头切削齿维修专用工装，当需要选择大尺寸或小尺寸的安装孔时，提起提杆，然后更换上合适的安装块即可；这样本装夹组件不仅限于一种尺寸的油井钻头维修，扩大了本装夹组件的应用范围。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为定位座的结构示意图；
图3为移动块的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-定位座，2-螺杆Ⅰ，3-移动块，4-安装筒，5-螺杆Ⅱ，6-滑槽，7-螺纹通孔，8-安装块，9-安装孔，10-配合孔，11-提杆，12-顶块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1-图3所示，本发明油井钻头切削齿维修专用工装，包括定位座1，在定位座1的上表面设置有若干个滑槽6，所述滑槽6的一端与外界连通，滑槽6的另一端指向定位座1的中心并封闭，且滑槽6均沿定位座1上表面的中垂线中心对称地设置在定位座1的上表面上；
在每个滑槽6中均设置有螺杆Ⅰ2，所述螺杆Ⅰ2的一端与该滑槽6的封闭端转动连接，螺杆Ⅰ2的另一端外伸出该滑槽6，且螺杆Ⅰ2的轴线平行于该滑槽6，同时螺杆Ⅰ2能绕自己的轴线转动；在每根螺杆Ⅰ2上均套设有一个移动块3，在移动块3上设置有螺纹通孔7，所述螺纹通孔7与螺杆Ⅰ2配合；在每个移动块3上远离滑槽6槽底的一端均设置有一个安装筒4，所述安装筒4的轴线垂直于定位座1的上表面，且在安装筒4的内壁上沿其轴线设置有螺纹；在每个安装筒4中均设置有螺杆Ⅱ5，所述螺杆Ⅱ5与安装筒4的中心孔配合。
使用时，将油井钻头放在螺杆Ⅱ5之间，然后旋转螺杆Ⅰ2，将移动块3往油井钻头方向推进，然后旋转螺杆Ⅱ5，使螺杆Ⅱ5上远离移动块3的一端与油井钻头安装部位接触并顶紧，以限制住油井钻头，避免因维修造成的晃动使油井钻头倾倒，这不仅使油井钻头的维修能顺利进行，还避免了油井钻头倾倒砸伤工人的脚的情况出现。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。
如图1-图3所示，本发明油井钻头切削齿维修专用工装，还包括安装块8，在定位座1的上表面上设置有安装孔9，在安装块8上设置有配合孔10，所述安装孔9和配合孔10的轴线均与定位座1上表面的中垂线重合，且配合孔10为螺纹孔。所述安装块8的横截面为正方形，所述安装孔9的横截面尺寸与安装块8的横截面尺寸一致。
为了便于固定旋转油井钻头，将配合孔10的直径以及螺距等尺寸参数设置成和油井钻头的安装部的直径和螺距等尺寸参数一致。将油井钻头的安装部与配合孔10配合，然后使螺杆Ⅱ5上远离移动块3的一端与油井钻头安装部位接触。当转动油井钻头时，配合孔10限制住油井钻头的倾倒，同时螺杆Ⅱ5上远离移动块3的一端与油井钻头安装部位接触，对配合孔10的螺纹起到保护作用，避免油井钻头产生倾倒趋势时，螺纹的螺牙因应力过大产生损伤。
进一步地，在安装块8上远离安装孔9孔底的一端设置有提杆11。可根据不同大小以及具有不同尺寸安装部的油井钻头，选择合适的安装块8和对应的安装孔9。当需要选择大尺寸或小尺寸的安装孔9时，提起提杆11，然后更换上合适的安装块8即可。这样本装夹组件不仅限于一种尺寸的油井钻头维修，扩大了本装夹组件的应用范围。
进一步地，在螺杆Ⅱ5上远离移动块3的一端均设置有顶块12，所述顶块12为球形，且顶块12的球形在螺杆Ⅱ5的轴线上。
进一步地，所述滑槽6的开口尺寸小于槽底尺寸，且移动块3的横截面尺寸与滑槽6的横截面尺寸一致。所述滑槽6有四个。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.油井钻头切削齿维修专用工装，其特征在于：包括定位座(1)，在定位座(1)的上表面设置有若干个滑槽(6)，所述滑槽(6)的一端与外界连通，滑槽(6)的另一端指向定位座(1)的中心并封闭，且滑槽(6)均沿定位座(1)上表面的中垂线中心对称地设置在定位座(1)的上表面上；
在每个滑槽(6)中均设置有螺杆Ⅰ(2)，所述螺杆Ⅰ(2)的一端与该滑槽(6)的封闭端转动连接，螺杆Ⅰ(2)的另一端外伸出该滑槽(6)，且螺杆Ⅰ(2)的轴线平行于该滑槽(6)，同时螺杆Ⅰ(2)能绕自己的轴线转动；
在每根螺杆Ⅰ(2)上均套设有一个移动块(3)，在移动块(3)上设置有螺纹通孔(7)，所述螺纹通孔(7)与螺杆Ⅰ(2)配合；
在每个移动块(3)上远离滑槽(6)槽底的一端均设置有一个安装筒(4)，所述安装筒(4)的轴线垂直于定位座(1)的上表面，且在安装筒(4)的内壁上沿其轴线设置有螺纹；
在每个安装筒(4)中均设置有螺杆Ⅱ(5)，所述螺杆Ⅱ(5)与安装筒(4)的中心孔配合。
2.根据权利要求1所述的油井钻头切削齿维修专用工装，其特征在于：还包括安装块(8)，在定位座(1)的上表面上设置有安装孔(9)，在安装块(8)上设置有配合孔(10)，所述安装孔(9)和配合孔(10)的轴线均与定位座(1)上表面的中垂线重合，且配合孔(10)为螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的油井钻头切削齿维修专用工装，其特征在于：所述安装块(8)的横截面为正方形，所述安装孔(9)的横截面尺寸与安装块(8)的横截面尺寸一致。
4.根据权利要求2所述的油井钻头切削齿维修专用工装，其特征在于：在安装块(8)上远离安装孔(9)孔底的一端设置有提杆(11)。
5.根据权利要求1所述的油井钻头切削齿维修专用工装，其特征在于：在螺杆Ⅱ(5)上远离移动块(3)的一端均设置有顶块(12)，所述顶块(12)为球形，且顶块(12)的球形在螺杆Ⅱ(5)的轴线上。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的油井钻头切削齿维修专用工装，其特征在于：所述滑槽(6)的开口尺寸小于槽底尺寸，且移动块(3)的横截面尺寸与滑槽(6)的横截面尺寸一致。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的油井钻头切削齿维修专用工装，其特征在于：所述滑槽(6)有四个。
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