CN106863207A - 油封回装工具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及安装辅助工具技术领域,是一种油封回装工具,包括受力部、手持部、连接部和接触垫环,手持部和连接部均呈直管状,连接部呈圆饼状,受力部、手持部、连接部和接触垫环同轴设置且由上至下依次连接在一起,接触垫环的外径大于或等于连接部的外径。本发明通过缩短分接开关渗油处理时间,提高电网供电可靠性;通过使用本发明进行油封回装,操作简单,使用方便,降低检修工作的劳动强度,提高检修工作安全系数,避免回装时对油封和轴承的损伤,可减少返工的次数;通过改变专用工具加工尺寸,可以与不同型号的变压器油封相匹配,可以在电力系统内广泛推广;具有结构简单,便于携带和分类存放,生产成本低,易于推广的特点。
Description
技术领域
本发明涉及安装辅助工具技术领域,是一种油封回装工具。
背景技术
为了能快速消除变压器等电气设备缺陷,保证电网设备安全稳定运行,提高电网供电可靠性,针对变压器的各类缺陷处理进行分析,其中分接开关渗油处理时间最长。
分接开关渗油处理的全过程包括搭梯子到变压器上、爬梯子上到变压器分接开关部位、拆除转动手柄固定螺丝、拆除分接调档手柄、用三抓拆除转动手柄、拆除刻度盘固定螺丝及刻度盘、拆除定位轴销、三爪拆除定位盘、拆除旧油封、清洁轴销内外壁、传动轴壁及油封上涂抹适量润滑脂、安装新油封并确保密封性、回装定位盘、回装定位传动轴销、回装刻度盘及固定螺丝、回装转动手柄、回装分接调档手柄、回装转动手柄固定螺丝、下梯子和从变压器上撤梯子。对其安装过程进行分布实验和统计得出,安装新油封并确保密封性占用时间较长,且为渗油处理时间长的症结所在。目前对新油封的安装通常采用螺丝刀和榔头敲击密封圈的回装方法,其工具非专用工具,存在使用不便、费时费力、劳动强度大、存在安全隐患、施工效率低的问题。
发明内容
本发明提供了一种油封回装工具,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有油封安装存在的使用不便、费时费力、劳动强度大、存在安全隐患、施工效率低的问题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的:一种油封回装工具,包括受力部、手持部、连接部和接触垫环,手持部和连接部均呈直管状,连接部呈圆饼状,受力部、手持部、连接部和接触垫环同轴设置且由上至下依次连接在一起,接触垫环的外径大于或等于连接部的外径。在使用过程中,接触垫环的尺寸应能与被安装油封的尺寸相匹配,
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进:
上述受力部、手持部、连接部和接触垫环可由上至下依次通过焊接连接在一起。
上述手持部的外圆柱面可为滚花防滑面。
上述手持部的外径可小于受力部的外径且小于连接部的外径。
上述受力部、手持部、连接部和接触垫环均可为不锈钢部件。
上述接触垫环的外径可为70mm至74mm之间,内径为46mm至50mm之间。
上述受力部的顶面到接触垫环的底面之间的距离可为180mm至200mm之间。
本发明结构合理而紧凑,使用方便,其通过缩短分接开关渗油处理时间,提高电网供电可靠性;通过使用本发明进行油封回装,操作简单,使用方便,降低检修工作的劳动强度,提高检修工作安全系数,避免回装时对油封和轴承的损伤,可减少返工的次数;通过改变专用工具加工尺寸,可以与不同型号的变压器油封相匹配,可以在电力系统内广泛推广;具有结构简单,便于携带和分类存放,生产成本低,易于推广的特点。
附图说明
附图1为本发明最佳实施例的主视半剖视结构示意图。
附图中的编码分别为:1为受力部,2为手持部,3为连接部,4为接触垫环。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制,可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本发明中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的,如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述:
如附图1所示,该油封回装工具包括受力部1、手持部2、连接部3和接触垫环4,手持部2和连接部3均呈直管状,连接部3呈圆饼状,受力部1、手持部2、连接部3和接触垫环4同轴设置且由上至下依次连接在一起,接触垫环4的外径大于或等于连接部3的外径。在使用过程中,接触垫环4的尺寸应能与被安装油封的尺寸相匹配;在安装过程中,需先将油封套入分接开关的中心轴外侧,然后将本发明由上至下套装在中心轴外侧,并通过下压使接触垫环4的底部与油封的顶面接触,然后可通过给受力部1施加向下的作用力带动油封下行至预设位置,采用本发明进行油封的安装方便,省时省力,施工效率高,且能够对油封整体施加作用力,可确保其受力均匀,不易损坏油封和其它相关部件,能使油封回装后保持良好的密封性,减少返工的次数,进一步缩短油封回装的时间,提高施工效率,还可减轻操作者的劳动强度,提升安全系数。本发明通过缩短分接开关渗油处理时间,提高电网供电可靠性;通过使用本发明进行油封回装,操作简单,使用方便,降低检修工作的劳动强度,提高检修工作安全系数,避免回装时对油封和轴承的损伤,可减少返工的次数;通过改变专用工具加工尺寸,可以与不同型号的变压器油封相匹配,可以在电力系统内广泛推广;具有结构简单,便于携带和分类存放,生产成本低,易于推广的特点。
可根据实际需要,对上述油封回装工具作进一步优化或/和改进:
如附图1所示,受力部1、手持部2、连接部3和接触垫环4由上至下依次通过焊接连接在一起。通过焊接可将各个部件连接成整体,从而使其便于携带和使用。根据需求,各个部件也可部分或全部为一体成型,当部分为一体成型时,其余各部件可通过焊接连接在一起。
如附图1所示,手持部2的外圆柱面为滚花防滑面。由此可增大手持部2抓握的摩擦力,防止施力过程中滑脱,提高操作过程中的安全系数。
如附图1所示,手持部2的外径小于受力部1的外径且小于连接部3的外径。由此可使受力部1与手持部2的连接处以及手持部2与连接部3的连接处均形成台阶,两处台阶可对手持部2的用户抓握形成限位,进一步防止抓握滑脱,提高操作过程中的安全系数。
如附图1所示,受力部1、手持部2、连接部3和接触垫环4均为不锈钢部件。这样可使其在保持强度的同时具有优良的性价比。
如附图1所示,接触垫环4的外径为70mm至74mm之间,内径为46mm至50mm之间。由此可满足110KV变压器分接开关处油封的尺寸需求。
如附图1所示,受力部1的顶面到接触垫环4的底面之间的距离为180mm至200mm之间。这样可使用户便于操作,且满足受力和强度需求。
以上技术特征构成了本发明的最佳实施例,其具有较强的适应性和最佳实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。
Claims (10)
1.一种油封回装工具,其特征在于包括受力部、手持部、连接部和接触垫环,手持部和连接部均呈直管状,连接部呈圆饼状,受力部、手持部、连接部和接触垫环同轴设置且由上至下依次连接在一起,接触垫环的外径大于或等于连接部的外径。
2.根据权利要求1所述的油封回装工具,其特征在于受力部、手持部、连接部和接触垫环由上至下依次通过焊接连接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的油封回装工具,其特征在于手持部的外圆柱面为滚花防滑面。
4.根据权利要求1或2所述的油封回装工具,其特征在于手持部的外径小于受力部的外径且小于连接部的外径。
5.根据权利要求3所述的油封回装工具,其特征在于手持部的外径小于受力部的外径且小于连接部的外径。
6.根据权利要求1或2或5所述的油封回装工具,其特征在于受力部、手持部、连接部和接触垫环均为不锈钢部件。
7.根据权利要求4所述的油封回装工具,其特征在于受力部、手持部、连接部和接触垫环均为不锈钢部件。
8.根据权利要求1或2或5或7所述的油封回装工具,其特征在于接触垫环的外径为70mm至74mm之间,内径为46mm至50mm之间;
或/和,受力部的顶面到接触垫环的底面之间的距离为180mm至200mm之间。
9.根据权利要求4所述的油封回装工具,其特征在于接触垫环的外径为70mm至74mm之间,内径为46mm至50mm之间;
或/和,受力部的顶面到接触垫环的底面之间的距离为180mm至200mm之间。
10.根据权利要求6所述的油封回装工具,其特征在于接触垫环的外径为70mm至74mm之间,内径为46mm至50mm之间;
或/和,受力部的顶面到接触垫环的底面之间的距离为180mm至200mm之间。
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