CN106862732B - 一种钼合金的焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钼合金的焊接方法，属于金属焊接技术领域。所述钼合金的焊接方法包括如下步骤：(1)将钼合金焊接区域进行清洗后烘干烘干处理；(2)制作钼合金专用焊丝；(3)高温除气；(4)将所述钼合金工件取出，在所述钼合金焊接区域喷涂厚度为0.2‑0.8mm的活性剂，并将所述钼合金专用焊丝加热烘干水分，然后对钼合金工件进行焊接，焊接方法为TIG填丝焊接，采用直流正接电源，并确定焊接工艺参数；(5)冷却；(6)检验。本发明钼合金的焊接方法能够降低接头孔数量，改善焊接性，减少裂纹，细化母材晶粒以提高焊接接头的拉伸性能，获得良好的焊缝质量。

Description

一种钼合金的焊接方法
技术领域
本发明属于金属焊接技术领域，具体涉及一种钼合金的焊接方法。
背景技术
钼合金具有熔点高、高温性能好、导热及导电性能好、膨胀系数小、抗热震性能好、抗磨损性能和抗腐蚀性能强、高声速等特性，使其在化学、冶金及金属加工、电子工业、航空航天和核工业以及军事等领域获得广泛的应用，且是非常有应用前景的难熔金属材料之一。随着对钼合金的进一步研究和在各个领域中更加广泛的应用，开展钼合金焊接技术的研究工作显得尤为重要和迫切，提高钼合金的焊接性、获得优质焊接头是进一步拓宽钼合金应用范围的重要条件。TIG焊是一种以不融化钨极作电极，惰性气体为保护气的电弧焊方法。
钼合金由于有其独特的物理性能，因此在焊接过程中会带来一系列的困难。钼合金在焊接前如果没有清洁表面的油污或其他杂质，将会产生焊接缺陷，强度下降，使用寿命变短。钼合金的焊接熔池液态金属流动性差，熔深较浅。钼合金具有较高的焊接裂纹敏感性，在弧坑处容易产生裂纹。钼合金易于氧化，甚至极少量的氧原子也极易在钼中形成MOO2，并以单分子层的形式偏聚在晶界上，从而显著降低了钼在晶界处的结合强度，导致钼的沿晶脆断。焊接材料本身容易夹杂高价氧化物和水分，且在焊接过程中钼合金的焊缝金属在高温下会与氧反应形成MOO2，冷却过程中又与溶于金属中的氢反应生成水蒸气，与溶于金属中的碳反应生成一氧化碳,在结晶时这些气体往往来不及逸出会形成气孔，引起钼合金变脆。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术问题的缺点，提供一种钼合金的焊接方法，该方法能够降低接头孔数量，改善焊接性，减少裂纹，细化母材晶粒以提高焊接接头的拉伸性能，获得良好的焊缝质量。
实现本发明目的的技术方案如下：
一种钼合金的焊接方法，包括如下步骤：
(1)将钼合金焊接区域进行清洗，去除钼合金表面的氧化膜和油污，然后对钼合金工件进行烘干处理；
(2)制作钼合金专用焊丝，所述钼合金专用焊丝主要由如下重量百分比的原料制得：镍20-32％、铬12-19％、铝0.5-1.2％、锰2.5-9.5％、铌0.03-0.09％、碳0.03-0.1％、硅0.2-1.1％、钛0.6-1.3％、磷0.005-0.015％以及余量的钼；所述钼合金专用焊丝的制作方法为将上述原料进行配料、熔炼后，浇注成毛坯棒，将所述毛坯棒加热2-3h，加热温度为600-650℃，再将该毛坯棒挤压成丝，经修磨、冷拉、氢退处理，即制得所述钼合金专用焊丝；
(3)将所述钼合金工件放入真空炉中，在1400-1500℃中进行高温除气，高温除气的时间为3-8min；
(4)将所述钼合金工件取出，在所述钼合金焊接区域喷涂厚度为0.2-0.8mm的活性剂，并将所述钼合金专用焊丝加热烘干水分，然后对钼合金工件进行焊接，焊接方法为TIG填丝焊接，采用直流正接电源，钨极直径为1.0-3.0mm，钨丝伸出长度为3-6mm，焊接电流为150-300A，焊接电压为30-45V，焊接速度为3-5mm/s，氩气流量为8-11L/min；
(5)将焊接后的钼合金工件以70-90℃/min的速度进行冷却；
(6)焊接完成后清理焊缝，并对焊缝进行100％全焊道X射线探伤检验。
进一步的，所述钼合金专用焊丝主要由如下重量百分比的原料制得：镍25-30％、铬15-18％、铝0.6-1.1％、锰3-8.5％、铌0.04-0.08％、碳0.04-0.09％、硅0.3-0.9％、钛0.7-1.2％、磷0.006-0.012％以及余量的钼。
进一步的，所述活性剂的制备方法为：按重量份称取氯化锰15-25份、氧化钙10-20份、碳酸铵5-15份、氧化镁5-10份、二氧化钛5-15份和二氧化硅2-10份，将上述活性剂的原料充分研磨并过200-500目得混合粉末，再加入8-15份的丙酮混合搅拌均匀，制得所述活性剂。
进一步的，所述步骤(1)中的清洗采用化学清洗，包括如下步骤：
(1)将钼合金焊接区域放入质量浓度为10-15％的丙酮溶液中浸泡2-5min，取出钼合金工件放入水中清洗并清除工件表面的丙酮残留物；
(2)将清洗后的工件放入由质量浓度为2-5％的氢氟酸酒精溶液与8-15％的硝酸溶液组成的混合溶液中浸泡7-10min后，取出零件放入水中清洗并清除工件表面的混合溶液残留物。
进一步的，所述步骤(1)中烘干处理是在真空干燥箱中进行烘干，烘干温度控制为80-150℃，时间为10-25min。
进一步的，所述钼合金专用焊丝直径为1.0-2.5mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的钼合金专用焊丝的成分中起主要强化作用的元素为镍和铬，两者与钼形成固溶体基体；添加了适量的稳定化元素钛和铌，可显著细化晶粒，起细晶强化作用，能够抑制焊后钼合金的敏化倾向，防止焊缝裂纹产生；在所述钼合金专用焊丝中加入锰可与钼合金中的杂质硫形成硫化锰，减少晶界钼和硫生成低熔点共晶的量，可明显降低焊缝形成热裂纹的敏感性，并提高磷在基体中的溶解度，也可以减少晶界形成钼与磷低熔点共晶的数量，降低热裂纹的敏感性；在所述钼合金专用焊丝中加入适量的锰、铝等元素可起到脱氧作用，能够在焊接的过程中及时的将氧气吸收，减少气孔的产生；杂质碳、硅和磷会降低钼合金的机械性能，所以含量较低。
本发明的钼合金的焊接方法简单，易于操作，适合于工业化的推广和使用。被焊接钼合金工件表面的焊接区域采用化学清洗，清洗所用的溶液各组分相互配合，用量也进行优化，可以轻松的把焊接区域表面的脏污清洗干净，使合金表面保持光洁，结合更紧密，不仅清洗效率提高，而且不会引入杂质离子，减少了清洗成本与污染。在焊接前对钼合金进行高温除气，不但可以减少焊接区域表面上的水分，还可以最大限度的减少氧含量对焊接的影响，改善气体溢出条件，防止裂纹产生。在钼合金工件焊接区域喷涂活性剂，再对钼合金工件进行焊接，能够将降低钼合金焊接时的含气量，促成焊缝处晶粒细化，并且由于活性剂能够使电弧收缩，使电弧和熔池内的电磁力增加，使得电弧热更加有效地向熔池底部传输，从而显著增加熔深。所述碳酸铵在高温下分解，同钼合金液体中的氢及氧反应，以二氧化碳、二氧化氮、水蒸汽、氨气及少量甲烷等气体逸出，并因为有水蒸汽的产生，会提高熔融钼合金液体的搅动程度，提高气体的逸出。所述氧化钙、氧化镁和二氧化钛具有很强的脱氧能力，能够进一步除去氧气，使焊缝处晶粒细化，且能够使焊接完成后的活性剂渣壳容易清理；所述氯化锰能够使电弧收缩，改善焊缝力学性能。焊接时严格限制焊接参数，冷却焊接工件以70-90℃/min的速度进行冷却，有利于成分和组织的均匀化、稳定化，并能够减少工件焊缝区裂纹。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作详细介绍。
实施例1
一种钼合金的焊接方法，包括如下步骤：
(1)将钼合金焊接区域进行清洗，去除钼合金表面的氧化膜和油污，具体操作为：将钼合金焊接区域放入质量浓度为10％的丙酮溶液中浸泡2min，取出钼合金工件放入水中清洗并清除工件表面的丙酮残留物；将清洗后的工件放入由质量浓度为2％的氢氟酸酒精溶液与8％的硝酸溶液组成的混合溶液中浸泡7min后，取出零件放入水中清洗并清除工件表面的混合溶液残留物，然后将钼合金工件放入真空干燥箱中进行烘干，烘干温度控制为80℃，时间为10min；
(2)制作钼合金专用焊丝，所述钼合金专用焊丝主要由如下重量百分比的原料制得：镍20％、铬12％、铝0.5％、锰2.5％、铌0.03％、碳0.03％、硅0.2％、钛0.6％、磷0.005％以及余量的钼；所述钼合金专用焊丝的制作方法为将上述原料进行配料、熔炼后，浇注成毛坯棒，将所述毛坯棒加热2h，加热温度为600℃，再将该毛坯棒挤压成丝，经修磨、冷拉、氢退处理，即制得所述钼合金专用焊丝；所述钼合金专用焊丝直径为1.0mm；
(3)将所述钼合金工件放入真空炉中，在1400℃中进行高温除气，高温除气的时间为3min；
(4)将所述钼合金工件取出，在所述钼合金焊接区域喷涂厚度为0.2mm的活性剂，并将所述钼合金专用焊丝加热烘干水分，然后对钼合金工件进行焊接，焊接方法为TIG填丝焊接，采用直流正接电源，钨极直径为1.0mm，钨丝伸出长度为3mm，焊接电流为150A，焊接电压为30V，焊接速度为3mm/s，氩气流量为8L/min；其中，所述活性剂的制备方法为：按重量份称取氯化锰15份、氧化钙10份、碳酸铵5份、氧化镁5份、二氧化钛5份和二氧化硅2份，将上述活性剂的原料充分研磨并过200目得混合粉末，再加入8份的丙酮混合搅拌均匀，制得所述活性剂；
(5)将焊接后的钼合金工件以70℃/min的速度进行冷却；
(6)焊接完成后清理焊缝，并对焊缝进行100％全焊道X射线探伤检验。
实施例2
一种钼合金的焊接方法，包括如下步骤：
(1)将钼合金焊接区域进行清洗，去除钼合金表面的氧化膜和油污，具体操作为：将钼合金焊接区域放入质量浓度为15％的丙酮溶液中浸泡5min，取出钼合金工件放入水中清洗并清除工件表面的丙酮残留物；将清洗后的工件放入由质量浓度为5％的氢氟酸酒精溶液与15％的硝酸溶液组成的混合溶液中浸泡10min后，取出零件放入水中清洗并清除工件表面的混合溶液残留物，然后将钼合金工件放入真空干燥箱中进行烘干，烘干温度控制为150℃，时间为25min；
(2)制作钼合金专用焊丝，所述钼合金专用焊丝主要由如下重量百分比的原料制得：镍32％、铬19％、铝1.2％、锰9.5％、铌0.09％、碳0.1％、硅1.1％、钛1.3％、磷0.015％以及余量的钼；所述钼合金专用焊丝的制作方法为将上述原料进行配料、熔炼后，浇注成毛坯棒，将所述毛坯棒加热3h，加热温度为650℃，再将该毛坯棒挤压成丝，经修磨、冷拉、氢退处理，即制得所述钼合金专用焊丝；所述钼合金专用焊丝直径为2.5mm；
(3)将所述钼合金工件放入真空炉中，在1500℃中进行高温除气，高温除气的时间为8min；
(4)将所述钼合金工件取出，在所述钼合金焊接区域喷涂厚度为0.8mm的活性剂，并将所述钼合金专用焊丝加热烘干水分，然后对钼合金工件进行焊接，焊接方法为TIG填丝焊接，采用直流正接电源，钨极直径为3.0mm，钨丝伸出长度为6mm，焊接电流为300A，焊接电压为45V，焊接速度为5mm/s，氩气流量为11L/min；其中，所述活性剂的制备方法为：按重量份称取氯化锰25份、氧化钙20份、碳酸铵15份、氧化镁10份、二氧化钛15份和二氧化硅10份，将上述活性剂的原料充分研磨并过500目得混合粉末，再加入15份的丙酮混合搅拌均匀，制得所述活性剂；
(5)将焊接后的钼合金工件以90℃/min的速度进行冷却；
(6)焊接完成后清理焊缝，并对焊缝进行100％全焊道X射线探伤检验。
实施例3
一种钼合金的焊接方法，包括如下步骤：
(1)将钼合金焊接区域进行清洗，去除钼合金表面的氧化膜和油污，具体操作为：将钼合金焊接区域放入质量浓度为10％的丙酮溶液中浸泡2min，取出钼合金工件放入水中清洗并清除工件表面的丙酮残留物；将清洗后的工件放入由质量浓度为2％的氢氟酸酒精溶液与8％的硝酸溶液组成的混合溶液中浸泡7min后，取出零件放入水中清洗并清除工件表面的混合溶液残留物，然后将钼合金工件放入真空干燥箱中进行烘干，烘干温度控制为80℃，时间为10min；
(2)制作钼合金专用焊丝，所述钼合金专用焊丝主要由如下重量百分比的原料制得：镍30％、铬18％、铝1.1％、锰8.5％、铌0.04％、碳0.04％、硅0.3％、钛0.7％、磷0.006％以及余量的钼；所述钼合金专用焊丝的制作方法为将上述原料进行配料、熔炼后，浇注成毛坯棒，将所述毛坯棒加热2h，加热温度为600℃，再将该毛坯棒挤压成丝，经修磨、冷拉、氢退处理，即制得所述钼合金专用焊丝；所述钼合金专用焊丝直径为1.0mm；
(3)将所述钼合金工件放入真空炉中，在1400℃中进行高温除气，高温除气的时间为3min；
(4)将所述钼合金工件取出，在所述钼合金焊接区域喷涂厚度为0.2mm的活性剂，并将所述钼合金专用焊丝加热烘干水分，然后对钼合金工件进行焊接，焊接方法为TIG填丝焊接，采用直流正接电源，钨极直径为1.0mm，钨丝伸出长度为3mm，焊接电流为150A，焊接电压为30V，焊接速度为3mm/s，氩气流量为8L/min；其中，所述活性剂的制备方法为：按重量份称取氯化锰15份、氧化钙10份、碳酸铵5份、氧化镁5份、二氧化钛5份和二氧化硅2份，将上述活性剂的原料充分研磨并过200目得混合粉末，再加入8份的丙酮混合搅拌均匀，制得所述活性剂；
(5)将焊接后的钼合金工件以70℃/min的速度进行冷却；
(6)焊接完成后清理焊缝，并对焊缝进行100％全焊道X射线探伤检验。
实施例4
一种钼合金的焊接方法，包括如下步骤：
(1)将钼合金焊接区域进行清洗，去除钼合金表面的氧化膜和油污，具体操作为：将钼合金焊接区域放入质量浓度为15％的丙酮溶液中浸泡5min，取出钼合金工件放入水中清洗并清除工件表面的丙酮残留物；将清洗后的工件放入由质量浓度为5％的氢氟酸酒精溶液与15％的硝酸溶液组成的混合溶液中浸泡10min后，取出零件放入水中清洗并清除工件表面的混合溶液残留物，然后将钼合金工件放入真空干燥箱中进行烘干，烘干温度控制为150℃，时间为25min；
(2)制作钼合金专用焊丝，所述钼合金专用焊丝主要由如下重量百分比的原料制得：镍30％、铬18％、铝1.1％、锰8.5％、铌0.08％、碳0.09％、硅0.9％、钛1.2％、磷0.012％以及余量的钼；所述钼合金专用焊丝的制作方法为将上述原料进行配料、熔炼后，浇注成毛坯棒，将所述毛坯棒加热3h，加热温度为650℃，再将该毛坯棒挤压成丝，经修磨、冷拉、氢退处理，即制得所述钼合金专用焊丝；所述钼合金专用焊丝直径为2.5mm；
(3)将所述钼合金工件放入真空炉中，在1500℃中进行高温除气，高温除气的时间为8min；
(4)将所述钼合金工件取出，在所述钼合金焊接区域喷涂厚度为0.8mm的活性剂，并将所述钼合金专用焊丝加热烘干水分，然后对钼合金工件进行焊接，焊接方法为TIG填丝焊接，采用直流正接电源，钨极直径为3.0mm，钨丝伸出长度为6mm，焊接电流为300A，焊接电压为45V，焊接速度为5mm/s，氩气流量为11L/min；其中，所述活性剂的制备方法为：按重量份称取氯化锰25份、氧化钙20份、碳酸铵15份、氧化镁10份、二氧化钛15份和二氧化硅10份，将上述活性剂的原料充分研磨并过500目得混合粉末，再加入15份的丙酮混合搅拌均匀，制得所述活性剂；
(5)将焊接后的钼合金工件以90℃/min的速度进行冷却；
(6)焊接完成后清理焊缝，并对焊缝进行100％全焊道X射线探伤检验。
实施例5
一种钼合金的焊接方法，包括如下步骤：
(1)将钼合金焊接区域进行清洗，去除钼合金表面的氧化膜和油污，具体操作为：将钼合金焊接区域放入质量浓度为12％的丙酮溶液中浸泡3min，取出钼合金工件放入水中清洗并清除工件表面的丙酮残留物；将清洗后的工件放入由质量浓度为3％的氢氟酸酒精溶液与10％的硝酸溶液组成的混合溶液中浸泡8min后，取出零件放入水中清洗并清除工件表面的混合溶液残留物，然后将钼合金工件放入真空干燥箱中进行烘干，烘干温度控制为100℃，时间为13min；
(2)制作钼合金专用焊丝，所述钼合金专用焊丝主要由如下重量百分比的原料制得：镁镍合金10％、镍15％、铬15％、铝0.8％、锰3.5％、铌0.04％、碳0.04％、硅0.3％、钛0.8％、磷0.008％以及余量的钼；所述钼合金专用焊丝的制作方法为将上述原料进行配料、熔炼后，浇注成毛坯棒，将所述毛坯棒加热2.4h，加热温度为620℃，再将该毛坯棒挤压成丝，经修磨、冷拉、氢退处理，即制得所述钼合金专用焊丝；所述钼合金专用焊丝直径为1.2mm；
(3)将所述钼合金工件放入真空炉中，在1450℃中进行高温除气，高温除气的时间为5min；
(4)将所述钼合金工件取出，在所述钼合金焊接区域喷涂厚度为0.4mm的活性剂，并将所述钼合金专用焊丝加热烘干水分，然后对钼合金工件进行焊接，焊接方法为TIG填丝焊接，采用直流正接电源，钨极直径为1.5mm，钨丝伸出长度为4mm，焊接电流为200A，焊接电压为35V，焊接速度为4mm/s，氩气流量为9L/min；其中，所述活性剂的制备方法为：按重量份称取氯化锰18份、氧化钙15份、碳酸铵8份、氧化镁6份、二氧化钛7份和二氧化硅4份，将上述活性剂的原料充分研磨并过300目得混合粉末，再加入9份的丙酮混合搅拌均匀，制得所述活性剂；
(5)将焊接后的钼合金工件以80℃/min的速度进行冷却；
(6)焊接完成后清理焊缝，并对焊缝进行100％全焊道X射线探伤检验。
实施例6
一种钼合金的焊接方法，包括如下步骤：
(1)将钼合金焊接区域进行清洗，去除钼合金表面的氧化膜和油污，具体操作为：将钼合金焊接区域放入质量浓度为14％的丙酮溶液中浸泡4min，取出钼合金工件放入水中清洗并清除工件表面的丙酮残留物；将清洗后的工件放入由质量浓度为4％的氢氟酸酒精溶液与14％的硝酸溶液组成的混合溶液中浸泡9min后，取出零件放入水中清洗并清除工件表面的混合溶液残留物，然后将钼合金工件放入真空干燥箱中进行烘干，烘干温度控制为140℃，时间为23min；
(2)制作钼合金专用焊丝，所述钼合金专用焊丝主要由如下重量百分比的原料制得：镁镍合金13％、镍30％、铬18％、铝0.9％、锰8.5％、铌0.08％、碳0.09％、硅0.7％、钛1.2％、磷-0.014％以及余量的钼；所述钼合金专用焊丝的制作方法为将上述原料进行配料、熔炼后，浇注成毛坯棒，将所述毛坯棒加热2.5h，加热温度为630℃，再将该毛坯棒挤压成丝，经修磨、冷拉、氢退处理，即制得所述钼合金专用焊丝；所述钼合金专用焊丝直径为2.4mm；
(3)将所述钼合金工件放入真空炉中，在1480℃中进行高温除气，高温除气的时间为7min；
(4)将所述钼合金工件取出，在所述钼合金焊接区域喷涂厚度为0.7mm的活性剂，并将所述钼合金专用焊丝加热烘干水分，然后对钼合金工件进行焊接，焊接方法为TIG填丝焊接，采用直流正接电源，钨极直径为2.5mm，钨丝伸出长度为5mm，焊接电流为250A，焊接电压为40V，焊接速度为4mm/s，氩气流量为10L/min；其中，所述活性剂的制备方法为：按重量份称取氯化锰23份、氧化钙18份、碳酸铵13份、氧化镁9份、二氧化钛14份和二氧化硅8份，将上述活性剂的原料充分研磨并过400目得混合粉末，再加入14份的丙酮混合搅拌均匀，制得所述活性剂；
(5)将焊接后的钼合金工件以80℃/min的速度进行冷却；
(6)焊接完成后清理焊缝，并对焊缝进行100％全焊道X射线探伤检验。
申请人还对本发明的钼合金的焊接方法所得的焊缝进行检测，检测数据如下：
将实施例1-6中步骤(2)制得的钼合金专用焊丝与普通钼合金焊丝分别作为填充材料，在室温下，用MIG焊焊接10mm厚的钼合金工件，焊缝接头的性能如下表1所示：
表1
由上表1可以看出，采用本实施例制备的钼合金专用焊丝品质高，使用本实施例的焊丝作为填充材料焊接钼合金工件可以显著提高焊缝接头的抗拉强度、塑性和接头强度系数。
另外，申请人还采用实施例1-6的钼合金的焊接方法进行焊接，与采用常规的钼合金的焊接方法作为对照组进行对比。
随机选取厚度相等的钼合金焊接，焊接结束后进行缺陷检测，实验组和对照组的焊缝长度为500mm,焊缝中的气孔个数如下表2所示：
表2
由上表2可以看出，本实验组钼合金的焊接方法焊接的效果优于对照组的钼合金的焊接方法，焊缝出现气孔少，无未熔合、未焊透的现象，且无裂纹，满足钼合金产品对焊缝的要求。而对照组的钼合金的焊接方法获得的焊缝中气孔个数为28个，最大气孔直径为0.8mm，并且出现了未熔合、未焊透以及裂纹的现象。说明采用本发明钼合金的焊接方法进行焊接，能够有效的解决气孔的问题，不易出现未熔合、未焊透以及裂纹的现象
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种钼合金的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将钼合金焊接区域进行清洗，去除钼合金表面的氧化膜和油污，然后对钼合金工件进行烘干处理；
(2)制作钼合金专用焊丝，所述钼合金专用焊丝主要由如下重量百分比的原料制得：镍20-32％、铬12-19％、铝0.5-1.2％、锰2.5-9.5％、铌0.03-0.09％、碳0.03-0.1％、硅0.2-1.1％、钛0.6-1.3％、磷0.005-0.015％以及余量的钼；所述钼合金专用焊丝的制作方法为将上述原料进行配料、熔炼后，浇注成毛坯棒，将所述毛坯棒加热2-3h，加热温度为600-650℃，再将该毛坯棒挤压成丝，经修磨、冷拉、氢退处理，即制得所述钼合金专用焊丝；
(3)将所述钼合金工件放入真空炉中，在1400-1500℃中进行高温除气，高温除气的时间为3-8min；
(4)将所述钼合金工件取出，在所述钼合金焊接区域喷涂厚度为0.2-0.8mm的活性剂，并将所述钼合金专用焊丝加热烘干水分，然后对钼合金工件进行焊接，焊接方法为TIG填丝焊接，采用直流正接电源，钨极直径为1.0-3.0mm，钨丝伸出长度为3-6mm，焊接电流为150-300A，焊接电压为30-45V，焊接速度为3-5mm/s，氩气流量为8-11L/min；
(5)将焊接后的钼合金工件以70-90℃/min的速度进行冷却；
(6)焊接完成后清理焊缝，并对焊缝进行100％全焊道X射线探伤检验。
2.根据权利要求1所述的一种钼合金的焊接方法，其特征在于，所述钼合金专用焊丝主要由如下重量百分比的原料制得：镍25-30％、铬15-18％、铝0.6-1.1％、锰3-8.5％、铌0.04-0.08％、碳0.04-0.09％、硅0.3-0.9％、钛0.7-1.2％、磷0.006-0.012％以及余量的钼。
3.根据权利要求1所述的一种钼合金的焊接方法，其特征在于，所述活性剂的制备方法为：按重量份称取氯化锰15-25份、氧化钙10-20份、碳酸铵5-15份、氧化镁5-10份、二氧化钛5-15份和二氧化硅2-10份，将上述活性剂的原料充分研磨并过200-500目筛得混合粉末，再加入8-15份的丙酮混合搅拌均匀，制得所述活性剂。
4.根据权利要求1所述的一种钼合金的焊接方法，其特征在于，所述步骤(1)中的清洗采用化学清洗，包括如下步骤：
(1)将钼合金焊接区域放入质量浓度为10-15％的丙酮溶液中浸泡2-5min，取出钼合金工件放入水中清洗并清除工件表面的丙酮残留物；
(2)将清洗后的工件放入由质量浓度为2-5％的氢氟酸酒精溶液与8-15％的硝酸溶液组成的混合溶液中浸泡7-10min后，取出零件放入水中清洗并清除工件表面的混合溶液残留物。
5.根据权利要求1所述的一种钼合金的焊接方法，其特征在于，所述步骤(1)中烘干处理是在真空干燥箱中进行烘干，烘干温度控制为80-150℃，时间为10-25min。
6.根据权利要求1所述的一种钼合金的焊接方法，其特征在于，所述钼合金专用焊丝直径为1.0-2.5mm。
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