CN106862384B - 一种铁芯制作方法及铁芯 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铁芯制作方法及铁芯，属于机械加工领域。本发明提供的铁芯制作方法包括以下步骤：a.在料带一侧开工艺缺口；b.将料带弯曲呈环形，使工艺缺口所在的一侧位于料带的内圈；c.冲压槽形及内外圆对内开槽时，在环形坯料上冲压外圆及内槽形；对外开槽时，在环形坯料上冲压内圆及外槽形；步骤b在步骤a完成后进行，步骤c在步骤a完成后进行。这种铁芯制作方法有利于保证铁芯的开槽精度和同心度，从而提高良品率。

Description

一种铁芯制作方法及铁芯

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种铁芯制作方法及铁芯。

背景技术

现有的缠绕铁芯(又称直列式铁芯)的加工过程是先冲裁出齿状的料带，然后弯曲而成。这种加工方法使得加工出的铁芯的内外圆度和置线槽所在位置的精度低，影响铁芯的良品率和使用效果。

发明内容

本发明提供了一种铁芯制作方法及铁芯，旨在解决现有技术中铁芯制作方法及铁芯存在的上述问题。

本发明是这样实现的：

一种铁芯制作方法，包括以下步骤：

a.在料带一侧开工艺缺口；

b.将料带弯曲呈环形结构，从而使料带形成环形坯料，且使工艺缺口所在的一侧位于环形坯料的内圈；

c.在环形坯料上加工置线槽形及内圆或外圆；

步骤b在步骤a完成后进行，步骤c在步骤a完成后进行。

现有技术中的铁芯制作方法是：若要加工对内开置线槽的铁芯，先冲裁出齿状料带，再将齿状料带弯曲成圆环，从而形成铁芯。料带上齿与齿之间的间隔空间即形成铁芯上用于缠绕线圈的槽；若要加工对外开置线槽的铁芯，则通常不使用缠绕铁芯工艺，而是直接冲压。

现有技术中的铁芯制作方法具有以下缺点：在加工对内开槽的铁芯时，在将齿状料带弯曲成圆环的操作过程中，会造成非常大的精度的损失，即：即使在冲裁齿状料带时保证了非常高的加工精度，最终铁芯成品的精度也会因为冲齿后的弯曲操作而大幅度下降；在加工对外开置线槽的铁芯时，则通常不使用缠绕铁芯工艺，而是直接冲压，导致材料成本大幅上升。

本发明提供的铁芯制作方法中，经过了两步冲压，首先是开设工艺缺口，从而方便将料带弯曲，同时，可以起到粗略的定位作用；其次是弯曲料带；再次，在环形坯料上冲压槽形及内外圆。最后一步的开置线槽加工可以选择较高的加工精度。这种方式在开置线槽后不会再让铁芯产生形变，从而可以保证较高的加工精度。

另外，这种加工方法既可以加工对内开置线槽的铁芯，又可以加工对外开置线槽的铁芯，生产企业只需更换不同的模具即可，大大降低了同时生产两种不同的铁芯所需要的生产成本。

在本发明的较佳的实施例中，所述铁芯制作方法还包括以下步骤：

d.将多个所述料带叠压在一起形成柱体结构。

在本发明的较佳的实施例中，步骤d在所述步骤c完成后进行。

在本发明的较佳的实施例中，所述料带一端设有第一卡接部，所述料带另一端设有与所述第一卡接部适配的第二卡接部。

在本发明的较佳的实施例中，在所述步骤c中，在所述环形坯料内圈加工形成置线槽，在所述环形坯料外圈加工形成外圆。

在本发明的较佳的实施例中，在所述步骤c中，通过冲压成型的加工方法进行开置线槽和形成外圆。

在本发明的较佳的实施例中，在所述步骤c中，在所述环形坯料外圈加工形成置线槽，在所述环形坯料内圈加工形成内圆。

在本发明的较佳的实施例中，在所述步骤c中，通过冲压成型的加工方法进行开置线槽和形成内圆。

在本发明的较佳的实施例中，在步骤b完成后，步骤a中所开设的所述工艺缺口闭合。

一种铁芯，铁芯由上述的铁芯制作方法制成。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的铁芯制作方法及铁芯，使用时，先在料带上开设工艺缺口，再将料带围成环状，然后进行开置线槽操作，从而可以很好的保证内外圆的直径精度及圆度，还可以保证置线槽的形状和置线槽的尺寸、位置精度，从而极大的提高了良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的步骤a中的料带的结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的料带在步骤b完成后的结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的料带在步骤c完成后的第一种结构示意图；

图4是本发明实施方式提供的第一种铁芯的结构示意图；

图5是本发明实施方式提供的料带在步骤c完成后的第二种结构示意图；

图6是本发明实施方式提供的第二种铁芯的结构示意图。

图标：100-料带；110-第一卡接部；130-第二卡接部；150-工艺缺口；170-置线槽；001-铁芯。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明实施方式提供了一种铁芯制作方法，请参阅图1、图2及图3，该铁芯制作方法包括以下步骤：

a.在料带100一侧开工艺缺口150；

b.将料带100弯曲呈环形，从而使料带100形成环形坯料，并使工艺缺口150所在的一侧位于料带100的内圈；

c.在料带100所形成的环形坯料上加工置线槽170及内圆或外圆；

步骤b在步骤a完成后进行，步骤c在步骤a完成后进行。

进一步的，请参阅图4，该铁芯制作方法还可以包括以下步骤：

d.将多个料带100叠压在一起。

步骤d可以在步骤a之前进行，或在步骤a与步骤b之间进行，或在步骤b与步骤c之间进行，或在步骤c完成之后进行。优选的，步骤d在步骤c完成之后进行。

进一步的，在步骤a中，可以通过冲压的加工方法去除材料，从而在料带100上开设工艺缺口150。当然，还可以通过其他加工方法开设工艺缺口150。

工艺缺口150的形状和大小可以这样设置：当料带100被围成环状坯料结构时，工艺缺口150由于料带100的形状变化而闭合。

进一步的，在步骤b中，是这样保持料带100的环形坯料结构的：在料带100一端设有第一卡接部110，在料带100另一端设有第二卡接部130。在步骤b中，使第一卡接部110与第二卡接部130配合即可。具体的，第一卡接部110为凸块结构，第二卡接部130为与第一卡接部110适配的凹槽结构。

进一步的，请参阅图5及图6，在步骤c中，若需要加工对内开置线槽170的铁芯001，则在环形坯料内圈开置线槽170，并对环形坯料的外圆进行成型加工；若需要加工对外开置线槽170的铁芯001，则在环形坯料外圈开置线槽170，并对环形坯料的内圆进行成型加工。

进一步的，在步骤c中，开置线槽170的方法可以是冲压成型，也可以是其他的去除材料的方式。

本发明实施方式还提供了一种铁芯001，该铁芯001由上述的铁芯制作方法制成。

本发明实施方式提供的铁芯001与现有技术中的铁芯001相比，其主要区别点在于，一是具有较高的精度；二是当采用本发明实施方式进行置线槽170位于外侧的铁芯001的加工时，铁芯001的外表面有置线槽170，铁芯001的内表面还具有由工艺缺口150而形成的接痕。

本发明实施方式提供的铁芯制作方法的有益效果在于：

现有技术中的铁芯制作方法是：若要加工对内开置线槽170的铁芯001，先冲裁出齿状料带100，再将齿状料带100弯曲成圆环，从而形成铁芯001。料带100上齿与齿之间的间隔空间即形成铁芯001上用于缠绕线圈的置线槽170；若要加工对外开置线槽170的铁芯001，直接进行冲压成型。

现有技术中的铁芯制作方法具有以下缺点：在加工对内开置线槽170的铁芯001时，在将齿状料带100弯曲成圆环的操作过程中，会造成非常大的精度的损失，即：即使在冲裁齿状料带100时保证了非常高的加工精度，最终铁芯001成品的精度也会因为冲齿后的弯曲操作而大幅度下降；在加工对外开置线槽170的铁芯001时，所需要的原料、模具和加工方法均与对内开置线槽170的铁芯001不同，从而增加了企业的加工成本。

本发明提供的铁芯制作方法中，经过了两步冲压，首先是开设工艺缺口150，从而方便将料带100弯曲；其次是弯曲料带100；再次，在环形坯料上进行开置线槽170加工和进行内圆或外圆的成型加工。最后一步的开置线槽170加工可以选择较高的加工精度。这种方式在开置线槽170后不会再让铁芯001产生形变，从而可以保证较高的加工精度，有助于保证铁芯001上内外圆的直径精度及圆度，还可以保证槽形和槽的尺寸、位置精度，从而极大的提高了良品率。另外，这种方式既可用于加工对内开置线槽170的铁芯001，又可用于加工对外开置线槽170的铁芯001，企业只需要更换对应的模具，可大大降低企业的生产成本。

为了清楚说明本发明，本发明提供了关于铁芯制作方法和铁芯001的四个实施例。

实施例一：

本实施例提供了一种铁芯制作方法，请参阅图1、图2及图3，这种铁芯制作方法包括以下步骤：

a.在料带100一侧开工艺缺口150；

b.将料带100弯曲呈环形结构，从而使料带100形成环形坯料，且使工艺缺口150所在的一侧位于料带100的内圈；

c.在环形坯料上加工置线槽170及外圆；

d.将多个料带100叠压在一起。

上述各步骤依次进行。

在步骤a中，通过冲压的加工方法去除材料，从而在料带100上开设工艺缺口150。

工艺缺口150的形状、位置和大小是这样确定的：当料带100被围成环状结构时，工艺缺口150可由于料带100的形状变化而闭合。

在步骤c中，通过冲压成型的方式在环形坯料内圈开置线槽170，并对环形坯料的外圈进行冲压成型。

实施例二：

本发明实施例提供了一种铁芯001，该铁芯001由实施例一所提供的料带100制作方法制成。

该铁芯001为空心的柱状结构，由多片料带100叠压而成。

该铁芯001内表面上设有多个置线槽170。

实施例三：

本实施例提供了一种铁芯制作方法，请参阅图1，这种铁芯制作方法包括以下步骤：

a.在料带100一侧开工艺缺口150；

b.将料带100弯曲呈环形结构，从而使料带100形成环形坯料，且使工艺缺口150所在的一侧位于料带100的内圈；

c.在环形坯料上加工之置线槽170及内圆；

d.将多个料带100叠压在一起。

上述各步骤依次进行。

在步骤a中，通过冲压的加工方法去除材料，从而在料带100上开设工艺缺口150。

工艺缺口150的形状、位置和大小是这样确定的：当料带100被围成环状结构时，工艺缺口150由于料带100的形状变化而闭合。

在步骤c中，通过冲压成型的方式在环形坯料外圈开置线槽170，并对环形坯料的内圈进行冲压成型。

实施例四：

本发明实施例提供了一种铁芯001，该铁芯001由实施例三所提供的料带100制作方法制成。

该铁芯001为空心的柱状结构，由多片料带100叠压而成。

该铁芯001外表面上设有多个置线槽170，该铁芯001内表面上设有多个由闭合的工艺缺口150形成的接痕。

需要说明的是：在本发明的其他实施方式中，将料带100弯曲后，工艺缺口150还可以不闭合为接痕，而依然保持为缺口的形态，只要不影响铁芯001成品的正常使用即可。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铁芯制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.在料带一侧开工艺缺口；

b.将所述料带弯曲呈环形结构，从而使料带形成环形坯料，且使所述工艺缺口所在的一侧位于所述料带的内圈；

c.在所述环形坯料上加工置线槽及内圆或外圆；

步骤b在步骤a完成后进行，步骤c在步骤a完成后进行。

2.根据权利要求1所述的铁芯制作方法，其特征在于，所述铁芯制作方法还包括以下步骤：

d.将多个所述料带叠压在一起形成柱体结构。

3.根据权利要求2所述的铁芯制作方法，其特征在于，步骤d在所述步骤c完成后进行。

4.根据权利要求1所述的铁芯制作方法，其特征在于，所述料带一端设有第一卡接部，所述料带另一端设有与所述第一卡接部适配的第二卡接部。

5.根据权利要求1所述的铁芯制作方法，其特征在于，在所述步骤c中，在所述环形坯料内圈加工形成置线槽，在所述环形坯料外圈加工形成外圆。

6.根据权利要求5所述的铁芯制作方法，其特征在于，在所述步骤c中，通过冲压成型的加工方法进行开置线槽和形成外圆。

7.根据权利要求1所述的铁芯制作方法，其特征在于，在所述步骤c中，在所述环形坯料外圈加工形成置线槽，在所述环形坯料内圈加工形成内圆。

8.根据权利要求7所述的铁芯制作方法，其特征在于，在所述步骤c中，通过冲压成型的加工方法进行开置线槽和形成内圆。

9.根据权利要求1所述的铁芯制作方法，其特征在于，在步骤b完成后，步骤a中所开设的所述工艺缺口闭合。

10.一种铁芯，其特征在于，所述铁芯由权利要求2或3中任意一项所述的铁芯制作方法制成。