CN106859303A - 一种压力锅的浮子及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压力锅的浮子，所述压力锅包括内盖，内盖上设有浮子安装孔，浮子可浮动地设于所述浮子安装孔，浮子包括金属片制成的浮子体，浮子体和浮子安装孔内壁之间具有排气间隙，所述排气间隙为0.2‑2毫米，浮子体上还设有安装槽，安装槽上设有密封圈，当浮子上浮时，密封圈密封所述排气间隙。本发明还提供了一种压力锅的浮子制作工艺。所述浮子包括浮子体，制作浮子体包括以下步骤：步骤1，选取金属片片材；步骤2，将金属片片材拉伸形成桶状；步骤3，将桶状的金属片片材上端部进行整形。本发明的浮子，制作简单，使用安全。

Description

一种压力锅的浮子及其制作工艺

技术领域

本发明涉及厨房烹饪器具领域，尤其涉及一种压力锅的浮子及其制作工艺。

背景技术

压力锅是在高温高压环境下烹饪，一般的压力锅都包括锅体和锅盖，锅体内设有内胆，锅盖包括内盖，内盖与内胆密封形成烹饪腔体，烹饪腔体内形成高温高压环境。压力锅内盖上一般设有浮子，浮子可以上下浮动，烹饪刚开始时，浮子是下浮的，浮子并未与内盖密封，此时烹饪腔体并非密封环境，当烹饪一段时间后，烹饪腔体温度上升到一定程度，烹饪腔体产生蒸汽，使得浮子上浮，浮子与内盖密封，烹饪腔体形成密封环境，此后烹饪腔体压力上升，形成高压环境。

由于浮子需要上下浮动，所以浮子一般比较轻，现有技术的浮子一般为铝制浮子，比如使用铝合金制成。但是使用铝制浮子至少存在以下两个缺陷：

1、制作工艺复杂。在制作浮子时，一般是选取棒状材质的铝合金原材料，对其进行车削、钻孔等操作形成铝制浮子。具体制造流程可以参考图1，从棒状材质的铝合金原材料，经过S1车削、S2钻直孔、S3钻侧孔、S4成型等过程，才能成为成品的铝制浮子。此种制作工艺不仅复杂，而且原材料的利用率太低。从一个棒状材质的铝合金原材料经过车削、钻孔等步骤最后成型为铝制浮子，约有一半的铝合金材质被车削、钻孔等工艺变成粉末状的废弃物，原材料利用率低还污染环境，而且会产生较大的噪音。

2、铝制浮子的化学性质太活泼，容易与食材发生化学反应。一般来说，烹饪的食材种类是不可控的，比如烹饪酸性食物时，由于浮子下部是与烹饪腔体接触的，使得铝制浮子可能与酸性食物发生化学反应，使得铝离子进入到烹饪食材中，进而被人体吸收，不利于人体健康。随着人们生活水平的发展，对健康的要求越来越高，铝制浮子由于存在上述隐患，逐渐不能达到人们的卫生安全标准。

发明内容

本发明旨在一定程度上解决现有技术的上述问题之一。为此，本发明提供一种压力锅的浮子，制作简单，使用安全。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种压力锅的浮子，所述压力锅包括内盖，内盖上设有浮子安装孔，浮子可浮动地设于所述浮子安装孔，浮子包括金属片制成的浮子体，浮子体和浮子安装孔内壁之间具有排气间隙，所述排气间隙为0.2-2毫米，浮子体上还设有安装槽，安装槽上设有密封圈，当浮子上浮时，密封圈密封所述排气间隙。

本发明的浮子包括浮子体，浮子体与浮子安装孔内壁之间具有排气间隙，浮子上浮时，密封圈密封排气间隙，由于浮子体为金属片制成，相对于现有技术对棒状材质的铝合金进行车削钻孔而制成，工艺简单。由于浮子体为金属片制成，浮子体与烹饪腔体接触，不会像现有技术的铝制浮子那样发生化学反应，可以确保使用安全。而且使用金属片制成浮子体，需要耗费的金属片材料少，制成的浮子体重量不会增加太多，仍然可以保证浮子的正常上下浮动。浮子在下浮时，烹饪腔体可以从排气间隙将气体排出，该排气间隙为0.2-2毫米，可以确保排气量适当，当该间隙小于0.2毫米时，不足以将气体及时排出，使得烹饪腔体压力可能会上升，当该间隙大于2毫米时，排气量太大，热量散失太多，不利于提高烹饪效率。浮子在上浮时，浮子下方的密封圈可以密封排气间隙，当排气间隙大于2毫米时，密封圈的密封效果可能会变差，影响烹饪腔体的上压。

在本发明一实施例中，所述安装槽的内壁为平滑曲面。本发明的安装槽结构可以方便密封圈的安装，具体来说，可以通过密封圈的自身形变而卡装在安装槽内，由于内壁为平滑曲面，可以方便密封圈的拆卸与安装。

在本发明一实施例中，所述安装槽为对浮子体滚压而成。现有技术中的安装槽一般为对铝制浮子进行车削而形成的，其安装槽内壁一般为直面，会造成安装与拆卸密封圈不方便，密封圈很难卡入安装槽内，而且可能对密封圈造成划伤，但是本发明的浮子体为金属片制成，对其进行滚压而形成平滑曲面内壁的安装槽，加工简单方便，还不会对密封圈造成损害。

在本发明一实施例中，所述浮子体的壁厚为0.1-1mm。当其壁厚小于0.1毫米时，强度不够，容易损坏，当其壁厚大于1毫米时，强度太大，成型困难，而且会造成浮子体重量太大，不易于浮子的上浮。较佳的，浮子体的壁厚为0.3毫米、0.5毫米、0.7毫米等。

在本发明一实施例中，所述浮子体为金属片拉伸而成。通过对金属片拉伸形成浮子，比现有技术中车削制成浮子工艺简单，而且不存在现有技术中原材料利用率低、污染环境、产生噪音等问题。

本发明还提供了一种压力锅的浮子制作工艺，所述浮子包括浮子体，制作浮子体包括以下步骤：

步骤1，选取金属片片材；

步骤2，将金属片片材拉伸形成桶状；

步骤3，将桶状的金属片片材上端部进行整形。

本发明通过对金属片片材进行拉伸形成桶状，对其上部进行整形，最终制成浮子体，相对现有技术车削制作浮子的制作工艺来说，工艺简单，结构可靠，原材料利用率高。

进一步的，所述步骤3中，将金属片片材上端部向下折弯形成外翻边。通过外翻边可以限制浮子在浮子安装孔中上下浮动的高度。而且是直接对浮子体的上端部进行弯折形成外翻边来限制浮子安装孔的上下浮动，相对现有技术铝制浮子中需要车削出限位台阶来限制浮子的上下浮动，加工成型简单。

进一步的，在步骤2或步骤3后还包括步骤4，将桶状的金属片片材下部进行滚压形成安装槽。通过滚压形成安装槽，相对现有技术车削形成安装槽加工成型简单，而且其安装槽的内壁可以为平滑的曲面，方便密封圈的安装。

进一步的，所述金属片片材的厚度为0.1-1mm。当其厚度小于0.1毫米时，强度不够，容易损坏，当其厚度大于1毫米时，强度太大，拉伸成型困难，而且会造成浮子体重量太大，不易于浮子的上浮。较佳的，金属片的厚度为0.3毫米、0.5毫米、0.7毫米等。

进一步的，所述金属片为不锈钢片材材质，比如为SUS430或者SUS304等，这样既可以方便拉伸成型，而且化学性质稳定，可以确保使用安全。

本发明的有益效果：

1、本发明提供的压力锅的浮子包括浮子体，其由金属片制成，相对于现有技术对棒状材质的铝合金进行车削钻孔而制成，工艺简单。由于浮子体为金属片制成，浮子体与烹饪腔体接触，不会像现有技术的铝制浮子那样发生化学反应，可以确保使用安全。

2、进一步的，浮子体为金属片拉伸而成，工艺简单，结构可靠，原材料利用率高。更进一步的，所述金属片为不锈钢片材材质，比如为SUS430或者SUS304等，这样既可以方便拉伸成型，而且化学性质稳定，可以确保使用安全。

3、本发明的浮子体上还设有安装槽，安装槽的内壁为平滑曲面。本发明的安装槽结构可以方便密封圈的安装，具体来说，可以通过密封圈的自身形变而卡装在安装槽内，由于内壁为平滑曲面，可以方便密封圈的拆卸与安装，而且不会对密封圈造成划伤损害。而且通过拉伸之后，对其进行滚压形成形成安装槽，滚压形成的安装槽，其内壁为平滑曲面，即方便加工成型，又可以便于密封圈的安装与拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明现有技术铝制浮子制作工艺示意图；

图2为本发明浮子下浮示意图；

图3为本发明浮子上浮示意图；

图4为本发明实施例一的浮子示意图；

图5为本发明实施例一的浮子制作工艺示意图；

图6为本发明实施例二的浮子爆炸图；

图7为本发明实施例二的浮子剖视图；

图8为本发明实施例三的浮子剖视图；

图9为本发明实施例三的浮子示意图；

图10为本发明实施例三的浮子装配到内盖示意图。

附图标记：

内盖100，浮子200，止开杆300；

浮子体1，安装槽11，外翻边12，通孔13，内翻边14，上翻边15，密封圈2，弹簧3，密封球4，浮子头5，下翻边51，上柱体52，下柱体53。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提出一种压力锅的浮子，可参考图2和图3，所述压力锅包括内盖100，内盖100上设有浮子安装孔，浮子200可浮动地设于所述浮子安装孔，浮子200包括金属片制成的浮子体1，浮子体1和浮子安装孔内壁之间具有排气间隙，所述排气间隙为0.2-2毫米，浮子体1上还设有安装槽11，安装槽11上设有密封圈2，当浮子上浮时，密封圈2密封所述排气间隙。图2为浮子下浮示意图，由于浮子体1与浮子安装孔内壁之间具有排气间隙，所以浮子体1未对内盖100形成密封，或者说浮子安装孔略大于浮子体1，浮子体1下方设有密封圈2，上方设有外翻的外翻边12，所以浮子体1下浮时可以依靠外翻边12限位，不至于从浮子安装孔脱落；图3为浮子上浮示意图，此时密封圈2密封排气间隙，使得浮子体1对内盖100形成密封。而且密封圈2可以限制浮子体1从上方脱落。在安装浮子体1时，可以先将浮子体1放入浮子安装孔中，然后再安装密封圈，使得浮子体1限位在浮子安装孔中，还可以在安装前或安装后再浮子体1上方设置其他结构来形成浮子200。本发明的浮子包括浮子体，浮子体与浮子安装孔内壁之间具有排气间隙，浮子上浮时，密封圈密封排气间隙，由于浮子体为金属片制成，相对于现有技术对棒状材质的铝合金进行车削钻孔而制成，工艺简单。而且使用金属片制成浮子体，需要耗费的金属片材料少，制成的浮子体重量不会增加太多，仍然可以保证浮子的正常上下浮动。浮子在下浮时，烹饪腔体可以从排气间隙将气体排出，该排气间隙为0.2-2毫米，可以确保排气量适当，当该间隙小于0.2毫米时，不足以将气体及时排出，使得烹饪腔体压力可能会上升，当该间隙大于2毫米时，排气量太大，热量散失太多，不利于提高烹饪效率，而且由于产生蒸汽大量都从该间隙溢出，会造成浮子难以上浮。浮子在上浮时，浮子下方的密封圈可以密封排气间隙，当排气间隙大于2毫米时，密封圈的密封效果还可能会变差，影响烹饪腔体的上压。实际使用时，排气间隙可以为0.2毫米、0.5毫米、0.8毫米、1毫米、1.2毫米、1.5毫米、1.8毫米、2毫米等。需要说明的是，此处的排气间隙指的是浮子安装孔的内径与浮子外径的差值，实际应用时，有可能还会在浮子安装孔的内圈上设置若干缺口，使得实际排气通道为一圈排气间隙加上若干排气缺口。浮子的具体结构将通过以下实施例进行说明。

实施例一

在本实施例中，可参考图2-图4，本实施例的浮子200包括金属片制成的浮子体1，浮子体1上还设有安装槽11，安装槽11上设有密封圈2。安装槽11的内壁为平滑曲面。因此可以方便密封圈2的安装，具体来说，可以通过密封圈2的自身形变而卡装在安装槽11内，由于安装槽11的内壁为平滑曲面，可以方便密封圈2的拆卸与安装。由于浮子体1由金属片制成，在制成浮子体1的桶状雏形之后，可以对浮子体1进行滚压而形成安装槽11，而通过滚压之后形成的安装槽11，其内表面为平滑曲面。现有技术中铝制浮子的安装槽一般为对铝制原材料进行车削而形成的，其安装槽内壁一般为直面，这种结构会造成安装与拆卸密封圈不方便，密封圈很难卡入安装槽内，而且可能对密封圈造成划伤，本发明的浮子体为金属片制成，更具体的，所述浮子体为金属片拉伸而成。通过对金属片拉伸形成浮子，比现有技术中车削制成浮子工艺简单，而且不存在现有技术中原材料利用率低、污染环境、产生噪音等问题。在对金属片拉伸形成桶状雏形之后，对其进行滚压而形成平滑曲面内壁的安装槽，加工简单，成型方便，而且方便对密封圈的安装。

较佳的，所述金属片为不锈钢片材材质，比如为SUS430或者SUS304等，这样既可以方便拉伸成型，而且化学性质稳定，可以确保使用安全。

在本实施例中，所述浮子体1的壁厚为0.1-1mm。当其壁厚小于0.1毫米时，强度不够，容易损坏，当其壁厚大于1毫米时，强度太大，成型困难，而且会造成浮子体重量太大，不易于浮子的上浮。较佳的，浮子体的壁厚为0.3毫米、0.5毫米、0.7毫米等。

在本实施例中，浮子体1的上端部向下折弯形成外翻边12。通过外翻边12可以限制浮子在浮子安装孔中上下浮动的高度。而且是直接对浮子体1的上端部进行弯折形成外翻边12来限制浮子安装孔的上下浮动，相对现有技术铝制浮子中需要车削出限位台阶来限制浮子的上下浮动，加工成型简单。

本实施例还提供了一种压力锅的浮子制作工艺，可以参考图5，包括以下步骤：

1、选取金属片片材A。较佳的，片材A为圆形金属片，比如为不锈钢片材。

2、经过S1拉伸形成桶状B，桶状B其上端部具有外翻的翻边。具体拉伸时，将金属片片材A的周边固定，通过工装对其金属片片材A的中部冲压，形成桶状B，而被固定的周边形成翻边。

3、通过S2切边形成C。由于经过S1的拉伸之后，周边的翻边为一整圈，为了对翻边进行进一步的处理，可以切掉一部分翻边，或者也可以是对翻边进行切边使其整齐。

4、经过S3折弯形成D，即对未切掉的部分向下折弯形成外翻边，外翻边可以用来限制浮子体在浮子安装孔中上下浮动的范围。

5、经过S4滚压形成安装槽，即成型的E具有安装槽。具体滚压时，在D内部设置靠模，外部设置滚轮，通过滚轮和靠模的配合来形成安装槽。

6、经过S5成型为成品F。

可以理解的是，S4滚压可以是在S1拉伸之后，也可以是在S3折弯之后，当然也可以在S2切边之后，只要在S1拉伸形成桶状B之后，就可以在合适的时间进行滚压形成安装槽。滚压是在桶状的金属片片材下部进行，滚压形成安装槽11，安装槽11上设置密封圈2，其上部向下折弯形成外翻边12，所以浮子的上下移动可以通过密封圈2和外翻边12进行限制。现有技术中铝制浮子设置的安装槽一般是通过车削形成，而限制浮子上下浮动一般还需要车削出限位台阶。

在本实施例中，在对金属片片材拉伸之后，上部折弯形成外翻边作为浮子上下浮动的限制，下部滚压出安装槽，安装密封圈后作为浮子上下浮动的另外一个限制。相较于现有技术的铝制浮子，加工简单，成型方便。而且通过滚压形成的安装槽，相对现有技术车削形成安装槽加工成型简单，而且其安装槽的内壁可以为平滑的曲面，方便密封圈的安装。通过上述制作工艺也可以看出，本实施例对金属片片材的利用率极高，仅仅在S2切边时，切除了少量翻边，相对于现有铝制浮子车削掉大量原材料来说，对原材料的利用率很高。而且不存在车削的工艺，不会发生污染环境，产生噪音等问题。

在本实施例中，所述金属片片材的厚度为0.1-1mm。当其厚度小于0.1毫米时，强度不够，容易损坏，当其厚度大于1毫米时，强度太大，拉伸成型困难，而且会造成浮子体重量太大，不易于浮子的上浮。较佳的，金属片的厚度为0.3毫米、0.5毫米、0.7毫米等。

较佳的，所述金属片为不锈钢片材材质，比如为SUS430或者SUS304等，这样既可以方便拉伸成型，而且化学性质稳定，可以确保使用安全。

本实施例通过对金属片片材进行拉伸形成桶状，对其上部进行整形，最终制成浮子体，相对现有技术车削制作浮子的制作工艺来说，工艺简单，结构可靠，原材料利用率高。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上做进一步的改进，即在本实施例中，浮子体内还设有安全保护装置。由于本实施例的浮子体为金属片片材制成，其内部具有容纳空间，可以用来设置安全保护装置。现有技术的铝制浮子为车削形成，其内部钻孔主要用于通气，其壁厚一般较厚，内部空间较小。本实施例在金属片片材制成浮子体的基础上，在其内设置安全保护装置，可以避免压力过大时发生安全事故。具体的，浮子体上设有通孔，安全保护装置包括弹性件和密封通孔的密封件，弹性件与密封件连接。所述密封件依靠弹性件的弹力密封通孔，当压力锅压力超过设定压力时，密封件克服弹性件的弹力移动，密封件解除对通孔的密封。

较佳的，可以参考图6和图7，密封件为密封球4，弹性件为弹簧3，所述浮子体1上设有通孔13，浮子体1内设有弹簧3和密封球4，密封球4密封通孔13，其下部堵住通孔13，上部抵持弹簧3，而弹簧3下部与密封球4抵持，上部与浮子体1的内翻边14抵持。所以本实施例的浮子体1与实施例一制造工艺略有差别，在实施例一中通过对部分翻边向下弯折形成外翻边，而本实施例的浮子体还对部分翻边向内弯折形成内翻边。具体制造时，也是先切边来形成分割开的翻边，然后向内弯折而形成内翻边，向下弯折而形成外翻边。本实施例相对实施例一来说，其浮子体底壁上还设有通孔13，所以本实施例的浮子体在制造时还增加有钻孔的工艺。钻孔可以是在金属片拉伸之前，在圆形金属片的中心钻好空，也可以是在金属片拉伸成型为桶状之后再进行钻孔。密封球4的直径大于弹簧3的内径，安装时可以使密封球4固定在弹簧3和浮子体1形成的空间内。装配时，可以先将密封球4放入浮子体1形成的容纳空间，然后将弹簧3放入，再对翻边向内折弯以将弹簧3卡装。而且，密封球4移动时，需要克服弹簧3的弹力才能移动，故浮子体1内的弹簧3为正常状态或者为压缩状态。由于密封球4是密封浮子体1的通孔13，当压力锅上压后，浮子上浮，浮子对内盖密封，烹饪腔体形成了密封环境。而假如出现异常情况(比如排气管堵死，测温不准等)，压力升高超过设定压力，由于压力过大，会迫使密封球4向上移动，弹簧3的弹力与此时的压力对应，当压力超过该设定压力时，密封球4受到烹饪腔体压力的作用力大于弹簧的弹力，使得弹簧3发生形变，密封球4上移，密封球4解除对通孔13的密封，烹饪腔体的压力得到释放，压力逐渐降低，起到安全保护的作用。而且，此结构是可恢复的，当压力降低之后，密封球4继续对通孔密封，不会因为一次异常情况而完全受到破坏。

较佳的，所述浮子体1的底壁上包括凹形面，凹形面上设有所述通孔13，通孔13位于底壁中心。因此密封球4在放入浮子体1后，通过凹形面与弹簧的配合可以很好的密封通孔13，而且使得密封球4的位置稳定准确。具体制造时，可以是工装的头部为球状，通过工装冲压来形成凹形面，制造简单。

本实施例由于在浮子体内设有安全保护装置，可以增加浮子的功能，充分利用不锈钢浮子的空间，结构简单，方便制造，使用安全。

实施例三

本实施例是在实施例一或实施例二的基础上还增加有浮子头，可参考图8和图9，本实施例的浮子还包括位于浮子体1上方的浮子头5，所述浮子头5通过铆接或焊接方式与浮子体1固定。浮子体1由于与烹饪腔体接触，为不锈钢片材拉伸而成。

在本实施例中，浮子头5为不锈钢片材制成，如图8和图9，所述浮子头5包括下翻边51，浮子体1包括上翻边15，下翻边51和上翻边15焊接固定。由于浮子头5和浮子体1通过翻边连接，可以增加二者的接触面积，在翻边处焊接固定，可以确保焊接可靠。同时翻边还可以作为限制浮子上下浮动的限位结构，防止浮子在浮子安装孔中朝下方脱落。

在本实施例中，所述浮子头5包括上柱体52和下柱体53，上柱体52的直径小于下柱体53。在制造时，先选取不锈钢片材，将其周边固定，通过第一工装冲压形成上柱体52，被固定的周边因此形成上翻边15，可以理解的是，第一工装的外径与上柱体52的内径匹配，然后将上柱体52的底壁的周边固定，通过第二工装冲压来形成下柱体53，可以理解的是，第二工装的外径与下柱体53的内径匹配，通过两次拉伸之后形成本实施例的浮子头5。

由于本实施例的浮子头5形成有不同直径的上柱体52和下柱体53，所以其外表面形成有一个台阶，可以配合止开杆，使得浮子具有止开的作用，具体可以参考图10，压力锅还包括配合浮子的止开杆300，止开杆300上设有供浮子头5穿过的通孔，当浮子200下浮时，上柱体52位于通孔，止开杆300可以移动，当浮子200上浮时，下柱体53位于通孔，止开杆300不能移动。可以参考图10，止开杆300上的通孔包括穿孔和锁孔，穿孔大小与下柱体直径匹配，锁孔大小与上柱体直径匹配，当浮子下浮时，上柱体位于通孔内，止开杆可以移动，止开杆在水平移动过程中，上柱体位于穿孔或锁孔内，即锅盖可以转动开盖；当浮子上浮时，可以参考图10，此时下柱体位于通孔内，止开杆不能移动，具体来说，此时下柱体位于穿孔中，当止开杆试图水平移动时，下柱体会试图移动到锁孔中，但是由于下柱体的直径大于锁孔的直径，所以止开杆不能移动，来达到锅盖不能转动开盖的目的，而且当浮子上浮时，烹饪腔体压力较大，此时开盖不安全，本实施例通过浮子配合止开杆来达到压力过大时不能开盖的目的。

由于拉伸工艺具有局限性，使得浮子体在外径固定，材料固定的前提下，其长度受到局限，一次冲压不可能太长，或者需要经过多次冲压，而浮子结构的外径和长度一般来说已经比较固定，所以本实施例在浮子体上方还设有浮子头，来满足浮子结构的尺寸要求，可以是分别对浮子体和浮子头进行拉伸来制成浮子，由于仅仅浮子体与烹饪腔体接触，也可以仅仅对浮子体进行拉伸，而浮子头可以仍然为现有技术中的铝制材质，二者通过焊接或者铆接固定。

可以理解的是，本发明的上述实施例在不冲突的情况下，可以相互结合来获得更多的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种压力锅的浮子，所述压力锅包括内盖，内盖上设有浮子安装孔，浮子可浮动地设于所述浮子安装孔，其特征在于，浮子包括金属片制成的浮子体，浮子体和浮子安装孔内壁之间具有排气间隙，所述排气间隙为0.2-2毫米，浮子体上还设有安装槽，安装槽上设有密封圈，当浮子上浮时，密封圈密封所述排气间隙。

2.如权利要求1所述的压力锅的浮子，其特征在于，所述安装槽的内壁为平滑曲面。

3.如权利要求2所述的压力锅的浮子，其特征在于，所述安装槽为对浮子体滚压而成。

4.如权利要求1所述的压力锅的浮子，其特征在于，所述浮子体的壁厚为0.1-1mm。

5.如权利要求1所述的压力锅的浮子，其特征在于，所述浮子体为金属片拉伸而成。

6.一种压力锅的浮子制作工艺，其特征在于，所述浮子包括浮子体，制作浮子体包括以下步骤：

步骤1，选取金属片片材；

步骤2，将金属片片材拉伸形成桶状；

步骤3，将桶状的金属片片材上端部进行整形。

7.如权利要求6所述的压力锅的浮子制作工艺，其特征在于，所述步骤3中，将金属片片材上端部向下折弯形成外翻边。

8.如权利要求6所述的压力锅的浮子制作工艺，其特征在于，在步骤2或步骤3后还包括步骤4，将桶状的金属片片材下部进行滚压形成安装槽。

9.如权利要求6所述的压力锅的浮子制作工艺，其特征在于，所述金属片片材的厚度为0.1-1mm。

10.如权利要求9所述的压力锅的浮子制作工艺，其特征在于，所述金属片为不锈钢片材材质。