CN106859269A - 分离器和料理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分离器和料理机。分离器包括：挤压筒，挤压筒的顶端具有用于与分离器盖组件装配的扣合机制，挤压筒的底端具有滤网板，滤网板上开设有滤网孔，滤网孔与挤压筒的挤压腔连通，挤压筒的内壁上设置有磨刀，挤压筒的侧壁还具有排渣口，排渣口位于滤网板的上方，且挤压筒的底部由排渣口处向外延伸有排渣管；接汁盘，接汁盘设置在滤网板的下方，且接汁盘向外延伸有出汁管。本发明中的分离器能够有效解决现有技术中分离器存在制造成本高、在进行清洗时存在清理不便的问题。

Description

分离器和料理机

技术领域

本发明涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种分离器和料理机。

背景技术

目前，市售的料理机在使用时，都需要安装一个独立的滤网罩对果蔬渣和果蔬汁进行分离。但该滤网罩存在体积大、拆卸不便、不易清理的问题，因而给使用者造成了不便。由于分离器需要容纳上述的滤网罩，因而使得分离器的体积必须足够大，从而造成分离器存在占用空间大、制造成本高等问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种分离器和料理机，以解决现有技术中分离器存在制造成本高、在进行清洗时存在清理不便的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种分离器，包括：挤压筒，挤压筒的顶端具有用于与分离器盖组件装配的扣合机制，挤压筒的底端具有滤网板，滤网板上开设有滤网孔，滤网孔与挤压筒的挤压腔连通，挤压筒的内壁上设置有磨刀，挤压筒的侧壁还具有排渣口，排渣口位于滤网板的上方，且挤压筒的底部由排渣口处向外延伸有排渣管；接汁盘，接汁盘设置在滤网板的下方，且接汁盘向外延伸有出汁管。

进一步地，滤网孔包括可相互切换使用的滤网细孔和滤网粗孔，滤网细孔的孔截面积小于滤网粗孔的孔截面积。

进一步地，所有滤网孔绕滤网板的周向被分为交替设置的粗孔组和细孔组，每个细孔组内具有多个滤网细孔，每个粗孔组内具有多个滤网粗孔。

进一步地，分离器还包括网孔调节板，网孔调节板夹设在滤网板与接汁盘之间，网孔调节板具有过流孔，网孔调节板可相对于挤压筒转动，以使过流孔选择性地与滤网细孔或滤网粗孔连通。

进一步地，网孔调节板包括：板体，板体具有过流孔，过流孔为多个且绕板体的周向间隔设置；操作件，操作件的第一端与板体连接，当挤压筒、接汁盘和网孔调节板装配到位后，操作件的第二端裸露在挤压筒的外侧。

进一步地，挤压筒的侧壁上开设有避让滑道，操作件的第二端由避让滑道内伸出。

进一步地，分离器还包括密封结构，网孔调节板的中心处开设有容纳孔，密封结构嵌设在容纳孔处并抵接在滤网板与接汁盘之间。

进一步地，滤网板的周向边缘与挤压筒的内壁连接以将挤压筒的内部空间分隔为位于滤网板上方的挤压腔和位于滤网板下方的容纳腔，挤压筒的侧壁开设有避让缺口，避让缺口位于滤网板的下方，接汁盘包括：盘体，盘体位于容纳腔内，盘体具有朝向滤网板的承接槽；出汁管，出汁管与盘体连接并与承接槽连通，出汁管由避让缺口处向外伸出。

进一步地，承接槽呈环状以在盘体的中心处形成支撑凸台。

进一步地，盘体具有向外伸出的多个凸耳，挤压筒的内壁具有锁定滑道，凸耳与锁定滑道锁定配合。

进一步地，分离器还包括用于控制排渣口通断状态的挡渣结构，挡渣结构活动设置在排渣口处。

进一步地，挡渣结构包括弹性挡渣板，弹性挡渣板的一部分与挤压筒连接以使弹性挡渣板在自由状态下遮挡排渣口。

进一步地，挡渣结构包括：与排渣管连接的支撑杆，支撑杆的第一端伸入排渣管内；复位弹簧，复位弹簧套设在支撑杆上，且复位弹簧的第一端相对排渣管保持固定；用于封堵排渣口的堵头，堵头设置在支撑杆的第一端并与复位弹簧抵接，复位弹簧为堵头提供向排渣口一侧伸出的复位力。

进一步地，挡渣结构还包括锁定头，锁定头设置在支撑杆的第二端，支撑杆通过锁定头与排渣管连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种料理机，包括分离器，分离器是上述的分离器。

进一步地，料理机还包括挤压螺杆，挤压螺杆的一部分伸入分离器的挤压筒的挤压腔内，挤压螺杆包括：主体，主体具有切割部和挤压部，切割部和挤压部沿主体的旋转轴线位于主体的两端，挤压部相对于切割部靠近分离器的挤压筒的滤网板；清渣结构，清渣结构设置在主体的外表面上并位于挤压部。

进一步地，清渣结构包括拨渣件，拨渣件朝向垂直于主体的旋转轴线的方向突出于主体的外表面。

进一步地，清渣结构包括刮渣件，刮渣件设置在主体的挤压部的端面处并朝向滤网板伸出。

应用本发明的技术方案，分离器的挤压筒底端具有滤网板，滤网板上开设有滤网孔，滤网孔与挤压筒的挤压腔连通，且挤压筒内壁设有磨刀，以挤压得到果蔬汁并能够通过滤网孔滴落在挤压筒下方的接汁盘上，从而保证了分离器的螺杆挤压及渣汁分离性能。同时，由于用设置于底部的滤网板取代了设置于外围的桶状滤网罩，因而分离器无需再为滤网罩预留放置空间，从而可以有效缩小分离器的整体体积大小，使分离器轻型化、降低占用空间、节约制造成本。本发明中的滤网板与现有技术中的桶状滤网罩相比，具有体积小、面积小的优点，因而便于使用者对滤网板进行清洗，降低了分离器的清洁复杂度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的第一个可选实施例的料理机的结构示意图；

图2示出了图1中的料理机的一个角度的内部结构示意图；

图3示出了图1中的料理机的另一个角度的内部结构示意图；

图4示出了图1的爆炸图；

图5示出了图1中的分离器的结构示意图，没有示出挡渣结构；

图6示出了图1中的挤压筒与网孔调节板的连接关系示意图；

图7示出了图6中的网孔调节板处于第一位置时的状态示意图；

图8示出了图7中的网孔调节板处于第一位置时遮挡粗孔组的状态示意图；

图9示出了图6中的网孔调节板处于第二位置时的状态示意图；

图10示出了图9中的网孔调节板处于第二位置时遮挡细孔组的状态示意图；

图11示出了图4中的接汁盘的结构示意图；

图12示出了图4中的挡渣结构的结构示意图；

图13示出了图4中的挤压螺杆的结构示意图；

图14示出了根据本发明的第二个可选实施例的料理机的爆炸图；

图15示出了图14中的料理机的内部结构示意图；

图16示出了根据本发明的第三个可选实施例的料理机的爆炸图；

图17示出了图16中的料理机的内部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、挤压筒；11、滤网板；111、粗孔组；112、细孔组；12、挤压腔；13、容纳腔；14、避让缺口；15、排渣口；16、避让滑道；17、磨刀；18、扣合机制；20、接汁盘；21、盘体；211、承接槽；212、支撑凸台；213、凸耳；22、出汁管；30、网孔调节板；31、过流孔；32、板体；33、操作件；34、容纳孔；40、密封结构；50、排渣管；51、导流段；60、弹性挡渣板；61、定位插片；70、支撑杆；71、复位弹簧；72、堵头；73、锁定头；80、挤压螺杆；81、主体；811、切割部；812、挤压部；82、拨渣件；83、刮渣件；813、容纳槽；814、安装孔；90、分离器盖组件；91、机座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上方、下方、底端”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中分离器进行清洗时存在清理不便的问题，本发明提供了一种料理机。

如图1至图17所示，料理机包括分离器盖组件90、机座91、分离器和挤压螺杆80，挤压螺杆80的一部分伸入分离器的挤压筒10的挤压腔12内，分离器盖组件90扣设在分离器上将挤压螺杆80罩在分离器盖组件90与分离器之间，分离器支撑在机座91上。机座91内设有电机，以带动挤压螺杆80旋转。

为了提高挤压筒10与分离器盖组件90的安装可靠性，在挤压筒10的顶端具有与分离器盖组件90装配的扣合机制18。具体而言，该扣合机制18为装配凸耳。如图7所示，该装配凸耳的个数为三个。且相邻两个装配凸耳的间距相等。

如图4所示，分离器包括挤压筒10和接汁盘20，挤压筒10的底端具有滤网板11，滤网板11上开设有滤网孔，滤网孔与挤压筒10的挤压腔12连通，挤压筒10的内壁上设置有磨刀17，挤压筒10的侧壁还具有排渣口15，排渣口15位于滤网板11的上方，且挤压筒10的底部由排渣口15处向外延伸有排渣管50；接汁盘20设置在滤网板11的下方，且接汁盘20向外延伸有出汁管22。

通过在分离器的挤压筒10底端的滤网板11上开设滤网孔，滤网孔与挤压筒10的挤压腔12连通，且挤压筒10内壁设有磨刀17，以挤压得到果蔬汁并能够通过滤网孔滴落在挤压筒10下方的接汁盘20上，从而保证了分离器的螺杆挤压机渣汁分离性能。同时，由于用设置与底部的滤网板11取代了设置于外围的桶状滤网罩，因而分离器无需再为滤网罩预留放置空间，从而可以有效缩小分离器的整体体积大小，使分离器轻型化、降低占用空间、节约制造成本。本发明中的滤网板11与现有技术中的桶状滤网罩相比，具有体积小、面积小的优点，因而便于使用者对滤网板11进行清洗，降低了分离器的清洁复杂度。

可选地，接汁盘20可拆卸地设置在挤压筒10的底端并位于滤网板11的下方。由于接汁盘20可拆卸地设置在挤压筒10的底端，因而在榨汁完成后，通过将接汁盘20与挤压筒10拆开，使用者就可以直接对分离器的各部件进行清洗，特别是便于对滤网板11进行清洗。

为了能够得到不同浓度的果蔬汁，本发明中的滤网孔包括可相互切换试验的滤网细孔和滤网粗孔，滤网细孔的孔截面积小于滤网粗孔的孔截面积。体积较大的果蔬渣能够通过滤网粗孔流入接汁盘20内，从而使榨汁得到的果蔬汁内较为浓稠，含有较多的果蔬纤维。而果蔬渣难以通过滤网细孔，因而由滤网细孔过滤得到的果蔬汁的果蔬纤维较少、果蔬汁内果肉较少、汁液浓度较低。

如图4和图6所示，分离器还包括网孔调节板30，网孔调节板30夹设在滤网板11与接汁盘20之间，网孔调节板30具有过流孔31，网孔调节板30可相对于挤压筒10转动，以使过流孔31选择性地与滤网细孔或滤网粗孔连通。由于设置有网孔调节板30，因而通过改变网孔调节板30相对于挤压筒10的转动角度，就可以使部分滤网孔与过流孔31连通，而使另一部分的滤网孔被网孔调节板30遮挡，以实现调节料理机的出汁速度和流量的目的。

特别是在使用者想要喝到不同口感、粗细不一样的果汁(如橙汁水分较多要喝起来有颗粒感就需要用大孔，如果胡萝卜汁纤维含量很高需要用小孔让汁更细腻喝起来更好)时，无需更换滤网板11，仅需调节网孔调节板30的转动角度，就可以选择性地遮挡滤网粗孔或滤网细孔，以切换投入使用的滤网孔的大小。这种不需要拆卸部件、不需要停机就可以变换果蔬汁口感的产品，操作方便，提高了使用者的体验满意度。

如图6所示，所有滤网孔绕滤网板11的周向被分为交替设置的粗孔组111和细孔组112，每个细孔组112内具有多个滤网细孔，每个粗孔组111内具有多个滤网粗孔。网孔调节板30具有多个过流孔31，多个过流孔31绕网孔调节板30的周向间隔设置，网孔调节板30相对于挤压筒10转动设置以使过流孔31选择性地与粗孔组111或细孔组112连通。也就是说，通过调节网孔调节板30相对于滤网板11的转角，使过流孔31选择性地与粗孔组111或细孔组112连通，从而有目的性的获得不同浓稠度的果蔬汁。

在图6所示的具体实施方式中，网孔调节板30包括板体32和操作件33，板体32具有多个过流孔31，多个过流孔31绕板体32的周向间隔设置，操作件33的第一端与板体32连接，当挤压筒10、接汁盘20和网孔调节板30装配到位后，操作件33的第二端裸露在挤压筒10的外侧。因此，当需要对粗孔组111或细孔组112进行切换使用时，仅需拨动操作件33，就可以使操作件33带动板体32旋转，从而使过流孔31选择性地与粗孔组111或细孔组112连通。

可选地，操作件33为拨杆。当然，操作件33还可以是拨片等结构。

在图7和图10所示的具体实施方式中，挤压筒10的侧壁上开设有避让滑道16，操作件33的第二端由避让滑道16内伸出。这样，避让滑道16不仅能够对操作件33起到导向的作用，还能根据避让滑道16的长度，对操作件33起到限位的作用，也就是限制了网孔调节板30的转动角度。如图7和图9所示，操作件33在避让滑道16的第一位置和第二位置内切换。当操作件33处于第一位置时，网孔调节板30遮挡粗孔组111以使细孔组112与过流孔31连通。当操作件33处于第二位置时，网孔调节板30遮挡细孔组112以使粗孔组111与过流孔31连通。

如图7所示，当避让滑道16为弧形滑道段时，网孔调节板30的转动角度与该弧形滑道段的弧度大小相等。

但是，当避让滑道16为环形滑道段时，此时，避让滑道16的端部限位作用消失，操作件33能够在避让滑道16内连续转动，也就是网孔调节板30能够逆时针或顺指针的连续调节，从而导致不易控制网孔调节板30的角度，以致果蔬汁的浓度难以合理、有效地得到控制。

在图7所示的具体实施方式中，操作件33由挤压筒10的内侧穿过避让滑道16后沿挤压筒10的轴向伸出。具体而言，操作件33是向挤压筒10的上端伸出的。

为了提高果蔬汁的收集性能、避免溢出，本发明中的分离器还包括密封结构40，网孔调节板30的中心处开设有容纳孔34，密封结构40嵌设在容纳孔34处并抵接在滤网板11与接汁盘20之间。并且，该密封结构也能够将由机座91一侧伸出的电机轴与网孔调节板30隔离，有效避免网孔调节板30被高速转动的电机轴磨损。

如图4所示，密封结构40为密封圈。

如图4至图11所示，滤网板11的周向边缘与挤压筒10的内壁连接以将挤压筒10的内部空间分隔为位于滤网板11上方的挤压腔12和位于滤网板11下方的容纳腔13，挤压筒10的侧壁开设有避让缺口14，避让缺口14位于滤网板11的下方，接汁盘20包括盘体21和出汁管22，盘体21位于容纳腔13内，盘体21具有朝向滤网板11的承接槽211，出汁管22与盘体21连接并与承接槽211连通，出汁管22由避让缺口14处向外伸出。由于接汁盘20能够嵌设在挤压筒10的容纳腔13内，因而提高了分离器的集成化程度，有利于分离器的体积小型化设计，并提高了分离器的外形美观性。使用该结构的分离器时，果蔬在挤压螺杆80和挤压筒10的共同作用下挤压得到果蔬汁和果蔬渣，果蔬渣被滤网板11拦截在挤压腔12内，而果蔬汁通过滤网孔、过流孔31，最终滴落在盘体21的承接槽211内，果蔬汁在承接槽211内汇集后通过出汁管22流向料理机的外部。

如图11所示，承接槽211呈环状以在盘体21的中心处形成支撑凸台212。参考图4可知，该支撑凸台212用于与密封结构40抵接，以保证滤网板11、网孔调节板30和接汁盘20在靠近电机轴处的密封性能，从而提高了料理机的运行可靠性。

如图11所示，盘体21具有向外伸出的多个凸耳213，挤压筒10的内壁具有锁定滑道，凸耳213与锁定滑道锁定配合。这样，接汁盘20与挤压筒10不仅便于拆卸，还能保证二者可靠的锁止。具体而言，凸耳213为三个。

可选地，接汁盘20与挤压筒10在绕挤压筒10的轴向的旋转过程中锁止。为了满足锁止的操作要求，避让缺口14在挤压筒10的周向上的长度应大于出汁管22在挤压筒10的周向上的宽度。这样，使得接汁盘20的出汁管22能够在避让缺口14内滑动一定的距离，以使二者锁止或解锁。

当然，接汁盘20也可以沿挤压筒10的轴向运动并与挤压筒10锁定。此时，需要在挤压筒10上设置有扣合位，当接汁盘20的凸耳213滑动至该扣合位时，凸耳213嵌入扣合位内，以将接汁盘20与挤压筒10锁止。

为了避免果蔬汁意外流出，因而分离器还包括用于控制排渣口15通断状态的挡渣结构，挡渣结构活动设置在排渣口15处。由于果蔬汁质量较轻，因而果蔬汁极易被挡渣结构拦截在挤压腔12内，而挤压腔12内的果蔬渣在积攒至一定的量后，会在挤压螺杆80的旋转作用下，挤向排渣口15，从而使果蔬渣推动挡渣结构运动，以使排渣口15通过排渣管50与外界连通，保证果蔬渣顺利排出至外部。由于设置有挡渣结构，也能有效的促进果蔬渣与果蔬汁充分分离，避免果蔬汁随果蔬渣被排出，从而优化了料理机的分离效果。

在图14至图17所示的具体实施方式中，挡渣结构包括弹性挡渣板60，弹性挡渣板60的一部分与挤压筒10连接以使弹性挡渣板60在自由状态下遮挡排渣口15。当果蔬渣集聚到一定的体积后，果蔬渣很容易的就将弹性挡渣板60向外推开，以使排渣口15通过排渣管50与外界连通，保证果蔬渣顺利排出至外部。

在图14和图15所示的具体实施方式中，弹性挡渣板60呈L形，弹性挡渣板60的一端穿过排渣管50插入排渣管50内，以遮挡排渣口15。这样结构的弹性挡渣板60具有一体成型，安装稳定性好的特点。

在图16和图17所示的具体实施方式中，弹性挡渣板60通过定位插片61固定在排渣管50内。定位插片61安装在排渣管50的外壁上，定位插片61的一端伸入排渣管50内以对排渣管50内的弹性挡渣板60定位。

在图2和图12所示的具体实施方式中，挡渣结构包括与排渣管50连接的支撑杆70、复位弹簧71和用于封堵排渣口15的堵头72，支撑杆70的第一端伸入排渣管50内，复位弹簧71套设在支撑杆70上，且复位弹簧71的第一端相对排渣管50保持固定，堵头72设置在支撑杆70的第一端并与复位弹簧71抵接，复位弹簧71为堵头72提供向排渣口15一侧伸出的复位力。支撑杆70为复位弹簧71和堵头72提供了支撑力，以保证堵头72能够遮挡排渣口15，当挤压腔12内果蔬渣不断积聚后，果蔬渣挤向排渣口15，以向外部推动堵头72，使排渣口15与外部连通，保证果蔬渣能够顺利排出。当挤压筒10内果蔬渣较少或没有果蔬渣时，堵头72在复位弹簧71的作用下，被保持堵在排渣口15处。

可选地，挡渣结构还包括锁定头73，锁定头73设置在支撑杆70的第二端，支撑杆70通过锁定头73与排渣管50连接。由于支撑杆70能够通过锁定头73与排渣管50锁定，因而保证了支撑杆70的安装可靠性和便捷性。

如图4所示，排渣管50的与锁定头73连接的位置处设置有螺纹段，锁定头73与该螺纹段螺纹连接。

在排渣管50处安装锁定头、支撑杆70、复位弹簧71和堵头72时，有两种不同的方式。

第一种，如图2所示，挡渣结构安装在排渣管50处后，锁定头73相对于排渣管50的位置固定，堵头72固定设置在支撑杆70的第一端，复位弹簧71的两端抵接在锁定头73与堵头72之间，支撑杆70相对于锁定头73沿支撑杆70的轴向滑动设置。当果蔬渣挤压堵头72，以使堵头72向外退出时，堵头72会推动支撑杆70向锁定头73一侧滑动，以打开排渣口15。

第二种，图中未示出，挡渣结构安装在排渣管50处后，锁定头73和支撑杆70相对于排渣管50的位置固定，堵头72滑动设置在支撑杆70的第一端，复位弹簧71的两端抵接在锁定头73与堵头72之间。当果蔬渣挤压堵头72，以使堵头72向外退出时，堵头72在支撑杆70上向锁定头73所在一侧滑动，从而打开排渣口15。

当排渣口15打开后，为了保证果蔬渣能够顺利的流出，排渣管50的管截面积沿远离排渣口15的方向逐渐增大。这样，当果蔬渣流入排渣管50内后，因空间增大，摩擦阻力减小，使得果蔬渣更易于被排出。

可选地，排渣管50的管壁的内表面具有倾斜向下延伸的导流段51。这样，流入排渣管50内的果蔬渣易在重力作用下快速脱离排渣管50，以避免排渣管50和排渣口15被堵塞。

为了提高挤压腔12内的果蔬渣从排渣口15处排出，本发明中的挤压螺杆80包括主体81和清渣结构，主体81具有切割部811和挤压部812，切割部811和挤压部812沿主体81的旋转轴线位于主体81的两端，挤压部812相对于切割部811靠近分离器的挤压筒10的滤网板11，清渣结构设置在主体81的外表面上并位于挤压部812。

由于清渣结构设置在挤压螺杆80的挤压部812，因而清渣结构会随着挤压螺杆80的转动而转动。由于清渣结构位于靠近滤网板11的一侧，因而当果蔬渣和果蔬汁在滤网板11处分离后，果蔬渣能够在清渣结构的推动作用下向排渣口15处聚集，并在积聚到一定程度后推动排渣口15处的堵头72与排渣口15脱离，从而保证果蔬渣能够顺利被排出，并提高了料理机的运行可靠性。

可选地，清渣结构与主体81一体成型，清渣结构为突出设置在主体81的外表面上的凸筋。这样结构的挤压螺杆80具有便于加工制造、结构简单的特点。

从结构上区分，清渣结构包括拨渣件82，拨渣件82朝向垂直于主体81的旋转轴线的方向突出于主体81的外表面。拨渣件82能够将挤压筒10与主体81之间留存的果蔬渣推向排渣口15处。

如图13所示，拨渣件82为多个，多个拨渣件82绕主体81的旋转轴线间隔设置在主体81的外表面上。当拨渣件82为多个时，能够加速果蔬渣的运动，使果蔬渣以最快的速度、最短的距离向排渣口15处运动。

如图13所示，拨渣件82呈条状凸筋。该条状凸筋为弧形条状凸筋。该弧形条状凸筋为螺旋线段的一部分。

为了滤网板11上的滤网孔被堵塞，清渣结构包括刮渣件83，刮渣件83设置在主体81的挤压部812的端面处。由于刮渣件83设置在主体81的挤压部812的端面处，也就是向滤网板11一侧伸出，因而随着主体81的转动，在滤网板11上留存的果蔬渣被刮渣件83推动，避免果蔬渣堵塞滤网孔，有利于果蔬汁顺利通过滤网板11流向接汁盘20一侧。

如图13所示，刮渣件83沿主体81的旋转轴线伸出并突出于挤压部812的端面。这只是一种实施方式，当然，刮渣件83也可以倾斜伸出在挤压部812的端面处。

为了提高挤压螺杆的集成度，主体81的挤压部812的端面处开设有容纳槽813，刮渣件83的一端伸入容纳槽813内与主体81连接(如图13所示)。这样，有利于减小挤压螺杆80的整体长度，以利于料理机的小型化设计。

在图13所示的具体实施方式中，容纳槽813的槽底具有安装孔814，一部分的刮渣件83嵌入安装孔814内。为了保证刮渣件83能够牢固地安装在主体81上，因而将刮渣件83的一部分嵌入安装孔814内，以提高刮渣件83与主体81的连接面积，保证二者可靠连接。

可选地，刮渣件83为多个，多个刮渣件83间隔设置在容纳槽813内。这样，有利于提高清理滤网板11上的果蔬渣的速度，有利于保持滤网孔实时通畅，有利于果蔬汁快速流入接汁盘20内。

通过上述的说明，可知，本发明提供了一种能够侧向排果蔬渣、下部排果蔬汁的料理机。在料理机运行的过程中，果蔬从分离器盖组件90的进料口投入挤压筒10内，通过挤压螺杆80与挤压筒10之间的间隙进行挤压出汁，使果蔬渣经滤网板11、网孔调节板30流入挤压筒10的底部的接汁盘20内。使用者通过调整设置在挤压筒10下方的网孔调节板30在第一位置和第二位置间切换，以使过流孔31选择性地遮挡粗孔组111和细孔组112，以调节投入使用的滤网孔的孔径大小，从而压榨出颗粒大小不同的果汁。这种，不用拆开滤网板11就可以更换投入使用的滤网孔的孔径大小，从而使消费者使用起来很方便。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种分离器，其特征在于，包括：

挤压筒(10)，所述挤压筒(10)的顶端具有用于与分离器盖组件(90)装配的扣合机制(18)，所述挤压筒(10)的底端具有滤网板(11)，所述滤网板(11)上开设有滤网孔，所述滤网孔与所述挤压筒(10)的挤压腔(12)连通，所述挤压筒(10)的内壁上设置有磨刀(17)，所述挤压筒(10)的侧壁还具有排渣口(15)，所述排渣口(15)位于所述滤网板(11)的上方，且所述挤压筒(10)的底部由所述排渣口(15)处向外延伸有排渣管(50)；

接汁盘(20)，所述接汁盘(20)设置在所述滤网板(11)的下方，且所述接汁盘(20)向外延伸有出汁管(22)。

2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述滤网孔包括可相互切换使用的滤网细孔和滤网粗孔，所述滤网细孔的孔截面积小于所述滤网粗孔的孔截面积。

3.根据权利要求2所述的分离器，其特征在于，所有所述滤网孔绕所述滤网板(11)的周向被分为交替设置的粗孔组(111)和细孔组(112)，每个所述细孔组(112)内具有多个所述滤网细孔，每个所述粗孔组(111)内具有多个所述滤网粗孔。

4.根据权利要求2或3中所述的分离器，其特征在于，所述分离器还包括网孔调节板(30)，所述网孔调节板(30)夹设在所述滤网板(11)与所述接汁盘(20)之间，所述网孔调节板(30)具有过流孔(31)，所述网孔调节板(30)可相对于所述挤压筒(10)转动，以使所述过流孔(31)选择性地与所述滤网细孔或所述滤网粗孔连通。

5.根据权利要求4所述的分离器，其特征在于，所述网孔调节板(30)包括：

板体(32)，所述板体(32)具有所述过流孔(31)，所述过流孔(31)为多个且绕所述板体(32)的周向间隔设置；

操作件(33)，所述操作件(33)的第一端与所述板体(32)连接，当所述挤压筒(10)、所述接汁盘(20)和所述网孔调节板(30)装配到位后，所述操作件(33)的第二端裸露在所述挤压筒(10)的外侧。

6.根据权利要求5所述的分离器，其特征在于，所述挤压筒(10)的侧壁上开设有避让滑道(16)，所述操作件(33)的第二端由所述避让滑道(16)内伸出。

7.根据权利要求4所述的分离器，其特征在于，所述分离器还包括密封结构(40)，所述网孔调节板(30)的中心处开设有容纳孔(34)，所述密封结构(40)嵌设在所述容纳孔(34)处并抵接在所述滤网板(11)与所述接汁盘(20)之间。

8.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述滤网板(11)的周向边缘与所述挤压筒(10)的内壁连接以将所述挤压筒(10)的内部空间分隔为位于所述滤网板(11)上方的所述挤压腔(12)和位于所述滤网板(11)下方的容纳腔(13)，所述挤压筒(10)的侧壁开设有避让缺口(14)，所述避让缺口(14)位于所述滤网板(11)的下方，所述接汁盘(20)包括：

盘体(21)，所述盘体(21)位于所述容纳腔(13)内，所述盘体(21)具有朝向所述滤网板(11)的承接槽(211)；

所述出汁管(22)，所述出汁管(22)与所述盘体(21)连接并与所述承接槽(211)连通，所述出汁管(22)由所述避让缺口(14)处向外伸出。

9.根据权利要求8所述的分离器，其特征在于，所述承接槽(211)呈环状以在所述盘体(21)的中心处形成支撑凸台(212)。

10.根据权利要求8所述的分离器，其特征在于，所述盘体(21)具有向外伸出的多个凸耳(213)，所述挤压筒(10)的内壁具有锁定滑道，所述凸耳(213)与所述锁定滑道锁定配合。

11.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述分离器还包括用于控制所述排渣口(15)通断状态的挡渣结构，所述挡渣结构活动设置在所述排渣口(15)处。

12.根据权利要求11所述的分离器，其特征在于，所述挡渣结构包括弹性挡渣板(60)，所述弹性挡渣板(60)的一部分与所述挤压筒(10)连接以使所述弹性挡渣板(60)在自由状态下遮挡所述排渣口(15)。

13.根据权利要求11所述的分离器，其特征在于，所述挡渣结构包括：

与所述排渣管(50)连接的支撑杆(70)，所述支撑杆(70)的第一端伸入所述排渣管(50)内；

复位弹簧(71)，所述复位弹簧(71)套设在所述支撑杆(70)上，且所述复位弹簧(71)的第一端相对所述排渣管(50)保持固定；

用于封堵所述排渣口(15)的堵头(72)，所述堵头(72)设置在所述支撑杆(70)的第一端并与所述复位弹簧(71)抵接，所述复位弹簧(71)为所述堵头(72)提供向所述排渣口(15)一侧伸出的复位力。

14.根据权利要求13所述的分离器，其特征在于，所述挡渣结构还包括锁定头(73)，所述锁定头(73)设置在所述支撑杆(70)的第二端，所述支撑杆(70)通过所述锁定头(73)与所述排渣管(50)连接。

15.一种料理机，包括分离器，其特征在于，所述分离器是权利要求1至14中任一项所述的分离器。

16.根据权利要求15所述的料理机，其特征在于，所述料理机还包括挤压螺杆(80)，所述挤压螺杆(80)的一部分伸入所述分离器的挤压筒(10)的挤压腔(12)内，所述挤压螺杆(80)包括：

主体(81)，所述主体(81)具有切割部(811)和挤压部(812)，所述切割部(811)和所述挤压部(812)沿所述主体(81)的旋转轴线位于所述主体(81)的两端，所述挤压部(812)相对于所述切割部(811)靠近所述分离器的所述挤压筒(10)的滤网板(11)；

清渣结构，所述清渣结构设置在所述主体(81)的外表面上并位于所述挤压部(812)。

17.根据权利要求16所述的料理机，其特征在于，所述清渣结构包括拨渣件(82)，所述拨渣件(82)朝向垂直于所述主体(81)的旋转轴线的方向突出于所述主体(81)的外表面。

18.根据权利要求16或17所述的料理机，其特征在于，所述清渣结构包括刮渣件(83)，所述刮渣件(83)设置在所述主体(81)的挤压部(812)的端面处并朝向所述滤网板(11)伸出。