CN106858995A - 便携式拉杆箱及拉杆箱的拖拉方法 - Google Patents

Abstract

本发明便携式拉杆箱及拉杆箱的拖拉方法涉及一种适用于托运行李的拉杆箱及拉杆箱的拖拉方法。其目的是为了提供一种托运方便的便携式拉杆箱及拉杆箱的拖拉方法。本发明中的便携式拉杆箱包括箱体(1)、滚轮(2)和伸缩拉杆，所述滚轮和伸缩拉杆均安装于箱体上，所述箱体上还设有铰接部，当所述伸缩拉杆伸出时，伸缩拉杆通过铰接部与箱体铰接。本发明中的拉杆箱的拖拉方法包括以下步骤：将处于伸出状态的拉杆铰接在拉杆箱上；以铰接点为圆心转动所述拉杆作圆周运动以调整拉杆握持端的高度；所述握持端的高度调整到位后，握持所述握持端以拖拉所述拉杆箱。

Description

便携式拉杆箱及拉杆箱的拖拉方法

技术领域

本发明涉及托运装置领域，特别是涉及一种适用于托运行李的拉杆箱及拉杆箱的拖拉方法。

背景技术

现有的拉杆箱样式繁多，但都包括箱体、滚轮以及伸缩拉杆，通常滚轮与伸缩拉杆分别安装在拉杆箱的不同侧面上：滚轮安装于箱体的底面，伸缩拉杆安装于箱体的一个侧面上。箱体通过两种方式进行移动，一种是箱体底面的滚轮均与地面接触，由于伸缩拉杆沿竖直方向伸出或缩回，因此在这种情况下使用伸缩拉杆拖动拉杆箱并不方便，而是直接用手推动箱体移动；另一种是使箱体发生倾斜，此时箱体底面一侧的滚轮与地面接触，另一侧的滚轮离开地面而悬在空中，此时方便通过手握伸缩拉杆拖动拉杆箱移动。上述两种移动拉杆箱的方式均不方便，第一种没有发挥伸缩拉杆的作用；第二种虽然使用了伸缩拉杆，但是由于箱体倾斜在地面与托运人员手部之间，因此箱体的重量有很大一部分需要托运人员来支撑，托运不方便，不便于携带，尤其是拉杆箱过大过重的时候，这种现象更为明显。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种托运方便的便携式拉杆箱及拉杆箱的拖拉方法。

本发明中的便携式拉杆箱，包括箱体、滚轮和伸缩拉杆，所述滚轮和伸缩拉杆均安装于箱体的底面，其特征在于：所述箱体上还设有铰接部，当所述伸缩拉杆伸出时，伸缩拉杆通过铰接部与箱体铰接，使得伸缩拉杆能够相对箱体向上转动。

本发明中的便携式拉杆箱，其中所述伸缩拉杆包括拉杆和容纳拉杆的套筒，所述套筒的一端设有所述铰接部，所述套筒和铰接部均固设在箱体上，所述拉杆的两端分别为握持端和插入端，拉杆的插入端穿过铰接部后插入到套筒中，当拉杆的插入端离开套筒进入到铰接部时，拉杆的插入端通过铰接部与箱体铰接。

本发明中的便携式拉杆箱，其中所述铰接部上设有止转装置，所述止转装置用来阻止拉杆转动。

本发明中的便携式拉杆箱，其中所述铰接部包括固定座，所述固定座固设在箱体底面上，所述固定座上开设有空腔，所述套筒与空腔连通，所述空腔内可转动地安装有转轴，所述转轴上开设有通孔，所述拉杆的插入端穿过空腔内转轴的通孔后插入到套筒中，当拉杆的插入端离开套筒进入到转轴的通孔时，拉杆的插入端与转轴卡接。

本发明中的便携式拉杆箱，其中所述拉杆的插入端与转轴卡接的方式为，所述拉杆的插入端上设有凸部，所述转轴的通孔内设有与所述凸部相配合的卡台。

本发明中的便携式拉杆箱，其中所述凸部为套装在拉杆插入端上的帽体，所述帽体的外径大于所述拉杆插入端的外径。

本发明中的便携式拉杆箱，其中所述凸部为沿径向固设在插入端上的凸起，所述凸起设为至少两个，所述凸起沿插入端的周向均匀布置。

本发明中的便携式拉杆箱，其中所述拉杆包括第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆的一端为所述插入端，第一拉杆的另一端可伸缩连接有第二拉杆，所述第二拉杆的另一端为所述握持端。

所述滚轮为四个，分别设置在箱体底面的四个角处。

本发明中的拉杆箱的拖拉方法，包括以下步骤：

将拉杆箱通过设置在底面上的滚轮放置地面上，使拉杆箱的底面与地面平行；

将处于伸出状态的拉杆铰接在拉杆箱上；

以铰接点为圆心转动所述拉杆作圆周运动以调整拉杆握持端的高度；

所述握持端的高度调整到位后，握持所述握持端以拖拉所述拉杆箱。

本发明便携式拉杆箱及拉杆箱的拖拉方法与现有技术不同之处在于本发明中的便携式拉杆箱上的伸缩拉杆伸出时，其通过铰接部与箱体铰接，此时以铰接部为圆心将拉杆的握持端从下向上作圆周转动，直至转动到人手握持的合适高度，之后操作人员就可以通过拖拽拉杆的握持端而移动拉杆箱。由于拉杆箱通过滚轮完全支撑在地面上，因此拉杆箱的重量完全由地面来承担，而操作人员无需承担拉杆箱的重量，操作人员只需对拉杆箱施加拖拽力即可移动拉杆箱，托运非常方便，便于携带。本发明中的拉杆箱的拖拉方法使处于伸出状态的拉杆与箱体铰接，之后调整拉杆握持端的高度，待高度调整好后握持该握持端即可方便地移动拉杆箱，非常方便。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明中的便携式拉杆箱的主视图；

图2为本发明中的便携式拉杆箱拉杆伸出时的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的仰视图；

图5为本发明中的便携式拉杆箱铰接部的主视图；

图6为本发明中的便携式拉杆箱铰接部的俯视图；

图7为本发明中的便携式拉杆箱铰接部的转轴被遮挡后的俯视图；

图8为本发明中的便携式拉杆箱拉杆插入端的结构示意图；

图9为本发明中的便携式拉杆箱转轴的剖视图；

图10为本发明中的便携式拉杆箱的使用方法第一步骤示意图；

图11为本发明中的便携式拉杆箱的使用方法第二步骤示意图；

图12为本发明中的便携式拉杆箱的使用方法第三步骤示意图；

图13为本发明中的便携式拉杆箱的使用方法第四步骤示意图。

具体实施方式

如图1所示，并参照图2、3、4所示，本发明中的便携式拉杆箱包括箱体1、滚轮2和伸缩拉杆，所述滚轮2和伸缩拉杆均安装于箱体1的底面，所述伸缩拉杆包括拉杆3和容纳拉杆3的套筒4，所述套筒4的一端设有铰接部，所述套筒4和铰接部均固设在箱体1底面上，所述拉杆3的两端分别为握持端和插入端，拉杆3的插入端穿过铰接部后插入到套筒4中，当拉杆3的插入端离开套筒4进入到铰接部时，拉杆3的插入端通过铰接部与箱体1铰接，使得伸缩拉杆能够相对箱体1向上转动。

拉杆3通过铰接部可沿上下方向转动，铰接部安装在箱体1底面的靠近边缘处，这样是为了拉杆3在从下向上转动过程中，箱体1不至于阻挡拉杆3。所述铰接部上设有止转装置，所述止转装置用来阻止拉杆3转动。止转装置的作用是待拉杆3转动到合适的高度时阻止其继续转动，使拉杆3保持这一高度。

所述滚轮2为四个，分别设置在箱体1底面的四个角处。

如图5所示，并参照图6～9所示，所述铰接部包括固定座5，所述固定座5固设在箱体1底面上，所述固定座5上开设有空腔，所述套筒4与空腔连通，所述空腔内可转动地安装有转轴6，所述转轴6上开设有通孔，所述拉杆3的插入端穿过空腔内转轴6的通孔后插入到套筒4中，当拉杆3的插入端离开套筒4进入到转轴6的通孔时，拉杆3的插入端与转轴6卡接。

转轴6可转动地安装在空腔中的方式为：所述转轴6的两端各设有一转动凸出部61，转轴6内置于所述空腔中，所述空腔的与转动凸出部61相接触的腔壁上开设有容纳槽(图中未示出)，转动凸出部61位于所述容纳槽内。当转动拉杆3时，拉杆3的插入端就带动转轴6在空腔内转动。

在本实施例中，所述空腔包括设在固定座5上的凹槽7以及覆盖所述凹槽7的盖板8，所述凹槽7的相对两个槽壁上均开设有供拉杆3穿过的通孔，所述转轴6可转动地安装于所述凹槽7内，设置盖板8覆盖凹槽7，是为了将凹槽7内的转轴6遮挡住，防止转轴6在转动过程中从空腔内出来。为了使盖板8不阻挡拉杆3转动，在盖板8上开设有供拉杆3转动时穿过的缺口。

套筒4与固定座5固定连接，且套筒4通过凹槽7槽壁上的通孔与凹槽连通，所述拉杆3首先穿过凹槽7一侧槽壁上的通孔进入凹槽7内，之后再穿过转轴6上的通孔，接着拉杆6穿过凹槽7另一侧槽壁上的通孔进入到套筒4内。拉杆3从套筒4中拽出的过程与上述过程相反，在此不予赘述。

所述拉杆3的插入端与转轴6卡接的方式为：所述拉杆3的插入端上设有凸部，所述转轴6的通孔内设有与所述凸部相配合的卡台9。当拉杆3的插入端进入到转轴6的通孔内时，由于卡台9对插入端凸部的阻挡作用，拉杆3不能从转轴6内拽出，拉杆3与转轴6卡接。此时就可以上下转动拉杆3，转轴6在拉杆3的带动下也发生转动。

在本实施例中，所述凸部为套装在拉杆3插入端上的帽体10，所述帽体10的外径大于所述拉杆3插入端的外径。当然，凸部还可以为其他形式的结构，例如，凸部为沿径向固设在插入端上的凸起，所述凸起设为至少两个，所述凸起沿插入端的周向均匀布置。

所述拉杆3包括第一拉杆31和第二拉杆32，所述第一拉杆31的一端为所述插入端，第一拉杆31的另一端可伸缩连接有第二拉杆32，所述第二拉杆32的另一端为所述握持端。第二拉杆32的外径小于第一拉杆31的外径，第二拉杆32套装在第一拉杆31内，以实现第二拉杆32与第一拉杆31的可伸缩连接。

本发明中的拉杆箱的拖拉方法，包括以下步骤：

将处于伸出状态的拉杆铰接在拉杆箱上；

将拉杆箱通过设置在底面上的滚轮放置地面上，使拉杆箱的底面与地面平行；

以铰接点为圆心转动所述拉杆作圆周运动以调整拉杆握持端的高度；

所述握持端的高度调整到位后，握持所述握持端以拖拉所述拉杆箱。

本发明中的便携式拉杆箱上的滚轮2和伸缩拉杆均安装在箱体1的底面，移动便携式拉杆箱时，即其在使用的时候，如图10所示，使拉杆箱底面上的所有滚轮2均与地面接触，如图11、12所示，之后从套筒4内将拉杆3拽出，先将第一拉杆31从所述套筒4内拽出并使拉杆3的插入端进入到所述铰接部内，之后再将第二拉杆32相对第一拉杆31拽出。在本实施例中，第二拉杆32套装在第一拉杆31内，因此，第二拉杆32是从第一拉杆31内拽出。当拉杆3的插入端从套筒4中出来进入到铰接部时，插入端通过铰接部与箱体1铰接，此时以铰接部为圆心将拉杆3的握持端从下向上作圆周转动，如图13所示，直至将握持端转动到人手握持的合适高度，之后操作人员就可以通过拖拽拉杆3的握持端而移动拉杆箱。由于拉杆箱的底面通过滚轮2完全支撑在地面上，因此拉杆箱的重量完全由地面来承担，而操作人员无需承担拉杆箱的重量，操作人员只需对拉杆箱施加拖拽力即可移动拉杆箱，托运非常方便，便于携带。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种便携式拉杆箱，包括箱体(1)、滚轮(2)和伸缩拉杆，所述滚轮和伸缩拉杆均安装于箱体的底面，其特征在于：所述箱体上还设有铰接部，当所述伸缩拉杆伸出时，伸缩拉杆通过铰接部与箱体铰接，使得伸缩拉杆能够相对箱体向上转动。

2.根据权利要求1所述的便携式拉杆箱，其特征在于：所述伸缩拉杆包括拉杆(3)和容纳拉杆的套筒(4)，所述套筒的一端设有所述铰接部，所述套筒和铰接部均固设在箱体上，所述拉杆的两端分别为握持端和插入端，拉杆的插入端穿过铰接部后插入到套筒中，当拉杆的插入端离开套筒进入到铰接部时，拉杆的插入端通过铰接部与箱体铰接。

3.根据权利要求2所述的便携式拉杆箱，其特征在于：所述铰接部上设有止转装置，所述止转装置用来阻止拉杆(3)转动。

4.根据权利要求3所述的便携式拉杆箱，其特征在于：所述铰接部包括固定座(5)，所述固定座固设在箱体(1)底面上，所述固定座上开设有空腔，所述套筒(4)与空腔连通，所述空腔内可转动地安装有转轴(6)，所述转轴上开设有通孔，所述拉杆(3)的插入端穿过空腔内转轴的通孔后插入到套筒中，当拉杆的插入端离开套筒进入到转轴的通孔时，拉杆的插入端与转轴卡接。

5.根据权利要求4所述的便携式拉杆箱，其特征在于：所述拉杆(3)的插入端与转轴(6)卡接的方式为，所述拉杆的插入端上设有凸部，所述转轴的通孔内设有与所述凸部相配合的卡台(9)。

6.根据权利要求5所述的便携式拉杆箱，其特征在于：所述凸部为套装在拉杆(3)插入端上的帽体(10)，所述帽体的外径大于所述拉杆插入端的外径。

7.根据权利要求5所述的便携式拉杆箱，其特征在于：所述凸部为沿径向固设在插入端上的凸起，所述凸起设为至少两个，所述凸起沿插入端的周向均匀布置。

8.根据权利要求6或7所述的便携式拉杆箱，其特征在于：所述拉杆(3)包括第一拉杆(31)和第二拉杆(32)，所述第一拉杆的一端为所述插入端，第一拉杆的另一端可伸缩连接有第二拉杆，所述第二拉杆的另一端为所述握持端。

9.根据权利要求1～7所述的便携式拉杆箱，其特征在于：所述滚轮为四个，分别设置在箱体底面的四个角处。

10.一种拉杆箱的拖拉方法，其特征在于，包括以下步骤：

将拉杆箱通过设置在底面上的滚轮放置地面上，使拉杆箱的底面与地面平行；

将处于伸出状态的拉杆铰接在拉杆箱上；

以铰接点为圆心转动所述拉杆作圆周运动以调整拉杆握持端的高度；

所述握持端的高度调整到位后，握持所述握持端以拖拉所述拉杆箱。